Акриловый клей, чувствительный к давлению Широко используется в различных отраслях промышленности благодаря относительно низкой стоимости производства. Благодаря корректировке рецептуры и производственных процессов, этот тип продукции может обладать различными свойствами: от лёгкости удаления до исключительно высокой прочности на отрыв. Благодаря этим преимуществам он особенно широко используется в производстве этикеток и упаковки. Что такое акриловый клей, чувствительный к давлению PSA? Акриловый клей, чувствительный к давлению, — это продукт, в котором в качестве основного связующего вещества используются акриловые полимеры. Молекулярная масса и температура стеклования (Tg) в его составе относительно низкие, что позволяет ему проявлять вязкоупругие свойства в диапазоне температур окружающей среды. Основные характеристики этих акриловых полимеров следующие: - Мягкость - Способность смачивать и прилипать к поверхности субстрата - Способность заполнять неровные поверхности Акриловые полимеры используются для многослойного ламинирования и структурной герметизации. В настоящее время наиболее распространённым типом акриловых клеев, чувствительных к давлению, на рынке являются клеи на водной основе. Эти эмульсии представляют собой термопластичные системы, которые сшиваются при определённых условиях эксплуатации. Как производится акриловый клей, чувствительный к давлению? Акриловый клей, чувствительный к давлению, состоит из одного или нескольких акриловых мономеров. Эти мономеры имеют несколько функциональных групп. В процессе полимеризации эти мономеры образуют высокомолекулярные продукты. Это позволяет получить связующие с различными свойствами сшивки. Эти смешанные мономеры могут быть отверждены под действием ультрафиолета, тепла или химических катализаторов. Эти клеи могут отверждаться как на линии нанесения покрытия, так и вне её. Отверждение в режиме реального времени — с использованием некоторых термореактивных акрилатов, цианоакрилатов или анаэробных акрилатов Автономное отверждение с использованием высокомолекулярных мономеров Акриловые клеи отличаются разнообразием и широкой областью применения. Поэтому существуют различные решения, включая растворы на основе растворителей, водные эмульсионные растворы и многомономерные смешанные растворы без растворителей. Типичные свойства Акриловые клеи, чувствительные к давлению, имеют широкий спектр применения по следующим причинам: - Насыщение полимера - Лучшая стойкость к окислению, чем у других клеев, за исключением силиконовых клеев, чувствительных к давлению - Хорошая адгезия ко многим основаниям, включая металлы, стекло и различные пластики с высокой поверхностной энергией - Общий баланс силы сцепления - По сути термопластичный и полярный - Размягчение при нагревании - Требуется меньше пластификатора Sinograce Chemical Производит акриловые клеи на водной основе, чувствительные к давлению, для использования в этикеточных клеях и клейких лентах, а также в качестве различных добавок. Обращайтесь!...

Sinograce Chemical для участия в выставке Labelexpo Europe 2025 в Барселоне, Испания Наша команда будет присутствовать, чтобы обсудить деловые возможности и партнерство. Подробности мероприятия: О компании Sinograce Chemical: Компания Sinograce Chemical предлагает решения, которые помогают клиентам. Контакт для СМИ: Контактное лицо: Виви Электронная почта : sales@sinogracechem.com Телефон : +8615755193346

1. Влияние полимерных мономеров на глянцевитость Лаки для печати на водной основе Полимерные мономеры, выбранные для пленкообразующей смолы в составе лака на водной основе, оказывают значительное влияние на глянцевитость готового изделия. В реальном производстве обычно используется сополимеризация нескольких мономеров. Акриловая смола, используемая в лаке на водной основе, может быть получена из таких мономеров, как метилметакрилат, стирол, метилакрилат, β-гидроксипропилакрилат и акрилат. Увеличение дозировки метилметакрилата и стирола приводит к получению более твердого покрытия с хорошим глянцевитостью, но при этом оно становится более хрупким, имеет меньшую гибкость и устойчивость к растворимости. 2. Доля водорастворимых смол и эмульсий в рецептуре лака Увеличение дозировки эмульсий может повысить глянцевитость лака, но при этом ухудшится его выравниваемость и пригодность к обработке; увеличение дозировки водорастворимых смол может улучшить выравнивание и пригодность к обработке лака, но при этом ухудшится его глянцевитость. 3. Влияние выравнивания на глянцевость лака на водной основе Выравнивание — важный фактор, влияющий на глянцевитость лака на водной основе. На выравнивание влияют вязкость продукта, значение pH и поверхностное натяжение. Выбор подходящего выравнивающего средства может эффективно улучшить качество выравнивания поверхности. Если лак обладает хорошей выравнивающей способностью, он быстро выровняется до высыхания основного покрытия, образуя гладкую поверхность с высоким блеском. Если лак не высохнет до выравнивания, на нём останутся полосы, песчинки и т. д., что снизит глянцевитость. 4. Влияние значения pH на блеск Значение pH лак на водной основе Обычно значение pH регулируется в диапазоне от 8 до 9. Значение pH регулируется преимущественно аммиачной водой. Слишком высокое значение pH снижает вязкость лака, что влияет на его глянцевитость, замедляет высыхание и ухудшает водостойкость; слишком низкое значение pH увеличивает вязкость, а аммиачная вода относительно быстро испаряется во время выравнивания, что приводит к преждевременному завершению процесса выравнивания и снижению глянцевитости конечной пленки. 5. Влияние вязкости и содержания сухого остатка в готовом продукте на блеск Вязкость готового продукта оказывает важное влияние на выравнивание, смачивание и другие свойства при нанесении покрытия. Поверхность печатной продукции обладает определённой впитывающей способностью для лака, а скорость впитывания лака печатной поверхностью пропорциональна значению вязкости лака. Если значение вязкости лака слишком мало, при нанесении на бумагу с высокой впитывающей способностью это приведёт к слишком большому изменению вязкости лака во время выравнивания, что приведёт к преждевременному завершению выравнивания, неравномерному покрытию поверхности печатной продукции и ухудшению гладкости и глянцевитости плёночного слоя после сушки и каландрирования. Если покрытие наносится на печатную продукцию с низкой впитывающей способностью, с...

В настоящее время чернила на водной основе используются преимущественно для печати на гибких и углублённых пластинах. Наиболее часто они применяются в пищевой, табачной и алкогольной промышленности, фармацевтической промышленности, а также в производстве детских игрушек, занимая значительную долю рынка. Состав чернил на водной основе Чернила на водной основе производятся путём смешивания и измельчения водорастворимых смол, пигментов и растворителей. Водорастворимые смолы играют в основном роль связующее вещество в чернилах , что позволяет равномерно распределить частицы пигмента, придает чернилам определенную текучесть, обеспечивает адгезию к материалу подложки и образует равномерный слой пленки после печати. Характеристики чернил на водной основе 1. Чернила на водной основе — это новый тип экологически чистых печатных красок с хорошей адгезией, превосходной гибкостью, хорошей эластичностью, противодействием ретракции, водостойкостью, отличными печатными характеристиками, характеристиками надпечатки и высоким содержанием сухого остатка. 2. Они негорючи, обладают стабильными свойствами чернил, не вызывают коррозии запечатываемого материала, предотвращают миграцию цвета, обладают высокой водостойкостью и быстро сохнут. Они не только снижают опасность, вызванную статическим электричеством и легковоспламеняющимися растворителями, но и снижают токсичность остатков отпечатков на поверхности. Кроме того, очистка печатного оборудования очень удобна, поэтому они особенно подходят для упаковочной промышленности пищевых продуктов, напитков и фармацевтических препаратов. 3. Растворителями водных чернил являются вода и небольшое количество спиртов. Они широко применяются в печати на футболках и других хлопчатобумажных и эластичных тканях, стельках для обуви и т. д. Инструкция по применению водных чернил Применимая сетка экрана: 40-100T (шелкографические пластины на водной основе) Применимое соскабливание: Рекомендуется использовать полиэфирный скребок 65-70 градусов или специальный скребок на водной основе. Площадь покрытия: 25-35 квадратных метров на килограмм Проклеивающий агент: Нейтральная вода Моющее средство: Обычная водопроводная вода Требования к смешиванию красок на водной основе Перед использованием необходимо отрегулировать вязкость чернил в соответствии с различными требованиями к печати. При регулировке вязкости чернил следует добавлять как можно больше воды, чтобы обеспечить нейтральную или слабощелочную реакцию, в противном случае это повлияет на вязкость и скорость высыхания чернил на водной основе. Количество добавляемого разбавителя (воды) не должно превышать 3%, в противном случае цветовая концентрация чернил снизится. Требования к печати чернилами на водной основе. Из-за особенностей свойств чернил на водной основе их скорость высыхания сложно контролировать. Поэтому они подходят для скоростной печати. Слишком низкая скорость печати может привести к быстрому высыханию чернил на трафарете и блокировке воды. Требования к высыханию чернил на ...