в полиуретановое водостойкое покрытие строительство часто сталкиваются с некоторыми проблемами, поэтому в процессе водонепроницаемого строительства возникали разные проблемы, как решить t? sinograce водонепроницаемый с вами, чтобы узнать следующее, полиуретановое водонепроницаемое покрытие конструкции общие проблемы и решения. 1. вязкость (1) само покрытие вязкость очень большая, строительные усилия. (2) если клиент наносит покрытие валиком и кистью, для облегчения строительства требуется меньшая вязкость. Решение: рекомендуется использовать конструкцию из скребка с резиновым или металлическим скребком, не использовать валиковое покрытие или конструкцию с кисточкой. Разбавитель, сначала следует провести небольшой тест. 2. в пленке появляется большое количество пузырьков или отверстий При следующих условиях покрытие подвержено большому количеству пузырьков или отверстий: (1) влажная или дождливая погода. Не находиться в мокром или дождливом строительстве, после дождя, чтобы дождаться основания сухого строительства, после строительства, чтобы принять меры по предотвращению дождя. (2) разбавитель с низкой температурой кипения добавляется в продукт покупателем, и разбавитель может испаряться быстро и легко. (3) погода жаркая, базовая температура высокая, рекомендуется затенение или вечернее строительство. (4) рыхлая пористая основа, следует использовать специальное средство для обработки основания для обработки основания или покрасить соответствующим разбавлением первое тонкое покрытие, чтобы закрыть поры основания. (5) однокомпонентный продукт: пленка покрытия слишком толстая за один раз, поэтому рекомендуется наносить ее с соответствующим тонким покрытием. (6) двухкомпонентные продукты: строительство должно быть завершено в часы работы, особенно при высокой температуре летом, избегайте введения большого количества пузырьков при перемешивании на слишком высокой скорости, если соотношение не является правильным, пузырьки также будут образовываться. Решение: по указанным выше причинам для образования большого количества пузырьков или пор рекомендуется удалить и повторить, или подождать, пока пленка не высохнет, а затем повторить водостойкий слой сверху....

выбор растворителя В процессе производства печатных красок, принимая во внимание общую систему растворителей летучести чернил, для улучшения высвобождения растворителя печатной краски и уменьшения остатка органического растворителя растворителя, использование растворителей часто представляет собой несколько летучих смешанных растворителей. При изготовлении печатной краски При этом основными органическими растворителями являются толуол, бутанон, циклогексанон, этилацетат, бутилацетат, н-пропилацетат, изопропанол и т. д., клиенты могут регулировать летучесть чернил в зависимости от сезонных изменений. выбор пигмента В результате разницы в классе пигментов на рынке, в полиуретановых чернилах для тех же производителей смолы с той же дисперсией пигмента, стабильности чернил и других аспектов производительности часто большая разница, поэтому рекомендуется пользователям в соответствии с их фактическими потребностями клиентов тщательно выбирайте пигмент. подбор добавок воск порошок: при производстве полиуретановых чернил использование воскового порошка часто представляет собой полиэтиленовый воск с низкой молекулярной массой, относительная молекулярная масса обычно составляет 1000-6000, органический растворитель в чернилах имеет хорошую растворимость, и сродство к полиуретановой смоле является хорошим, при В то же время обладает хорошей химической стабильностью. Главным образом для увеличения трения поверхности чернильной пленки, в то же время для правильного смягчения анти-вязкости самой краски. диспергатор: Класс поверхностно-активного вещества, в основном используемый для смачивания пигментной поверхности, сокращения времени изготовления чернил, способствует диспергированию пигмента и иногда подходит для уменьшения поглощения масла пигментом. При производстве чернил высокой концентрации выход чернил может быть уменьшен предотвращение агглютинации и выпадения частиц пигментных чернил имеет определенный эффект. усилитель адгезии полиуретановой смолы: печатные краски, содержащие большое количество полярных групп, bopp, pe и т. д. на неполярной поверхности подложки даже путем обработки поверхности коронным разрядом, поверхностное натяжение в 38 динах ~ 42 дина, для повышения стойкости адгезии поверхности полиуретановых чернил к поверхности подложки , часто необходимо добавлять соответствующий сложноэфирный титановый связующий агент или хлорированный полипропиленовый усилитель адгезии....

один, принцип вымирания Вообще можно разделить физическое вымирание и химическое вымирание. Физическое матирование, это добавление матирующего агента, так что покрытие в пленке, когда неровная поверхность, уменьшает отражение и достигает низкого блеска. два, вид матирующего агента Покрытие обычного матирующего агента можно разделить на органический матирующий агент и неорганический матирующий агент двух категорий. 1.органический матирующий агент металлическое мыло было матирующим агентом, обычно используемым в ранние времена, в основном некоторые стеараты металлов, такие как стеарат алюминия, стеарат кальция и стеарат магния. Среди них стеарат алюминия используется чаще всего. Принцип вымирания металлического мыла основан на его несовместимости с покрытием компонентов, подвешенных в покрытии, пленкообразование распределяется по поверхности пленки, что приводит к микрошероховатости, уменьшающей отражение света поверхности пленки для достижения целей гашения. Недостатком является то, что полярность смола на водной основе слишком отличается, трудно диспергироваться в системе на водной основе. воск является более ранним и более широко используемым матирующим агентом, покрывающим пленку летучим растворителем, осаждением воска, с мелкими зернами, взвешенными на поверхности пленки, что приводит к увеличению рассеивающего и матирующего эффекта. Воск в качестве матирующего агента характеризуется простотой использования, и пленка обладает хорошей устойчивостью к воздействию воды, влаги и тепла. Однако образование воскового слоя также предотвратит испарение растворителя и проникновение кислорода, влияя на высыхание и покрытие пленки. В то же время в дисперсии смолы на водной основе плохой, плохой совместимости, легко деэмульгирует или гель. тунговое масло также может быть использовано в качестве матирующего агента в краске, основное применение тунгового масла в высокой реакционной способности сопряженных двойных связей, контактной пленки краски различной поверхности среды: скорость сшивания подложки и окисления воздуха различна, так что поверхность пленки становится неровной и достигает матирующего эффекта. 2. неорганический матирующий агент диатомовая земля, каолинит, порошок талька и диоксид кремния являются функциональными тонкодисперсными материалами, используемыми в качестве агента экстинкции. Когда пленка сухая, их крошечные частицы образуют микрошероховатую поверхность на поверхности пленки, уменьшая отражение света для получения матовой пленки. внешний вид. матирующий эффект этого вида матирующего агента ограничен многими факторами, недостатком является то, что добавление матирующего агента снижает водостойкость покрытия и устойчивость к спирту, прозрачность лака оказывает большее влияние, не может быть хорошим отображение текстуры поверхности объекта с покрытием....

1. причина задней адгезии: (1) сама паста против вязкости, особенно в сырую погоду легко прилипает; (2) после печать завершено, упаковано без идеальной термообработки; (3) корректировать формулу суспензии не целесообразно, добавляя слишком много прозрачной суспензии, легко вызывающей обратную адгезию; (4) условия транспортировки или хранения не являются хорошими, в условиях высокой температуры, высокой влажности в течение длительного периода времени. Методы лечения при адгезии спины: (1) выбрать хорошую антипригарную печать пасты; (2) хорошая термическая обработка для полиграфической продукции; (3) обратите внимание на формулу смешивания, если прозрачная масса более 80% легко вызывает обратную адгезию, поэтому можно добавить соответствующее количество отвердителя или антиадгезионного агента для обработки; (4) обратите внимание на улучшение условий транспортировки и хранения. (5) с антипригарным покрытием для усиления всей обработки. 2. причины плохой эластичности: (1) выбор технологии калибровки и ткани для печати не совпадают; (2) после печати обработка сушки не завершена; (3) слишком много сшивающего агента будет влиять на размер упругости и мягкости. (4) добавить чрезмерное разрушение смолы растяжимого материала (мочевина, аммиак). 3. причины возникновения цветопередачи: (1) при смешивании выделенных видов окраски плохая устойчивость к миграции; (2) добавить чрезмерный цвет видов; (3) полиграфическая продукция сухой обработки; (4) условия транспортировки или хранения не являются хорошими, в условиях высокой температуры, высокой влажности в течение длительного периода времени. лечение явления передачи цвета: (1) выбор хорошей окраски, устойчивой к миграции, для корректировки пасты. (2) хорошая термическая обработка для полиграфической продукции; (3) при транспортировке и хранении, насколько это возможно, не складывайте вместе или не используйте изоляционную бумагу....