Тонкость помола краски является одним из важных качеств цветной краски, которое оказывает большое влияние на качество пленкообразования, блеск пленки, долговечность, стабильность краски при хранении и т. д. и является одним из рутинных объектов испытаний при производстве красок. Тонкость краски относится к размеру частиц или однородности дисперсии пигмента или объемного пигмента, а неквалифицированный индекс легко вызывает грубый вид пленки покрытия, появление порошка и отпадение. . Величина, измеренная при тесте на тонкость, представляет собой не размер отдельного пигмента или сыпучих частиц пигмента, а размер конденсата, который образуется после измельчения и диспергирования пигмента в процессе производства цветной краски. Измерение тонкости помола позволяет оценить степень квалификации помола при производстве покрытий, а также сравнить рациональность различных процедур помола и эффективность используемого шлифовального оборудования. Основными причинами провала проекта по крупности являются проблемы производственного оборудования для измельчения, проблемы производственного процесса и проблемы отсутствия фильтрационного контроля готового продукта. Во-первых, тонкость помола краски влияет на оптические свойства лакокрасочной пленки. Укрывистость и красящая способность пигмента зависят от его дисперсии в слое пленки: чем выше дисперсия, тем больше площадь поверхности контакта пигмента и краски, тем полнее пигмент играет роль в краске, тем больше его красящая сила и укрывистость. Чем мельче измельчена цветная краска, тем более гладкой будет подготовленная пленка и тем выше будет ее блеск. Во-вторых, влияние тонкости помола на долговечность лакокрасочной пленки. Обычно в отрасли отмечают, что максимальный размер частиц пигмента не должен превышать толщину сухой пленки, образующейся один раз. Если частицы пигмента превышают толщину сухой пленки, поверхность пленки краски будет шероховатой и неровной. состояние, которое, с одной стороны, приведет к ухудшению блеска лакокрасочной пленки, и поскольку частицы пигмента выпучиваются на красочной пленке под воздействием внешнего ветра, солнечной эрозии или механической силы, эти выступающие частицы с большей вероятностью выпадут из лакокрасочной пленки. , оставляя мелкие точечные дефекты на поверхности лакокрасочной пленки, и, следовательно, проникновение воды постепенно меняется к подверженному коррозии центру, тем самым влияя на долговечность лакокрасочной пленки и снижая ее защитное действие на подложку. В-третьих, влияние тонкости помола на стабильность цветной краски при хранении. Краска с мелкими частицами пигмента и хорошей степенью дисперсии не легко осаждается и слеживается во время длительного хранения, что улучшает стабильность при хранении. Однако следует отметить, что тонкость помола пигмента - это не стремление к тому, чтобы чем тоньше, тем лучше, увеличение производственных затрат, второе также приведет к снижению адгезии пленки, должно основываться на различных сортах и ​​способах использова...

Во-первых, эмульсионная смола Эмульсионная смола представляет собой частицы смолы, суспендированные в воде, которые широко используются. На рынке представлено множество различных эмульсионных смол, таких как полиуретановые, акриловые и т. д. Они обладают характеристиками сильной адгезии, быстрого высыхания и т. д., подходят для различных областей печати и нанесения покрытий. Вторая смола на основе растворителя Смолы на основе растворителей должны уделять внимание защите окружающей среды и безопасности при производстве, и с ними необходимо правильно обращаться. Смола растворяется в органическом растворителе и наносится на поверхность бумаги. Они имеют превосходную гладкость поверхности и водостойкость, но могут возникнуть проблемы при печати другими покрытиями или чернилами. Три, полиуретан на водной основе Полиуретановые смолы на водной основе чаще используются в лакокрасочной промышленности и имеют характеристики смол на основе органических растворителей, но из-за использования воды вместо растворителей они превосходят окружающую среду и безопасность. Водоразбавляемая полиуретановая смола подходит для различных областей печати и нанесения покрытий, обладает превосходной износостойкостью и устойчивостью к царапинам. Четыре акриловые смолы на водной основе Акриловая смола на водной основе часто используется в полиграфической промышленности, она обеспечивает защиту окружающей среды, не горит и имеет другие преимущества. Однако по сравнению со смолой на основе растворителя глянец поверхности не такой хороший, как у смолы на основе растворителя, а также требуются температура, частицы и вязкость покрытия поверхности бумаги. Пять, смола, отверждаемая ультрафиолетом Смолы, отверждаемые УФ-излучением, характеризуются быстрым отверждением после воздействия УФ-излучения. Их преимущества заключаются в быстром высыхании и высокой твердости, недостатком является то, что при использовании процесса необходимо обращать внимание на время освещения, интенсивность и другие параметры. В настоящее время он широко используется в упаковке, полиграфии, декорировании и других областях. Подводя итог, типы смол, используемых для поверхностного покрытия бумаги, включают эмульсионные смолы, смолы на основе растворителей, полиуретановые смолы на водной основе, акриловые смолы на водной основе и смолы, отверждаемые ультрафиолетовым излучением, которые имеют свои собственные характеристики и области применения. В процессе производства и использования следует уделять внимание защите окружающей среды и безопасности, а также выбирать подходящие смолы для различных областей печати и нанесения покрытий....

Во-первых, какова адгезия смолы Адгезия смолы означает способность полимерного покрытия прилипать к подложке. Недостаточная адгезия смолы к поверхности может привести к ее отпадению или пенообразованию, что повлияет на срок службы и характеристики продукта. Во-вторых, как эффективно улучшить адгезию смолы 1. Обработка поверхности Обработка поверхности — эффективный метод улучшения адгезии смолы. Путем получения шероховатости поверхности и увеличения поверхностной энергии можно улучшить способность смолы прилипать к поверхности подложки. Обработка поверхности может осуществляться пескоструйной обработкой, химической очисткой и другими методами. 2. Контроль температуры Температура также является важным фактором, влияющим на адгезию смолы. Высокая температура приведет к быстрому отверждению смолы и снижению адгезии между смолой и подложкой. Если температура слишком низкая, это приведет к плохой текучести смолы и уменьшит ее коэффициент диффузии. Поэтому во время производственного процесса следует уделять внимание контролю температуры смолы и подложки, а покрытие смолой должно выполняться при правильной температуре. 3. Выбор смоляного клея Выбор смоляного связующего также является важным фактором улучшения адгезии смолы. Различные клеи оказывают различное воздействие на разные основы, которые следует выбирать в зависимости от типа основы и объекта, покрытого смолой. Обычно используемые клеи представляют собой акриловую смолу, эпоксидную смолу и полиуретановую смолу. 4. Повысьте точность и однородность смоляного покрытия Точность и однородность смоляного покрытия также важны. Если толщина смоляного покрытия неоднородна, это приведет к снижению адгезии, и однородность покрытия следует улучшить путем регулирования скорости и метода нанесения покрытия в ходе производственного процесса. 5. Обеспечьте время высыхания и качество отверждения Время высыхания и качество отверждения полимерного покрытия также важны. Если смоляное покрытие перемещать или подвергать давлению перед отверждением, это повлияет на адгезию смолы. В процессе производства время отверждения и качество отверждения смолы должны быть гарантированы для улучшения адгезии смолы Sinograce Химическое производство эмульсия смолы, повышающая клейкость, добро пожаловать на консультацию....

Роль восковой эмульсии в различных покрытиях. В составе покрытия эмульсия полиэтиленового воска может эффективно повысить износостойкость лакокрасочной пленки, лакокрасочная пленка очень гладкая, эффективно снижает коэффициент трения покрытия, играет неклейкую роль. , но и улучшить срок службы продукта. 1. Эмульсия синтетического воска может повысить прочность покрытия: при использовании пластика в качестве основного материала требования к покрытию различаются. Обычно используется низкомолекулярная полиэтиленовая восковая эмульсия. При нанесении на сополимеры акрила или полиэтиленгликоля сшивка и сродство термореактивных покрытий значительно улучшаются. 2. Восковая эмульсия на водной основе повышает износостойкость, устойчивость к царапинам и адгезию покрытия. Его можно использовать в качестве грунтовки и верхнего покрытия для прозрачных высокоглянцевых систем, не влияя на прозрачный блеск и эффективность повторного покрытия. Значительно улучшаются стойкость к истиранию, стойкость к царапинам, устойчивость к затвердеванию, гладкость и адгезионная стойкость покрытия. 3. Эмульсии синтетического воска используются в различных областях покрытия различных продуктов, например, восковые эмульсии могут улучшить противопровисающие свойства архитектурных покрытий, эмульсии полиэтиленового воска, которые обладают хорошей стабильностью благодаря системам покрытия, используемым для производства анти -отстойники во многих системах смол на основе растворителей. Добавление может предотвратить осаждение силикагеля или окисление полиэтиленового воска с образованием комков. В процессе окраски/печати различных покрытий часто необходимо иметь сухую, полную антиадгезионную пленку, которая не влияет на характеристики всего продукта. Основной антиадгезионный эффект достигается за счет добавления в рецептуру покрытия восковой эмульсии на водной основе....