Преимущества и недостатки однотипных пеногасителей
  • 2023-09-01 17:36:28
  • админ
Преимущества и недостатки одного и того же типа пеногасителя.
Органический пеногаситель, такой как минеральные масла, амиды, низкие спирты, жирные кислоты, эфиры жирных кислот и эфиры фосфорной кислоты, был изучен и применен ранее и принадлежит к первому поколению пеногасителей, который имеет преимущества легкий доступ к сырью, высокие экологические показатели и низкая стоимость производства. Недостатками являются низкая эффективность пеногашения, сильная специфичность и суровые условия использования.
Полиэфирный пеногаситель представляет собой второе поколение пеногасителей, которое в основном включает в себя полиэфир с прямой цепью, полиэфир со спиртом или аммиаком в качестве исходного агента и производные полиэфира с этерификацией концевой группы. Самым большим преимуществом полиэфирного пеногасителя является его сильная пеногасящая способность. Кроме того, некоторые полиэфирные пеногасители обладают превосходными свойствами, такими как стойкость к высоким температурам, устойчивость к сильным кислотам и щелочам. Недостатками являются то, что условия использования ограничены температурой, область применения узка, низкая пеногасящая способность и скорость разрушения пузырьков. низкий.
Силиконовый пеногаситель (третье поколение пеногасителей) обладает такими преимуществами, как высокая производительность пеногасителя, быстрая способность пеногасителя, низкая летучесть, отсутствие токсичности для окружающей среды, отсутствие физиологической инерции, широкий спектр использования и т. д., поэтому он имеет широкие перспективы применения и огромные возможности. рыночный потенциал, но эффективность пеноподавления оставляет желать лучшего.
Полисилоксановый пеногаситель, модифицированный полиэфиром, одновременно обладает преимуществами полиэфирного пеногасителя и силиконового пеногасителя, что является направлением развития пеногасителя. Иногда его также можно использовать повторно в зависимости от его обратной растворимости, но в настоящее время существует меньше типов такого пеногасителя, который все еще находится на стадии исследований и разработок, и себестоимость производства высока.
Выбор пеногасителя
Выбор пеногасителя должен отвечать следующим требованиям:
1. Нерастворим или нерастворим в пенящейся жидкости.
Чтобы разрушить пену, пеногаситель следует сконцентрировать и сконцентрировать на пузырьковой пленке. В случае пеногасителя его следует концентрировать и концентрировать в одно мгновение, а в случае пеногасителя его следует всегда поддерживать в этом состоянии. Следовательно, пеногаситель пересыщен в пенообразующем растворе, и только нерастворимый или нерастворимый пеногаситель легко достичь пересыщения. Нерастворимые или нерастворимые, они легко собираются на границе раздела газ-жидкость, легко концентрируются на пузырьковой пленке и могут играть роль при более низкой концентрации. Для пеногасителя, используемого в водных системах, молекулы активных ингредиентов должны быть сильными гидрофобными и слабыми гидрофильными, а значение ГЛБ должно находиться в диапазоне 1,5-3 для достижения наилучшего эффекта.
2. Поверхностное натяжение ниже, чем у пенообразующей жидкости.
Только когда межмолекулярная сила пеногасителя мала, а поверхностное натяжение ниже, чем у пенообразователя, частицы пеногасителя могут быть погружены и расширены на пленке пены. Стоит отметить, что поверхностное натяжение пенообразующего раствора – это не поверхностное натяжение раствора, а поверхностное натяжение пенообразующего раствора.
3. Имеет определенную степень сходства с пенящейся жидкостью.
Поскольку процесс пенообразования фактически представляет собой соревнование между скоростью разрушения пены и скоростью образования пены, пеногаситель должен иметь возможность быстро диспергироваться в пенообразующем растворе, чтобы быстро играть более широкий спектр ролей в пенообразующем растворе. Чтобы ускорить диффузию пеногасителя, активный ингредиент пеногасителя должен иметь определенную степень сродства с пенообразующим раствором. Активный ингредиент пеногасителя находится слишком близко к пенообразующему раствору и растворяется. Слишком редко и трудно разойтись. Эффективность хороша только тогда, когда близость правильная.
4. Отсутствие химической реакции с пенящейся жидкостью.
Пеногаситель вступает в реакцию с пенообразующим раствором, с одной стороны пеногаситель потеряет свое действие, с другой стороны могут выделяться вредные вещества, влияющие на рост микроорганизмов.
5. Небольшая летучесть, длительное время действия.
Добавление исходного раствора и добавление после разбавления имеют некоторые отклонения в определенной степени, и пропорции не равны. Из-за низкой концентрации ПАВ разбавленные эмульсии пеногасителя крайне нестабильны, не расслаиваются быстро, имеют относительно низкую эффективность пеногасителя и не подходят для длительного хранения.
Пропорция добавляемого пеногасителя должна быть проверена с помощью полевых испытаний, и ее не следует добавлять чрезмерно.
Количество пеногасителя
Существует много типов пеногасителей, и количество добавок, необходимое для разных типов пеногасителей, различно. Здесь мы представляем количество шести типов пеногасителей:
1. Спиртовой пеногаситель: при использовании спиртового пеногасителя дозировка обычно находится в пределах 0,01-0,10%.
2. Масляный пеногаситель: количество добавляемого масляного пеногасителя составляет 0,05-2%, а количество добавляемого пеногасителя на основе эфира жирных кислот составляет 0,002-0,2%.
3. Амидный пеногасительэ.: эффект амидного пеногасителя лучше, количество добавления обычно находится в пределах 0,002-0,005%.
4. Пеногаситель на основе фосфокислоты: Пеногаситель на основе фосфокислоты чаще всего используется в волокнах и смазочном масле, количество добавки составляет 0,025-0,25%.
5. Аминный пеногаситель: аминный пеногаситель в основном используется при переработке волокна, количество добавки составляет 0,02-2%.
6. Эфирный пеногаситель: эфирный пеногаситель чаще используется при печати, крашении и очистке бумаги, а его количество обычно составляет 0,025-0,25%.
предыдущий пост следующая запись

Авторское право © 2015-2024 Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd..Все права защищены.питаться от dyyseo.com

top