Что такое отслаиваемая смола? Съемная смола — это специальный полимерный материал со свойствами удаляемой пленки (также известный как съемная пленочная смола). Его часто используют при изготовлении защитных пленок для электронных продуктов, упаковки полупроводниковых приборов и т. д., которые могут защитить эти продукты в целости и сохранности, и их легко снять, когда их необходимо заменить или разобрать. При приготовлении удаляемой смолы полимер, растворитель, пластификатор и другие вещества обычно смешивают и готовят, регулируя пропорции и параметры процесса. Особенности удаляемой смолы ①Высокая способность к удалению: при нормальных условиях удаляемая смола обладает высокой способностью к удалению, легко снимается и не оставляет следов после удаления. ②Высокая прозрачность: удаляемая смола имеет хорошую прозрачность, и можно наблюдать за состоянием покрытого предмета. ③Хорошая обрабатываемость: удаляемую смолу можно обрабатывать термоформованием, литьем под давлением, литьем под давлением и другими методами. ④Хорошая пастаемость: удаляемую смолу можно легко наклеивать на различные поверхности, и она не подвержена влиянию изменений окружающей среды, таких как температура и влажность. Использование удаляемых смол 1. Полимер, растворитель, пластификатор и другое сырье смешиваются в определенной пропорции. 2. Ускоритель реакции добавляется в смешанный материал для реакции. 3.Добавить стабилизатор, антифриз и тд для регулирования. 4.Обработка термоформованием, формованием под давлением, литьем под давлением и другими методами. Затем вводится удаляемая смола на водной основе, которая не только обладает высокой прозрачностью, хорошим пленкообразованием и прочностью, но также имеет слабый запах, низкий уровень летучих веществ и сильную водостойкость. Его можно широко использовать при нанесении покрытий, распылении, трафаретной печати и других сценах. Рекомендации по применению: Его можно использовать для временной защиты жести, ПУ, ПК, АБС, ПЭТ и других материалов; Если вам нужна отслаиваемая смола образцы, пожалуйста, оставьте сообщение, и соответствующий персонал свяжется с вами как можно скорее или позвоните на официальную горячую линию: +86 0551 63459511...

С развитием применения технологии цифровой струйной печати в швейной промышленности экологический мониторинг становится более строгим, а спрос на мелкосерийное производство и индивидуальную настройку увеличивается. Таким образом, требования к чернилам для текстильных покрытий становятся все выше и выше, а сырье для производства чернил для текстильных покрытий становится все более важным. На рынке представлено множество цифровых горячих чернил, большинство из них выбирают эти чернила из полиуретановой смолы, обладающие хорошей белизной, хорошей беглостью и стабильностью, что является репутацией этих чернил на рынке. В качестве связующего материала для пигментов и текстиля эта смола обеспечивает мягкость, прочность и эластичность красок. Он имеет хорошую совместимость с различными смолами, устойчив к разложению воды и термостойкости. Но первое впечатление, которое эта смола производит у покупателей, дорогое. В настоящее время хорошие материалы для пигментных чернил могут обеспечить белизну белых чернил, яркость цветных чернил и основные параметры стойкости чернил. Белизна чернил и скорость покрытия находятся в центре внимания каждого, что имеет прямое отношение к хорошей цветной пасте. При переносе пленки придается большое значение белизне, потому что чем лучше белизна, тем лучше цвет чернил, напечатанных на белых чернилах. Если требования к цвету одинаковы, белизна чернил будет более экономной. Коэффициент покрытия напрямую влияет на белизну: чем лучше покрытие, тем выше белизна. Обложка хорошая, чернила белые, дно не протекает, изделие выглядит красивее. Стойкость чернил также определяется качеством смолы ключевого материала в чернилах, стоимость бутылки чернил емкостью 1000 мл между хорошей смолой и дешевой смолой будет отличаться на 10 юаней, но хорошая смола может улучшиться. быстрота половины уровня, очень важная половина уровня. Без хороших материалов, конечно, не будет хороших чернил, но хорошим материалам нужна хорошая формула, чтобы стать хорошими чернилами, в чернилах есть десятки материалов, даже небольшое изменение в каждом материале повлияет на качество, необходимо повторно -тест, чтобы окончательно определить формулу. Ниже представлена ​​водная полиуретановая эмульсия на водной основе для тканевых чернил BA-8311, которую можно использовать в пигментных струйных принтерах на водной основе, горячих чернилах с белыми чернилами и в других областях. Характеристики смолы: ①Отличные физические свойства; ②Отличная стойкость к краске; ③Хорошая фильтруемость и пеногашение; ④Не содержит НМП, НЭП и других сорастворителей; Если вам нужны образцы, вы можете подать заявку бесплатно, оставив сообщение во всплывающем окне в левом нижнем углу. Соответствующие сотрудники свяжутся с вами в кратчайшие сроки или позвонят на официальную горячую линию : +86 0551 63459511....

Смолы, которые можно использовать для красок для глубокой печати на водной основе, включают акриловую смолу, полиуретановую смолу, алкидную смолу и т. д. Каждая смола имеет разные характеристики и возможности применения, и ее необходимо выбирать в соответствии с реальной ситуацией. Во-первых, обзор чернил для глубокой печати на водной основе. Чернила для глубокой печати на водной основе являются экологически чистыми чернилами по сравнению с традиционными чернилами, их летучесть невелика, они нетоксичны и безвкусны, негорючи, имеют хороший печатный эффект и стабильность цвета, а также соответствуют требованиям. со стандартами качества воздуха в помещениях, в соответствии с экологическими требованиями. Поэтому широко используются чернила для глубокой печати на водной основе. Во-вторых, выбор смолы для чернил для глубокой печати на водной основе. Разбросанные капли разбиваются на различные формы из-за разных сил, но если капли непрерывно распыляются в одно и то же место, они могут образовывать относительно регулярные столбцы. Если вы используете YAG-лазер и разделите матрицу, вы можете нарисовать этот столбчатый массив, когда накрываете изображение. Во-вторых, обычно используемый выбор смолы 1. Акриловая смола. Акриловая смола обладает преимуществами высокой прозрачности, хорошей атмосферостойкости, превосходных химических свойств, быстрой скорости отверждения и способности образовывать прочную пленку. Соотношение акриловой смолы и других смол на водной основе позволяет добиться разных эффектов. Акриловая смола подходит для печати на бумаге, полосе, пленке и других материалах. 2. Полиуретановая смола Полиуретановая смола обладает хорошей стойкостью к истиранию, адгезией, устойчивостью к царапинам и отличным эффектом печати. Прозрачность полиуретановой смолы хорошая, даже если она напечатана с фоновыми материалами разного цвета, она все равно может точно восстановить основной цвет. 3. Алкидная смола Алкидная смола – универсальная смола с отличной адгезией и блеском. Соотношение алкидной смолы и других смол позволяет добиться различных эффектов печати. Алкидная смола в основном подходит для печати узоров и текстовых изделий. В-третьих, выбор смолы. Каждая смола имеет разные характеристики и случаи применения, поэтому необходимо выбирать подходящую смолу в соответствии с реальной ситуацией. В то же время производители могут комбинировать и выбирать в соответствии с требованиями к продукции, чтобы добиться лучших результатов печати и производственных преимуществ. Завершение Таким образом, выбор смолы для чернил глубокой печати на водной основе оказывает важное влияние на эффект печати и требования к защите окружающей среды. Производители должны выбирать смолы в соответствии с характеристиками и потребностями своей продукции, чтобы добиться лучших результатов печати и производственных преимуществ....

Чтобы предотвратить расслоение чернил и осаждение пигмента, перед печатью пользователей необходимо тщательно перемешать. Ниже для справки приведены неисправности и методы устранения используемых красок для трафаретной печати. 1. Плохая адгезия: причина – неправильный выбор чернил, недостаточная предпечатная обработка, загрязнения в подложке, недостаточная температура сушки, недостаточное время, неправильная дозировка добавок, отвердителя, осушителя, двухкомпонентных красок, наложенных на печатный фон. цвет отверждается тяжело. Поскольку полиэтилен, полипропилен, ПЭТ, алюминиевая фольга и другие материалы имеют очень низкую химическую полярность или слишком гладкие, их обычно обрабатывают электрической искрой, пламенем и погружением в сильную кислоту для улучшения поверхностного натяжения печатной поверхности. После того, как таблица базовых цветов высохнет, ее можно распечатать. 2. Пинхол: Причина в том, что подложка слишком гладкая, на поверхности печати есть жир или загрязнения, а сами чернила плохие, поэтому поверхность подложки должна быть подвергнута предварительной обработке с добавлением выравнивающего агента или заменой превосходных чернил. 3.Рисование: Причина в том, что вязкость слишком высока, высыхание слишком быстрое, а смола, используемая в чернилах, не соответствует должным образом растворителю. Следует использовать соответствующие растворители, отрегулировать соответствующую вязкость или заменить хорошие чернила. 4. Белая или туманная поверхность печати: причина в том, что разбавитель содержит воду, высокая температура воздуха в среде печати или плохая печатная краска. Поскольку, когда поверхность печати сухая, испарение растворителя поглощает окружающее тепло, что приводит к локальному затвердеванию паров воды в красочной пленке или поверхности, вызывая белое распыление, поэтому вам следует выбрать подходящую скорость сушки, уменьшить температуру помещения или заменить отличная тушь....