I.Характеристики упаковочных материалов из бумажно-пластикового композита

Упаковочные материалы из бумажно-пластикового композита

Поскольку конечные потребители всё чаще требуют от различных брендов визуального эффекта и безупречной упаковки, а также внимания к экологической устойчивости, многие бренды всё чаще используют бумажные элементы в дизайне своей упаковки. Подарочные коробки для фруктов, пакеты для закусок и коробки для лекарств — всё это выполнено из композитных материалов из бумаги и пластика. Новый и уникальный дизайн композитных материалов из бумаги и пластика обеспечил владельцам брендов высокие продажи.

Бумажно-пластиковые композитные упаковочные материалы – это композитный материал, состоящий из бумажного материала и одного или нескольких других пленочных материалов, соединенных посредством одного или нескольких процессов ламинирования для создания функционального композитного материала. Бумажно-пластиковые композитные материалы лишены недостатков пластиковой пленки, таких как плохая пригодность к печати и деформация под воздействием воды, обладая высокой прочностью, превосходной водостойкостью и привлекательным внешним видом. В настоящее время они являются одними из самых популярных упаковочных материалов и широко используются в пищевой промышленности, бытовой химии и производстве средств гигиены. Они также широко используются для упаковки напитков и продуктов питания, фармацевтической продукции, высококачественных бумажных коробок и бумажных пакетов для одежды.

Материалы и оборудование для ламинирования бумаги и пластика

Материалы, используемые в процессе ламинирования бумаги и пластика, включают: клей для ламинирования бумаги и пластика, ламинирующие машины, ламинирующую бумагу и ламинирующие пленки.

Клеи для ламинирования: Для ламинирования бумаги и пластика обычно используются однокомпонентные акриловые клеи.

Ламинаторы: Ламинирование бумаги и пластика обычно подразделяется на две категории: ламинирование тонкой бумаги и плёнки и ламинирование толстой бумаги и плёнки. Натяжение и диаметр валков в первом случае аналогичны показателям обычных ламинаторов для гибкой упаковки, и обычно они используют машины двойного назначения для ламинирования как бумаги и пластика, так и пластика. Технические параметры и конструкция последних значительно отличаются от характеристик ламинаторов для гибкой упаковки, и обычно для ламинирования бумаги и пластика используются специальные ламинаторы.

Меры предосторожности при использовании бумажных материалов для ламинирования бумаги и пластика

Для ламинирования можно использовать широкий спектр бумажных материалов, включая мелованную бумагу, белую крафт-бумагу, жёлтую крафт-бумагу, офсетную бумагу, писчую бумагу, лёгкую мелованную бумагу, перламутровую бумагу, мягкую тишью и бумагу-основу. В зависимости от требований к дизайну упаковки могут быть созданы различные композитные структуры, такие как OPP/бумага, PET/бумага, CPP/бумага, PE/бумага и AL/бумага. Существуют десятки различных типов бумаги, в зависимости от конечного назначения и процесса. Для производства бумажно-пластиковой упаковки обычно используются крафт-бумага, белая крафт-бумага, мягкая тишью, бумага-основа и перламутровая бумага плотностью от 25 до 80 г.

Ввиду большого разнообразия типов бумаги и различных сфер ее применения при использовании различных видов бумаги следует учитывать следующие моменты:

① Как правило, относительно глянцевая бумага легко приклеивается к плёнке, в то время как матовая бумага приклеивается к плёнке сложнее. Это связано, прежде всего, с неровной текстурой матовой поверхности. Для достижения надёжного сцепления увеличьте количество нанесённого клея и заполните им мелкие поры.

② Обратите внимание на плотность бумаги. Некоторые виды бумаги имеют рыхлые волокна. Хотя они могут хорошо приклеиться к плёнке во время ламинирования, после термосварки может произойти расслоение.

③ Влажность бумаги также влияет на эффективность склеивания. Содержание влаги в бумаге, как правило, не должно превышать 0,4%.

④ Обратите внимание на чистоту поверхности бумаги. Расслоение также может возникнуть, если поверхность бумаги загрязнена пылью или другими частицами. Требования к эксплуатационным характеристикам изделий из композита «бумага-пластик»

Изделия из бумажно-пластикового композита

Изделия из бумажно-пластикового композита, как правило, требуют прочной адгезии, чистой, ровной и гладкой поверхности, без образования пузырей, скручивания, потери или отслаивания пленки. На качество бумажно-пластиковых композитов влияет множество факторов, как объективных, так и субъективных. К ним относятся условия эксплуатации (температура, влажность и уровень запыленности), характеристики самого продукта (чернила, тип бумаги и метод печати), а также такие факторы, как клей и пленка, используемые в композите, а также условия технологического процесса, методы эксплуатации, конструкция и технические характеристики ламинатора. Поэтому необходим комплексный анализ.

II. Анализ причин основных проблем в бумажно-пластиковых композитах

К распространённым проблемам бумажно-пластиковых композитов относятся низкая прочность композита, образование пузырей или хлопьев в центре композита, неравномерное шелушение, неравномерное скручивание, образование полос в центре композита и изменение цвета при ламинировании золотыми или серебряными чернилами. Наиболее серьёзной проблемой является низкая прочность композита. Некоторые готовые бумажно-пластиковые композиты легко отслаиваются от машины, в то время как другие могут изначально демонстрировать хорошую адгезию, но через некоторое время начинают расслояться. Подводя итог, можно сказать, что факторы, влияющие на прочность ламинирования композитных изделий, обычно включают: прочность самого ламинирующего клея, совместимость клея с плёнкой, бумагой и слоем чернил, состояние клеевого слоя и технология обработки.

Клеи для ламинирования на водной основе должны обеспечивать прочную адгезию не только к плёнке, но и к слоям бумаги и краски. Клей должен быть совместим с этими тремя материалами, обеспечивая надёжное соединение плёнки, бумаги и краски. Подробный анализ представлен ниже:

1. Влияние клеев для ламинирования бумаги и пластика

Собственные связующие свойства клея зависят от таких факторов, как сырье, рецептура, производственный процесс и содержание твердых веществ, используемых каждым производителем.

2. Плохая совместимость клея и пленки.

Химическая структура БОПП-плёнки, обычно используемой для ламинирования, не содержит реакционноспособных групп и неполярна. Её поверхностная свободная энергия низкая, что приводит к плохой совместимости с клеем и затрудняет склеивание поверхностей. Поэтому плёнка, используемая для ламинирования, должна быть обработана коронным разрядом.

3. Влияние совместимости клея и бумаги на прочность ламинирования.

Композитная бумага, как правило, представляет собой пористый материал, изготовленный из переплетенных растительных волокон. Она подвергается варке, кондиционированию, изготовлению бумаги и нанесению покрытия для компенсации неровностей поверхности, после чего каландрируется или суперкаландрируется. Для производства композитной печатной продукции используется широкий спектр бумаг, при этом для ламинирования обычно используются мелованные и бумажные картоны. Мелованная бумага имеет более плотную структуру и более гладкую поверхность, в то время как мелованный картон имеет более рыхлую структуру и слегка шероховатую поверхность. При сжатии клеевого слоя и бумаги прочность сцепления композита снижается для бумаги с менее гладкой поверхностью и увеличивается для бумаги с более гладкой поверхностью. В процессе использования количество наносимого клея следует корректировать в зависимости от типа бумаги, чтобы компенсировать неровности поверхности и улучшить адгезию.

4. Влияние сродства клея к чернилам на прочность сцепления композита

Сродство между клеем и слоем краски сложнее, чем между клеем и пленкой или между клеем и бумагой. В настоящее время используемые чернила в основном основаны на смолах. Чернила представляют собой сложную смесь, состоящую из пигментов, связующих смол и вспомогательных материалов. Изделия с плоской печатью обычно печатаются красками плашечных цветов. Цвета печатных изделий накладываются друг на друга и перекрываются, а слой краски, как правило, тоньше, в то время как слой краски тисненых изделий немного толще. С точки зрения структуры слоя краски, тисненая печать сложнее, чем плоская печать. Внутренняя структура слоя краски печатного изделия, то есть химические свойства краски, также связаны с явлением образования пузырей во время ламинирования. Композитное состояние поверхности черной краски связано со сродством клея, которое связано с прочностью сцепления.

(1) Частицы пигмента в используемых чернилах крупные, и прочность связи между клеем и слоем чернил будет немного слабой. Например, частицы алюминиевого и медного порошка в серебряных и золотых чернилах крупнее, намного крупнее частиц обычных чернил. Эти металлические частицы прилипают к поверхности слоя чернил и излучают серебряный или золотой свет под воздействием света. Если количества клея слишком мало, слой клея и слой серебряных или золотых чернил соединяются в виде точечного контакта, что приводит к слабой прочности связи и легкому отслоению;

(2) В печатной продукции с плохой плоскостностью бумаги, поскольку тонкий слой краски не может заполнить вогнутые и выпуклые участки бумаги, поверхность красочного слоя также будет выглядеть неровной. Слой краски при плоской печати тоньше, чем при тиснёной печати, и неровность поверхности красочного слоя более заметна. В этом случае прочность сцепления клея с красочным слоем композитного изделия также будет низкой.

(3) Слишком высокая гладкость поверхности слоя краски, что не способствует прочному сцеплению клея с краской. Некоторые печатные изделия находятся на изделии слишком долго, и поверхность слоя краски кристаллизуется, становясь одновременно твёрдой и гладкой. Если клей и слой краски плохо смачиваются и не имеют достаточного сродства друг с другом, это также приводит к слабому сцеплению. В тяжёлых случаях она может отслоиться, слегка отслоившись.

(4) Для изображений с большим количеством чернил сродство между клеевым слоем и слоем чернил несколько хуже, чем у бумаги, что также влияет на прочность сцепления. III. Эксплуатационные характеристики бумажно-полимерного пластика Sinograce Chemical Клей для ламинирования SA-228 Композитный клей для бумажно-пластиковых материалов – это акриловая эмульсия на водной основе, предназначенная для ламинирования БОПП-пленки, обработанной коронным разрядом, с печатной бумажной продукцией. Он обладает высокой прочностью склеивания, высокой яркостью, устойчивостью к тиснению, хорошим выравниванием на машине и низким пенообразованием.

Как использовать Клей для ламинирования SA-228

Перед использованием ламинатор необходимо полностью очистить. Увеличьте температуру горячего вала ламинатора до 60–90 °C, а температуру сушильной печи — до 60–130 °C.

Налейте клей для ламинирования в ёмкость для клея и распределите его валиком, тщательно перемешав перед ламинированием. Растворители для смешивания не требуются.

При ламинировании BOPP-плёнки с белой бумагой клей не требует полного высыхания; он должен проходить через ламинирующие валы, не выдавливаясь из плёнки. При ламинировании золотого или серебряного картона, а также изделий, запечатанных золотыми или серебряными чернилами, полное высыхание клея обязательно.

Ламинированные изделия можно резать напрямую, прочность на отслаивание достигает пика через 24 часа.

Скорость машины, температура сушильной печи, температура горячего валика и количество наносимого клея должны гибко регулироваться пользователем в зависимости от оборудования, типа продукта и фактических условий. Меры предосторожности при использовании клея для бумажно-пластикового композита

1. Клей для ламинирования на водной основе, как правило, не следует смешивать с другими типами композитных клеев.

2. Во время простоя немедленно очищайте клейкий ролик водой.

3. Перед обработкой поверхностей, отпечатанных золотыми и серебряными чернилами, рекомендуется сделать образец, чтобы убедиться в сохранности цвета и прочности сцепления.

4. В связи с низкой температурой окружающего воздуха в зимний период следует избегать длительного хранения композитных изделий при низких температурах до их сушки.

5. Для печатных поверхностей с толстым слоем краски, большим слоем сухой краски, грубой бумагой, глубоким тиснением или требованиями к тиснению рекомендуется провести тестирование на небольшом образце, чтобы убедиться в удовлетворении, прежде чем приступать к массовому производству.

По техническим и деловым вопросам звоните: +86 0551 63459511

Если вас интересует наша продукция, пожалуйста, отсканируйте QR-код ниже, чтобы зарегистрировать свою информацию. Sinograce Chemical организуем отправку как можно скорее.