Во-первых, стандарт температуры реакции смолы Температура реакции смолы является важным параметром процесса, который оказывает большое влияние на скорость реакции, физические свойства и химическую стабильность смолы. В общем, температуру реакции смолы следует определять в соответствии с различными типами смол и типами катализаторов. Ниже приведены некоторые часто используемые стандарты температуры реакции смолы: 1. Фенольная смола: обычно реагирует при температуре около 150°C. 2.Эпоксидная смола: обычно используемая температура реакции составляет 80-140°C. 3.Полиуретановая смола: температура реакции обычно составляет 60-120°C. 4.Ненасыщенная аминосмола: температура реакции 20-80°C. Во-вторых, факторы, влияющие на температуру реакции смолы Помимо типа смолы и типа катализатора, существуют и другие факторы, влияющие на температуру реакции смолы. Вот некоторые общие факторы, способствующие этому: 1. Типы смол: разные типы смол имеют разные требования к температуре, а для некоторых смол с хорошей термостойкостью, таких как эпоксидные смолы, требования к температуре относительно высоки. 2.Катализатор: разные катализаторы предъявляют разные требования к разным температурам реакции смолы. Например, для функционирования некоторым катализаторам необходимо вступать в реакцию при более высоких температурах, тогда как другим необходимы более низкие температуры. 3.Наполнитель: Хотя наполнитель не может вступать в химическую реакцию при реакции смолы, это также влияет на скорость реакции и температурные требования. 4. Значение pH реакционной системы: Различные значения pH влияют на температуру реакции. В-третьих, методы регулирования температуры реакции смолы и меры предосторожности В реакции смолы регулирование температуры является очень важным звеном. Ниже приведены конкретные методы регулировки и меры предосторожности: 1. Разумно выберите катализатор и определите оптимальную температуру реакции в зависимости от природы катализатора и типа смолы. 2. Контролируйте качество и размер частиц наполнителя, чтобы не влиять на скорость массопереноса реакционной системы. 3. Правильно отрегулируйте значение pH реакционной системы. 4. Контролируйте концентрацию раствора в реакционной системе, чтобы избежать перегрева из-за высокой концентрации. Короче говоря, очень важно выбрать разумную температуру реакции смолы. В зависимости от различных типов смол и катализаторов мы можем определить более разумную температуру реакции. В то же время необходимо также обратить внимание на вышеуказанные методы корректировки и меры предосторожности в процессе реакции, чтобы обеспечить эффективность и стабильность реакции....

Основная причина высыхания чернил на водной основе 1. Чернила на водной основе: чернила на водной основе для картонных коробок, нетканые чернила, бумажные полотенца, бумажные стаканчики, бумажные пакеты и другая упаковочная печать; 2. Серия полировальных масел на водной основе: полировальное масло на водной основе, полировальное масло, глянцевое, износостойкое, матовое, водонепроницаемое, антифриз и другие продукты на водной основе, защищающие окружающую среду. Высыхание чернил на водной основе в основном вызвано следующими причинами: Высыхание чернил на водной основе в основном вызвано следующими причинами: 1.Старая версия не очищалась при печати. 2. Скорость высыхания растворителя слишком высокая (скорость печати и скорость испарения растворителя не совпадают). 3. Сухой горячий воздух обдувает компоновку. 4. Когда в точке контакта между скребком и печатной краской затвердевает пыль, влага, пузырьки и другие загрязнения, скорость переноса чернил будет снижена из-за уменьшения фактического количества чернил в сетчатом отверстии. а некоторые более толстые частицы даже будут внедрены в сетчатое отверстие. 5.Точность и угол электрической резьбы отверстия сетки также влияют на изготовление пластины 6.Перенос на чернила, приводящий к недостаточности или потере выходов. 7.Качество чернил и растворителя также является одной из причин блокировки пластины: если текучесть чернил плохая, вязкость печати слишком высокая, чернила испортились или смешались с разными сериями. чернил, использование неподходящего растворителя или соотношения растворителей и даже неправильная операция добавления растворителя в чернила повлияет на перенос чернил, что приведет к блокировке пластины. Sinograce Чернила химического производства смола на водной основе, добро пожаловать на покупку....

Во-первых. Нанесение бумажного покрытия Покрытие бумаги в основном используется при печати упаковки, книжной печати, печати плакатов и других областях, что может улучшить блеск бумаги, водонепроницаемость, маслостойкость, износостойкость, устойчивость к складыванию и другие функции. Покрытие бумаги может не только улучшить качество бумаги, но и повысить ее долговечность, стабильность и эстетику, а также является решением, отвечающим требованиям защиты окружающей среды. Во-вторых, характеристики материалов покрытия бумаги 1. Полиэтилен: полиэтилен обладает превосходными водонепроницаемыми, маслостойкими и влагостойкими свойствами, поэтому его часто используют в бумажных изделиях, которые должны быть водонепроницаемыми и маслонепроницаемыми. Полиэтиленовое покрытие можно использовать для имитации медной бумаги, позолоченной бумаги, бумаги с покрытием и т. д., красивый эффект и длительный срок службы. 2. Полиуретан. Использование полиуретана очень широко, он находит применение в различных областях, таких как упаковочные материалы, электронные материалы, строительные материалы и так далее. Бумага с полиуретановым покрытием не только обладает превосходными механическими свойствами и прикосновением, но также обладает низким коэффициентом трения, антистатичностью, превосходной маслостойкостью и водостойкостью, а также многими другими преимуществами. 3.Полипропилен: полипропилен обладает хорошими влагостойкими, водонепроницаемыми и маслостойкими характеристиками, поэтому он широко используется в упаковочных материалах, офисных канцелярских товарах, изоляции зданий и других областях. Бумага с полипропиленовым покрытием имеет легкую текстуру, удобна в обработке и транспортировке, а также защищает от влаги, воды, масла и солнца. В-третьих, роль покрытия бумаги 1. Улучшите внешний вид бумаги: поверхность бумажного покрытия гладкая, глянцевая, имеет хорошее уменьшение цвета и эффект печати. Это имеет решающее значение в таких областях, как печать книг и плакатов. 2. Повышение долговечности бумаги: после покрытия бумаги твердость, износостойкость, прочность при складывании и другие свойства бумаги были значительно улучшены, что повышает прочность и стабильность бумаги, а также продлевает срок службы бумаги. бумага 3.Улучшите качество упаковки: после нанесения бумажного покрытия прочность упаковки увеличивается, что делает упаковку более прочной. В то же время бумажное покрытие делает упаковочный материал более влагосодержащим, водо-, маслянистым, складчатым и другими свойствами, а также лучше защищает качество и безопасность внутренних предметов. Таким образом, покрытие для бумаги представляет собой специальный материал, который может улучшить характеристики, эстетику и защиту бумаги и имеет широкий спектр применения, а обычно используемые материалы для покрытия включают полиэтилен, полиуретан, полипропилен и так далее. Бумага с покрытием обладает большей прочностью и другими свойствами, что играет важную роль в производстве упаковки, печати и строительных мат...

Тонкость помола краски является одним из важных качеств цветной краски, которое оказывает большое влияние на качество пленкообразования, блеск пленки, долговечность, стабильность краски при хранении и т. д. и является одним из рутинных объектов испытаний при производстве красок. Тонкость краски относится к размеру частиц или однородности дисперсии пигмента или объемного пигмента, а неквалифицированный индекс легко вызывает грубый вид пленки покрытия, появление порошка и отпадение. . Величина, измеренная при тесте на тонкость, представляет собой не размер отдельного пигмента или сыпучих частиц пигмента, а размер конденсата, который образуется после измельчения и диспергирования пигмента в процессе производства цветной краски. Измерение тонкости помола позволяет оценить степень квалификации помола при производстве покрытий, а также сравнить рациональность различных процедур помола и эффективность используемого шлифовального оборудования. Основными причинами провала проекта по крупности являются проблемы производственного оборудования для измельчения, проблемы производственного процесса и проблемы отсутствия фильтрационного контроля готового продукта. Во-первых, тонкость помола краски влияет на оптические свойства лакокрасочной пленки. Укрывистость и красящая способность пигмента зависят от его дисперсии в слое пленки: чем выше дисперсия, тем больше площадь поверхности контакта пигмента и краски, тем полнее пигмент играет роль в краске, тем больше его красящая сила и укрывистость. Чем мельче измельчена цветная краска, тем более гладкой будет подготовленная пленка и тем выше будет ее блеск. Во-вторых, влияние тонкости помола на долговечность лакокрасочной пленки. Обычно в отрасли отмечают, что максимальный размер частиц пигмента не должен превышать толщину сухой пленки, образующейся один раз. Если частицы пигмента превышают толщину сухой пленки, поверхность пленки краски будет шероховатой и неровной. состояние, которое, с одной стороны, приведет к ухудшению блеска лакокрасочной пленки, и поскольку частицы пигмента выпучиваются на красочной пленке под воздействием внешнего ветра, солнечной эрозии или механической силы, эти выступающие частицы с большей вероятностью выпадут из лакокрасочной пленки. , оставляя мелкие точечные дефекты на поверхности лакокрасочной пленки, и, следовательно, проникновение воды постепенно меняется к подверженному коррозии центру, тем самым влияя на долговечность лакокрасочной пленки и снижая ее защитное действие на подложку. В-третьих, влияние тонкости помола на стабильность цветной краски при хранении. Краска с мелкими частицами пигмента и хорошей степенью дисперсии не легко осаждается и слеживается во время длительного хранения, что улучшает стабильность при хранении. Однако следует отметить, что тонкость помола пигмента - это не стремление к тому, чтобы чем тоньше, тем лучше, увеличение производственных затрат, второе также приведет к снижению адгезии пленки, должно основываться на различных сортах и ​​способах использова...