Соскребание чернил не является чистым, что беспокоит многих производителей, есть десять причин, по которым соскабливание не является чистым, сохраните его для использования! 1. Вязкость чернил слишком высокая. Когда вязкость чернил увеличивается, поверхностное натяжение также увеличивается соответственно, и сила между ними также увеличивается, так что скребок увеличит силу воздействия чернил на скребок в процессе контакта с чернилами, разрушит точку баланса. , в результате чего скребок не может полностью соскрести оставшуюся часть чернил с пластинчатого валика, что напрямую влияет на качество продукта. 2. Давление скребка слишком мало. При нормальных обстоятельствах, когда машина только запускается, давление скребка часто устанавливается очень небольшим, с увеличением скорости машины воздействие печатной краски на формный валик на скребке будет увеличиваться с увеличением скорость машины, разрушая первоначальную точку баланса, что приводит к нечистому соскабливанию. 3. Чернила попадают в воду или время использования слишком велико. После длительного использования чернил, с одной стороны, пигмент в чернилах будет непрерывно осаждаться в течение длительного цикла, так что состав чернил изменится, с другой стороны, водяной пар в воздух затвердеет из-за улетучивания растворителя и попадет в чернила, а также изменится состав чернил. Таким образом, общие характеристики чернил изменяются, эффективность очистки чернил значительно снижается, а сложность очистки скребком напрямую увеличивается, что приводит к нечистому соскабливанию. 4. Растворитель высыхает слишком быстро или медленно. Смешивание растворителя слишком быстро высыхает, в дополнение к вязкости чернил за короткое время улучшается, но также чернила прилипают к запасной части пластинчатого валика, из-за слишком быстрого испарения растворителя чернила будут прилипать к пластинчатому валку. желатинизированный, в пластинчатом валке через скребок, из-за высокой силы сцепления желатинизированных чернил скребок не может находиться в пластинчатом валке, работающем в течение недели, чтобы соскоблить его, таким образом, непосредственно с печатной подложкой. В результате получается нечистый соскоб. Сам растворитель улетучивается очень медленно, из-за чего оставшаяся часть чернил над пластинчатым валиком не успевает высохнуть на поверхности пластинчатого валика, и его состояние аналогично состоянию точечной части чернил, так что при печатная основа проходит через формный валик, оставшаяся часть чернил с формного валика может легко переноситься на печатную основу, что приводит к образованию грязных царапин. 5. Ролик используется слишком долго. Из-за длительного использования поверхность формного валика изнашивается под действием силы скребка, а поверхность становится все более гладкой, в результате чего сродство между чернилами и формным валиком становится все сильнее и сильнее. напрямую увеличивает сложность очистки скребком, что приводит к нечистому соскабливанию. 6. Скребок в сборе слишком мягкий, угол ...

«Если в комплексе будут маленькие пузырьки, непрозрачные и туманные, это не только повлияет на качество внешнего вида, но и повлияет на прочность комплекса к отслаиванию, уменьшив ее, что является очень плохим явлением». 1. Поверхностное натяжение базовой пленки слишком мало, инфильтрация плохая, клей неоднородный, пространство без клея пустое и образуются пузырьки. Решение состоит в том, чтобы использовать пленку с поверхностным натяжением более 38 мН/м, или обработку повторным коронным разрядом, или онлайн-обработку коронным разрядом, подходящую для повторного использования. 2. Давление композитного валика недостаточно или температура поверхности композитного стального валика слишком низкая, активация клея недостаточна, текучесть недостаточна, мицеллы одной и той же точки неравномерны, и есть небольшие зазоры, в результате чего образуются очень маленькие пузырьки. В это время следует повысить температуру поверхности композитного стального ролика и увеличить давление. Перед нанесением клейкой основы в канал выпечки лучше всего разгладить частицы резины перевернутым резиновым валиком. 3. Угол между композитным рулоном и пленкой неподходящий, угол конверта слишком велик, особенно для жестких материалов, на нем легко образуются складки и даже пузыри. Угол следует тщательно отрегулировать, угол наматывания следует изменить, а составной ролик следует вводить как можно дальше в соответствии с тангенциальным направлением. 4. К поверхности пленки прилипла пыль, частицы пыли будут находиться на двух слоях пленки вверх, образуя круг вокруг пустого кольца, это небольшой пузырь воздуха, внимательно посмотрите в середине черного пятна. Если есть такое явление, следует обратить внимание на чистоту окружающей среды, сохранить воздух свежим. 5. В клее присутствуют следы воды, а NCO в клее реагирует с водой с образованием газа CO2. Поэтому необходимо избегать воздействия растворителей и влажности окружающей среды, чтобы устранить причину образования CO2. 6, остаточный растворитель, проницаемость растворителя плохая, газификация растворителя образует пузырьки, зажатые между двумя слоями пленки. Поэтому следует контролировать количество остаточного растворителя или разлагать базовую пленку с большим коэффициентом пропускания растворителя. Sinograce Chemical предлагает высококачественный клей для акриловой пленки на водной основе . Добро пожаловать на консультацию и покупку....

Учитывая два аспекта стоимости упаковки и требований к ее характеристикам, следует тщательно взвешивать выбор толщины каждого слоя композитных гибких упаковочных материалов. В общем, слой термосваривания можно определить путем обобщения и стандартизации рынка, слой поддержки прочности обычно определяется в зависимости от веса упакованного продукта, а толщина функционального материала обычно определяется сроком годности продукта. 1. Коэффициент проницаемости: в соответствии с максимально допустимым водопоглощением упакованного продукта или максимально допустимым удалением воды из продукта, метод в основном подходит для проектирования влагостойкой упаковочной продукции, и ключевым моментом является расчет влагопроницаемости. коэффициент гибкой упаковки из композиционных материалов. 2. Коэффициент кислородопроницаемости: в соответствии с максимально допустимым поглощением кислорода упакованным продуктом, метод в основном подходит для барьерной упаковки продукта, которая очень чувствительна к кислороду, и ключевым моментом является расчет коэффициента кислородопроницаемости гибкого упаковочного композита. материал. 3. Количество микроорганизмов. В зависимости от максимально допустимого количества микроорганизмов на единицу объема или единицу площади поверхности метод в основном подходит для устойчивой к плесени упаковки продуктов, которые очень чувствительны к микроорганизмам, и ключевым моментом является определение типа микробов. продукты и закон воспроизводства и роста. 4. коэффициент кислорода и коэффициент углекислого газа: в зависимости от максимального количества углекислого газа или проницаемости кислорода, допустимого упаковочным контейнером, этот метод в основном предназначен для надувной страховой упаковки продуктов, продукты с заявленной активностью требуют кислородного страхования или сохраняют яркий цвет, но также необходима высокая концентрация углекислого газа для подавления роста и размножения микроорганизмов, ключом является расчет коэффициента проницаемости кислорода и коэффициента проницаемости углекислого газа гибких упаковочных композитных материалов. При упаковке продуктов иногда необходимо достичь цели создания влагонепроницаемой упаковки, а также упаковки, устойчивой к кислороду или упаковки, устойчивой к плесени. Таким образом, толщина композитного упаковочного материала обычно определяется основным назначением упаковки продукта и сроком годности продукта, а затем теоретический срок годности спроектированной упаковки оценивается в зависимости от толщины материала и других факторов. Целью упаковки является проверка рациональности конструкции упаковки....