Чернила на водной основе в основном состоят из однородной суспензии связующих веществ, пигментов и добавок. Связующее вещество является основным компонентом чернила на водной основе . Он не только диспергирует пигмент, но и играет ключевую роль, влияя на эксплуатационные характеристики чернил, определяя адгезию, водостойкость и стойкость к истиранию, а также стойкость к растворителям. Существуют три распространенных типа связующих для чернил на водной основе: водорастворимые смолы, гидрозольные смолы и водно-диспергируемые смолы. Эти смолы различаются по своим свойствам и часто комбинируются в рецептуре чернил. Хотя водорастворимые смолы растворяются в воде, они обладают плохой водостойкостью. Чернила на водной основе, приготовленные с использованием этих смол, нельзя использовать в средах, где они напрямую контактируют с водой, что ограничивает их применение. Следовательно, водорастворимые смолы не могут использоваться в качестве основного связующего для чернил на водной основе. Благодаря своей низкой молекулярной массе, малому размеру частиц и превосходной однородности они в основном используются для регулирования вязкости и текучести чернил на водной основе и для диспергирования пигментов. Гидрозольные смолы получают путем нейтрализации кислой смолы низкомолекулярным амином с образованием соли, генерирующей гидрофильные группы. Эти смолы, также известные как щелочерастворимые смолы, обладают быстрой сушкой и способностью к образованию плёнки. К этой категории относятся шеллак, уретановые смолы, аминосмолы на водной основе и водорастворимые акриловые смолы. Вододиспергируемые смолы, также известные как эмульсионные смолы, представляют собой связующие на водной основе, которые обеспечивают хорошее разбавление, быстрое высыхание и отличную водостойкость. Низкая вязкость и высокое содержание сухого остатка эмульсий позволяют формировать высокоэффективные покрытия. Однако чернила на водной основе, созданные на основе эмульсионных смол, страдают от плохой растворимости и трудно поддаются очистке. Составы печатных красок на водной основе обычно состоят из эмульсии акрилатного сополимера, твердой акриловой смолы, пигмента, смачивающего агента и пеногасителя. Эмульсия акрилатного сополимера служит основным связующим, в то время как твердая акриловая смола служит диспергатором пигмента, также известным как диспергирующая смола. Используемые твердые акриловые смолы в основном растворимы в щелочах и содержат около 30% акриловой или метакриловой кислоты. Под воздействием щелочи они растворяются и немедленно превращаются в макромолекулярные поверхностно-активные вещества с эмульгирующими, смачивающими и диспергирующими свойствами. Они демонстрируют отличную адгезию к различным малополярным подложкам, таким как полиэтиленовая (ПЭ) и полипропиленовая (ПП) пленки, а также пленки с алюминиевым покрытием. Поэтому твердая акриловая смола является важной функциональной добавкой во всем процессе приготовления чернил на водной основе. Она используется не только в бо...

Клей, используемый в самоклеящихся этикетках, играет ключевую роль в определении их характеристик, напрямую влияя на адгезию, долговечность и условия применения. Различные типы клея подходят для разных материалов, условий эксплуатации и областей применения. В этой статье будут рассмотрены типы и характеристики самоклеящихся этикеточных клеев, а также факторы, которые следует учитывать при выборе клея. Распространенные клеевые материалы В индустрии самоклеящихся материалов распространены три типа клея: термоплавкий, гидрозольный и растворимый. Каждый из них обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, подходящими для различных сфер применения. Термоплавкий клей Термоплавкий клей на основе каучука обладает высокой текучестью и вязкостью, что позволяет использовать его при низких температурах (от -5 до -10 °C). Он проявляет лучшие свойства, чем гидрозольный клей, при контакте поверхности объекта со следами масла или воды. Характеристики: • Не содержит растворителей, нетоксично, не имеет запаха и безопасно для окружающей среды; • Высокая прочность и скорость склеивания; • Подходит для маркировки в условиях низких температур, но не устойчива к высоким температурам; • Плохая способность к повторному размещению, в целом хуже, чем у гидрозольных клеев; • Термоплавкие клеи, как правило, не подходят для ПВХ. Клеи на водной основе ( На водной основе клеи) Гидрозольные клеи экологичны, недороги и обеспечивают отличную начальную липкость, подходят для различных материалов и условий. Несмотря на то, что они чувствительны к влаге и медленно затвердевают, их экологичность и экономичность делают их распространённым клеем для самоклеящихся этикеток. Функции: • Нетоксичный и не имеющий запаха, экологически чистый; • Отличная начальная липкость, быстро образующая прочное соединение с обрабатываемой поверхностью; • Хорошая термостойкость, некоторые изделия способны выдерживать температуру до 150°C; • Стабильная адгезия, которая постепенно усиливается с течением времени; • Не подходит для использования во влажных условиях и плохо прилегает к поверхностям с пятнами воды или масла. Клеи на основе растворителей (масляные клеи) Клеи на основе растворителей основаны на органических растворителях (таких как толуол и этилацетат). Они обладают высокой вязкостью, термостойкостью и химической стойкостью, что делает их пригодными для специализированного промышленного применения. Функции: • Высокая вязкость, меньшая склонность к переливу; • Высокая термостойкость, подходит для наружной маркировки; • Подходит для различных материалов и сложных сред; • Быстро и надежно склеивает различные основания; • Короткое время отверждения, подходит для быстрого нанесения; • Водостойкость, сохраняющая определенную степень адгезии во влажной среде. Классификация клея Самоклеящиеся этикеточные клеи можно разделить на два основных типа в зависимости от их вязкости: постоянные клеи и съемные клеи. Это определяется совокупностью факторов, включая специфику применения, требования к матер...

I.Характеристики упаковочных материалов из бумажно-пластикового композита Упаковочные материалы из бумажно-пластикового композита Поскольку конечные потребители всё чаще требуют от различных брендов визуального эффекта и безупречной упаковки, а также внимания к экологической устойчивости, многие бренды всё чаще используют бумажные элементы в дизайне своей упаковки. Подарочные коробки для фруктов, пакеты для закусок и коробки для лекарств — всё это выполнено из композитных материалов из бумаги и пластика. Новый и уникальный дизайн композитных материалов из бумаги и пластика обеспечил владельцам брендов высокие продажи. Бумажно-пластиковые композитные упаковочные материалы – это композитный материал, состоящий из бумажного материала и одного или нескольких других пленочных материалов, соединенных посредством одного или нескольких процессов ламинирования для создания функционального композитного материала. Бумажно-пластиковые композитные материалы лишены недостатков пластиковой пленки, таких как плохая пригодность к печати и деформация под воздействием воды, обладая высокой прочностью, превосходной водостойкостью и привлекательным внешним видом. В настоящее время они являются одними из самых популярных упаковочных материалов и широко используются в пищевой промышленности, бытовой химии и производстве средств гигиены. Они также широко используются для упаковки напитков и продуктов питания, фармацевтической продукции, высококачественных бумажных коробок и бумажных пакетов для одежды. Материалы и оборудование для ламинирования бумаги и пластика Материалы, используемые в процессе ламинирования бумаги и пластика, включают: клей для ламинирования бумаги и пластика, ламинирующие машины, ламинирующую бумагу и ламинирующие пленки. Клеи для ламинирования: Для ламинирования бумаги и пластика обычно используются однокомпонентные акриловые клеи. Ламинаторы: Ламинирование бумаги и пластика обычно подразделяется на две категории: ламинирование тонкой бумаги и плёнки и ламинирование толстой бумаги и плёнки. Натяжение и диаметр валков в первом случае аналогичны показателям обычных ламинаторов для гибкой упаковки, и обычно они используют машины двойного назначения для ламинирования как бумаги и пластика, так и пластика. Технические параметры и конструкция последних значительно отличаются от характеристик ламинаторов для гибкой упаковки, и обычно для ламинирования бумаги и пластика используются специальные ламинаторы. Меры предосторожности при использовании бумажных материалов для ламинирования бумаги и пластика Для ламинирования можно использовать широкий спектр бумажных материалов, включая мелованную бумагу, белую крафт-бумагу, жёлтую крафт-бумагу, офсетную бумагу, писчую бумагу, лёгкую мелованную бумагу, перламутровую бумагу, мягкую тишью и бумагу-основу. В зависимости от требований к дизайну упаковки могут быть созданы различные композитные структуры, такие как OPP/бумага, PET/бумага, CPP/бумага, PE/бумага и AL/бумага. Существуют десятки различных типов бумаги, в ...

Эффективность чернил в основном зависит от смоляная эмульсия Например, вязкость, адгезия, глянец, скорость высыхания и адаптируемость чернил к печати в основном определяются смолой. В чернилах на водной основе используются акриловые сополимерные смолы на водной основе, поскольку эти смолы обладают значительными преимуществами по сравнению с алкидными, эпоксидными и полиуретановыми смолами по глянцу, атмосферостойкости, термостойкости, водостойкости, химической стойкости и устойчивости к загрязнениям, что позволяет им демонстрировать превосходные эксплуатационные характеристики как при прямом диспергировании, так и при синтезе высокомолекулярных эмульсий. При продвижении чернила на водной основе Из-за ограничений печатного и сушильного оборудования производители чернил часто добавляют определённое количество спиртов (в основном этанола) в чернила на этапе их приготовления или в типографиях во время печати, чтобы ускорить их высыхание. Это требует от смол, используемых в составе чернил, определённой спиртостойкости. Чернила на водной основе склонны к блокировке печатной формы во время глубокой печати, что значительно снижает печатную пригодность краски. Основным фактором, влияющим на блокировку печатной формы, является повторное растворение (т. е. повторная растворимость, способность краски, оставшейся в красочном резервуаре после того, как красочный резервуар заполнен краской, снова растворяться) краски. Когда повторное растворение краски слабое, краска, оставшаяся на дне полости сетки, с трудом растворяется краской в красочном резервуаре, что легко приводит к блокировке формы и, как следствие, к плохому эффекту воспроизведения в области мелкой сетки. Во флексографской печати из-за фиксированного периметра сетчатого валика на оборудовании периметр формного валика изменчив и изменяется в зависимости от повторяющейся длины продукта, перенося краску с сетчатого валика на печатную поверхность формы. Если повторное растворение чернил хорошее, чернила на сетчатом валике могут быть своевременно пополнены, и чернила, перенесенные на печатную поверхность, очень полны, без посторонних следов. И наоборот, когда повторное растворение чернил плохое, чернила, перенесенные на печатную поверхность, различаются: сильная концентрация цвета в областях с большим количеством чернил и слабая концентрация цвета в областях с меньшим количеством чернил, что приводит к посторонним следам. Таким образом, повторное растворение чернил является важным показателем качества чернил и оказывает значительное влияние на качество печати и композитных материалов мягкой упаковки. Основная технология адгезии водных чернил к пленкам заключается в выборе подходящих водных эмульсий. Эмульсия является основной пленкообразующей смолой чернил с меньшим количеством гидрофильных функциональных групп, и пленка чернил имеет хорошую стойкость, но ее повторное растворение плохое. Таким образом, хорошее повторное растворение эмульсионной смолы является ключевым элементом в решении проблемы блокировк...