Наиболее важное различие между посудой с антипригарным покрытием и обычной посудой заключается в том, что поверхность покрыта слоем антипригарной краски, а посуда с антипригарным покрытием из тефлона, обычно используемая на рынке, предназначена для покрытия основного сырья из фторированной смолы, такой как в качестве покрытия из политетрафторэтилена на поверхности металлов, таких как алюминий, медь или железо, а также путем спекания.

Свойства покрытий НИ-ПТФЭ

Покрытия из ПТФЭ можно наносить на металлические материалы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, магний и различные сплавы, а также на неметаллические материалы, такие как стекло, стекловолокно и некоторые резиновые пластмассы. Применение флоновых покрытий обычно представляет собой сочетание его превосходных свойств, включая отсутствие вязкости, низкий коэффициент трения, влажность, чрезвычайно высокое поверхностное сопротивление, устойчивость к высоким температурам, химическую стойкость, стабильность при низких температурах и т. д.

(1) Поверхность антипригарного покрытия имеет очень низкое поверхностное натяжение и, следовательно, обладает сильными антипригарными свойствами. Очень немногие твердые вещества могут прилипнуть к покрытию навсегда. Поверхность большинства материалов легко очищается, хотя студенистый материал может иметь некоторую адгезию к поверхности.

(2) ПТФЭ имеет самый низкий коэффициент трения среди всех твердых материалов: от 0,05 до 0,2, в зависимости от поверхностного давления, скорости скольжения и материала покрытия.

(3) Несмачиваемая поверхность покрытия чрезвычайно гидрофобна и олеофобна, поэтому очистка становится проще и тщательнее. Фактически, во многих случаях покрытие самоочищается.

(4) Чрезвычайно высокое поверхностное сопротивление может даже иметь определенную проводимость после специального состава или промышленной обработки и может использоваться в качестве антистатического покрытия.

(5) Устойчивое к высоким температурам покрытие обладает чрезвычайно высокой термостойкостью и огнестойкостью, что обусловлено высокой температурой плавления и температурой самовозгорания ПТФЭ, а также неожиданно низкой теплопроводностью. Рабочая температура покрытия из ПТФЭ может достигать 290 ℃, а кратковременная рабочая температура может достигать даже 315 ℃.

(6)Химическая стойкость Как правило, PTFE не подвержен влиянию химической среды. Единственными известными химическими веществами, влияющими на ПТФЭ, являются расплавленные щелочные металлы и фторированные агенты при высоких температурах.

(7) Низкая температурная стабильность: многие промышленные покрытия из ПТФЭ могут выдерживать суровый абсолютный ноль без потери механических свойств. Промышленные покрытия из ПТФЭ можно использовать даже при температурах до минус 270°C. Покрытие NI-PTFE представляет собой уникальное высокоэффективное покрытие, представляющее собой органический сплав частиц тефлона и никелевой основы. Этот процесс нанесения покрытия обеспечивает наилучшее сочетание твердости поверхности, коррозионной стойкости и поверхностного трения. Толщина покрытия может достигать 2,5 мкм, что позволяет равномерно покрывать более сложные поверхности деталей. После термообработки стальное покрытие может достигать HRC62, а коэффициент сухого трения на поверхности после нанесения покрытия может быть снижен на 95%: с 1,4 до нанесения покрытия до 0,07 после покрытия. Он сочетает в себе термостойкость, химическую инертность, отличную изоляционную стабильность и низкое трение.

Особенности технологии покрытия NI-PTFE:

(1) Покрытие имеет хорошую силу сцепления, не отваливается, не трескается и намного выше, чем при гальваническом покрытии.

(2) Благодаря высокой твердости и высокой износостойкости, мелким порам, гладкой поверхности во многих местах может заменить нержавеющую сталь.

(3) Толщина покрытия очень однородная, и после нанесения покрытия шлифовка обычно не требуется.

(4) Равномерное покрытие можно получить на внутренней поверхности глухих отверстий, трубной арматуры, глубоких отверстий и зазоров.

Сертификат лаборатории

На структуру поверхности, смачиваемость, механические и трибологические свойства тефлоновых покрытий для пищевых продуктов напрямую влияет температура нанесения. При температуре нагрева менее 500 ℃ смачиваемость, твердость и трибологические свойства покрытия существенно не изменяются, а механизм изнашивания в основном проявляется абразивным износом, усталостным износом и хрупким разрушением. Когда температура термообработки достигает 550 ℃, фторсодержащая смола в покрытии полностью разлагается, структура поверхности серьезно повреждается, а покрытие имеет большую площадь отслаивания. При этом поверхность теряет гидрофобные свойства и значительно снижается твердость покрытия. Коэффициент трения резко возрастает как в условиях сухого трения, так и в водной среде. Механизм изнашивания – преимущественно бороздчатый и адгезионный износ.

Плиты с тефлоновым антипригарным покрытием не испытывают никаких изменений в диапазоне температур от комнатной до 260°С (550 F), но при превышении температуры 260°С покрытие постепенно переходит в неустойчивое состояние, и при этом происходит разложение. температура превышает 350°C (660F). При ежедневном методе приготовления жарка при высокой температуре обычно достигает температуры около 200 ° C, даже если используется метод жарки, температура масла обычно не превышает 250 ° C, поэтому при обычном приготовлении пищи происходит не нужно беспокоиться о разложении покрытия с выделением вредных веществ.

Серия антипригарных покрытий стала популярным продуктом Sinograce Chemical. Спрей- антипригарное покрытие , изготовленное на основе высококачественных материалов и передовых технологий, имеет разумную структуру, отличные характеристики, стабильное качество и длительный срок службы. Это надежный продукт, широко признанный на рынке.