- Главная
- о нас
- Продукция
- Новости
- свяжитесь с нами
2024-03-09
Антивязкость является важным показателем физических свойств печатной краски. Глубокая печать — это метод печати с высокой подачей краски, хорошей воспроизводимостью и высокой скоростью печати. Большинство используемых чернил представляют собой летучие высыхающие чернила на основе растворителей. После того, как чернила передаются на подложку через печатную форму, они проходят через канал сушки, а органический растворитель быстро улетучивается и высыхает. Как мы все знаем, при намотке через высокотемпературный канал выпечки температура поверхности печатной пленки обычно составляет от 40 ° C до 60 ° C, и из-за наличия давления намотки, если анти-антивязкость сами по себе чернила некачественные, это приведет к серьезным нарушениям качества намотки и прилипания, что приведет к необратимым экономическим потерям для клиентов, использующих чернила. Анти-антивязкость чернил связана не только с тщательностью испарения градиента растворителя в процессе печати, но также напрямую связана с образованием пленки используемого связующего вещества и молекулярными свойствами смолы. Хороший пленкообразующий связующий материал на основе смолы может дать чернилам хорошее высыхание, после испарения растворителя и тщательного высыхания формирование пленки завершается, а антивязкость после намотки превосходна. Sinograce Chemical производит усилитель адгезии грунтовки и полиуретановую смолу для печатной краски на ПП и ПЭ. Химические добавки. Добро пожаловать на консультацию.
прочитайте больше2024-03-08
Органический пигмент является основным материалом, придающим цвет чернилам, но поскольку чернила прикрепляются к поверхности подложки, цвет, показанный потребителю, часто дает более или менее отклонения от цвета самого пигмента. Причина в том, что в чернилах частицы пигмента существуют не сами по себе, а рассеяны в среде связующего материала. Микрокосмическое, наилучшее смачивающее дисперсионное состояние частицы пигмента полностью равномерно обернуто смоляным связующим и прикреплено к поверхности подложки. Отображение цвета заключается в том, что свет, падающий на покрытую поверхность пигмента через пленочный слой связующего материала из смолы, передается потребителю посредством отражения. Прозрачность смолы бывает хорошая и плохая, а размер цветового номера напрямую влияет на выразительность разных цветов. В то же время то, достаточно ли смолы для смачивания и диспергирования пигмента, напрямую влияет на равномерность покрытия смолы пигментом, а также влияет на цвет самой краски. Компания Sinograce Chemical производит усилители адгезии грунтовок и смолы для чернил для ПП и ПЭ. Химические добавки.добро пожаловать на консультацию.
прочитайте больше2024-03-07
Чернильная смола является носителем пигмента в чернилах, является основным материалом чернил, ее качество хорошее или плохое, напрямую влияет на производительность чернил, поскольку соединительный материал в значительной степени определяет вязкость чернил, вязкость. , сухость, текучесть и другие свойства. Устойчивость цвета. Адгезия между чернилами и подложкой в основном включает в себя силу химической связи (то есть межатомную силу), межмолекулярную силу (силу водородной связи и силу Ван-дер-Ваальса), электростатическое притяжение на границе раздела и механическую силу. Источником этих сил является взаимодействие между связующим веществом чернильной смолы и подложкой. В общем, для PE, PP и других неполярных подложек, даже если поверхность обработана коронным разрядом, поверхностное натяжение может достигать только около 38дина, должна использоваться структура смолы для неполярного материала, такого как хлорированная полипропиленовая смола; Для поверхностных полярных подложек, таких как ПЭТ и ПА, можно использовать связующие материалы из полиуретановой смолы. Система связующих материалов с полиуретановыми чернилами часто может решить проблему адгезии на неполярной подложке путем добавления небольшого количества усилителя адгезии , специально используемого для ПП и ПЭ. или используя небольшое количество хлорированной полипропиленовой смолы с полиуретановой смолой, и удалось достичь универсальности связующего материала на основе смолы. В то же время он решает проблему остатков толуольного растворителя, которые легко возникают при использовании хлорированной полипропиленовой смолы в качестве соединительного материала, что особенно важно в 21 веке при содействии защите окружающей среды. Можно видеть, что смоляной связующий материал в чернилах в качестве дисперсионной смачивающей среды также обеспечивает наиболее основную и наиболее важную прочность сцепления между чернилами и подложкой, что является одним из основных показателей чернил. Sinograce Chemical производит усилитель адгезии грунтовки и смолы для чернил для ПП и ПЭ. Добро пожаловать на консультацию....
прочитайте больше2024-03-02
Как выбрать добавки в водный полиуретан? Существует много видов полиуретановых вспомогательных средств на водной основе, и диапазон их применения широк, но методы применения вспомогательных веществ соответственно стандартны. Совместимость добавок и продуктов также является первым фактором, который следует учитывать при выборе добавок. В нормальных условиях вспомогательное вещество и материал должны быть совместимыми (сходными по структуре) и стабильными (отсутствие образования новых веществ) в материале, в противном случае трудно играть роль вспомогательного вещества. Добавка в добавочном материале должна сохранять первоначальные характеристики добавки в течение длительного времени без изменения, а способность добавки в среде применения сохранять первоначальные характеристики называется долговечностью добавки. Существует три пути потери первоначальных свойств вспомогательных веществ: улетучивание (молекулярная масса), экстракция (растворимость в разных средах) и миграция (растворимость разных полимеров). При этом присадка должна обладать водостойкостью, маслостойкостью и устойчивостью к растворителям. В процессе обработки материалов добавки не могут изменить исходные характеристики и не оказывают коррозионного воздействия на производство и обработку машин и строительных материалов. Добавка должна соответствовать особым требованиям материала в процессе использования, особенно токсичности добавки. Для получения лучших результатов применение добавок преимущественно смешанное. При выборе комбинации возникают две ситуации: одна — комбинированное применение для получения хороших результатов, а другая — для различных целей, например, не только для выравнивания, но и для удаления пены, не только для придания света, но и для антистатики. При этом следует учитывать: в одном и том же материале будет возникать синергизм между добавками (общий эффект превышает сумму эффекта однократного использования), эффектом добавления (общий эффект равен сумме эффекта однократного использования) и антагонистический эффект (общий эффект меньше суммы эффекта однократного применения), поэтому лучшее время для достижения синергии, чтобы избежать антагонистического эффекта. В процессе производства полиуретана на водной основе при добавлении определенного типа добавок необходимо обратить внимание на его роль на различных этапах хранения, изготовления, применения, а также рассмотреть и оценить его роль и влияние в следующем разделе. Например, когда полиуретановая краска на водной основе используется со смачивающими и диспергирующими веществами, она играет определенную роль при хранении и строительстве, а также улучшает цвет лакокрасочной пленки. Обычно существует доминирующий эффект, и в то же время он вызывает ряд одновременных положительных эффектов, таких как использование диоксида кремния, эффект гашения, поглощение воды, антиадгезия поверхности и другие положительные эффекты. Кроме того, использование определенного агента может иметь отрицательный эффект, например, добавлен...
прочитайте большеАвторское право © 2015-2025 Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd..Все права защищены.питаться от dyyseo.com
top