Классификация применения ПАВ в покрытиях: В соответствии с ролью классификации поверхностно-активные вещества, используемые в лакокрасочной промышленности, можно разделить на следующие категории: эмульгатор, агент для обработки поверхности пигмента, диспергатор, смачивающий пигмент, пеногаситель, выравнивающий агент, средство против плесени, фунгицид, антистатик, осветлитель, скользкий агент. агент и так далее. Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной промышленности. Антистатик: Антистатики — это поверхностно-активные вещества, которые пропускают электростатические заряды по различным каналам или уменьшают коэффициент трения, препятствуя образованию электростатических зарядов. Обычно требуется наличие следующих характеристик: ①Предотвращение электростатического эффекта ②Предотвращение длительного электростатического эффекта ③Обладает хорошей смешиваемостью с пленкообразующим материалом. ④Не влияет на другие свойства краски, например, не вызывает пожелтения пленки. Принцип антистатического агента заключается в следующем: использование характеристик катионной поверхностной активности, адсорбция воды в воздухе, так что его собственная поляризация, образование чрезвычайно тонкого проводящего слоя на поверхности, образующего статический канал утечки, поэтому его эффект зависит от его собственной структуры и относительной влажности окружающей среды. Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной промышленности - выравнивание: Чтобы использовать выравнивающие вещества для улучшения выравнивания покрытий, можно учитывать следующие два фактора. 1, выбор активных агентов, которые могут снизить поверхностное натяжение покрытия/пленки покрытия, чтобы значительно улучшить выравнивание покрытия. 2. Выберите растворитель, который имеет низкую скорость испарения и может снизить вязкость конструкции краски, улучшить текучесть краски, продлить время выравнивания и добиться окончательного выравнивания....

Тефлон — это аббревиатура политетрафторэтилена. Этот материал обладает характеристиками устойчивости к кислотам и щелочам, устойчивости к различным органическим растворителям, практически нерастворим во всех растворителях, поэтому имеет название «антипригарное покрытие». С развитием технологии термического напыления тефлоновые покрытия можно наносить на нержавеющую сталь, медь, алюминий, магний и различные металлические сплавы, а также на стекло, резиновый пластик и другие неметаллические материалы. Итак, сегодня мы собираемся представить, каковы характеристики тефлонового покрытия? 1. Невязкая: поверхность покрытия имеет очень низкое поверхностное натяжение, поэтому она является относительно прочной невязкой, и к покрытию может прилипать небольшое количество твердых веществ. 2. Износостойкость: при высоких нагрузках обладает хорошей износостойкостью. 3.коррозионная стойкость: тефлон меньше подвержен влиянию химической среды, выдерживает большую часть действия органических растворителей, защищает детали от химической коррозии. 4. Высокая термостойкость: покрытие обладает высокой термостойкостью и огнестойкостью, устойчивостью к высоким температурам до 300 ° C в течение короткого времени, обычно между 240 ° C и 260 ° C, может использоваться непрерывно, со значительной термической стабильностью, но также неожиданно очень низкая теплопроводность. 5. Влагостойкость: поверхность покрытия гидрофобна и олеофобна, и во время производственной операции ее будет непросто погрузить в раствор. Даже если есть небольшое количество грязи от раствора, ее можно просто вытереть, удобно чистить и экономить время производства. 6.Скольжение: пленка из политетрафторэтилена имеет низкий коэффициент трения. Когда груз скользит, коэффициент трения меняется, но его значение находится только в пределах 0,05–0,15. Благодаря постоянному совершенствованию технологии термического напыления, характеристики полученного покрытия также постоянно улучшаются, а отличные характеристики тефлонового покрытия широко используются в национальной обороне, аэрокосмической отрасли, электронике, электротехнике, химической промышленности, машиностроении, приборах, счетчиках, строительстве, текстильная, обработка поверхности металлов, фармацевтическая, медицинская, пищевая, металлургическая и другие отрасли промышленности, которая стала технологией распыления, которую нельзя игнорировать....

Учитывая различные потребности разных отраслей, валки также должны пройти соответствующую обработку покрытия, чтобы улучшить или компенсировать соответствующие характеристики валков. Итак, каковы технологии покрытия поверхности валиков? 01 Обработка покрытия Обработка покрытия барабана включает цинкование, хромирование, никелирование и т. д. Различные обработки покрытия могут улучшить твердость, коррозионную стойкость, стойкость к окислению и износостойкость поверхности барабана. Следует отметить, что толщина этих покрытий также влияет на производительность ролика. 02 Тефлоновое покрытие Благодаря свойствам тефлона, валик с тефлоновым покрытием обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам и вязкостью. Такие ролики легко чистятся и могут широко использоваться в пищевой промышленности. 03 Покраска распылением Обработка поверхности валика аэрозольной краской может придать ролику определенную красоту. В то же время этот слой поверхностного покрытия также может играть определенную роль в замедлении скорости окисления поверхности ролика. 04 Обработка карбидом вольфрама Благодаря технологии высокотемпературного плазменного напыления на поверхности ролика образовалось твердое покрытие из карбида вольфрама. Это покрытие обладает превосходной износостойкостью, а также хорошей устойчивостью к высоким температурам и коррозии, поэтому ролики из карбида вольфрама также широко используются во всех видах машиностроения, аэрокосмической, автомобильной промышленности и других областях. 05 Керамическое покрытие Керамическое покрытие обладает высокой твердостью, износостойкостью, химической стабильностью и другими превосходными свойствами, образуя непроницаемый защитный слой барабана, предохраняя его от коррозии и окисления. Благодаря высокой термостойкости керамического покрытия керамический валик можно применять в условиях высоких температур. 06 Жесткое окисление Пленка из твердого оксида обычно повышает твердость поверхности, износостойкость и другие свойства барабана, тем самым продлевая срок службы барабана. В то же время это также приводит к изменению цвета поверхности барабана и улучшению внешнего вида барабана. Таким образом, покрытие поверхности барабана имеет множество преимуществ, и их общая цель — повысить практичность барабана, тем самым повысив эффективность производства. Для выбора покрытия поверхности валков также необходимо учитывать множество факторов. Если вы не уверены в выборе покрытия валика, обратитесь в компанию Sinograce Chemical. Как производитель антипригарных покрытий, компания Sinograce Chemical уже много лет занимается производством промышленных валковых покрытий и может предоставить вам лучшее решение для производства валковых антипригарных покрытий ....

Первое: обработка основания Сначала подложка (алюминий, нержавеющая сталь или другая металлическая подложка) обжигается при высокой температуре (360℃×30 минут ~ 380℃×10 минут) для карбонизации жира или очистки обезжиривателем для первого этапа обезжиривания. Шаг 2. Придание поверхности шероховатости. Доступный корундовый песок 80#~120#, давление 0,4~0,6 МПа, пескоструйная обработка, так что шероховатость поверхности подложки составляет: (2,0~3,5) мкм. Третье: напыление тефлоновой грунтовки. Перед использованием тефлоновую грунтовку необходимо полностью раскатать или медленно перемешать лопатками для перемешивания (примечание: не используйте нож для перемешивания на высокой скорости, иначе это разрушит структуру краски и ухудшит качество тефлоновой краски), зафиксируйте обработанное основание. и отрегулируйте давление распылителя на (0,2–0,3) МПа с шагом (1,0–1,5) мм. Расстояние (от 20 до 30 см, распыление концентрата напрямую, использование (120 ~ 160 ℃) x (8 ~ 15) минут, толщина сухой пленки на столе 10 ~ 15 микрон. Четвертое: тефлоновое покрытие. Тефлоновую краску также необходимо полностью раскатать или медленно перемешать лопатками для перемешивания перед использованием, а заготовку, покрытую базовым маслом, можно охладить до комнатной температуры (обычно рекомендуется 30-50 ° C). С помощью сопла распылителя диаметром (1,0–1,5) мм давление регулируется до (0,2–0,3) МПа, расстояние составляет (20–30) см, прямое распыление жидкости, сушка при (120–150). ℃×(5-8) минут, спекание при 380℃×10 минут, общая пленка покрытия после спекания составляет (20~25) мкм. Наиболее распространенными проблемами являются: Спекания недостаточно, либо температуры недостаточно, либо времени недостаточно, поверхность обожженной заготовки становится белой, что влияет на адгезию, и физические свойства тефлонового покрытия будут снижены. Чрезмерное спекание также приведет к ухудшению характеристик покрытия, поэтому будьте осторожны при изготовлении....