Пигмент является основным компонентом чернил, представляет собой мелкое порошкообразное твердое цветное вещество, может иметь шарики, хлопья и другую неправильную форму. Обычно диаметр частиц пигмента находится в диапазоне от нескольких сотен нанометров до десятков микрон (10-7~10-5 мкм). Пигмент может быть равномерно диспергирован в среде, но он нерастворим в среде и не вступает в реакцию со средой. Пигмент представляет собой окрашенное вещество, он придает чернилам цвет, в то же время влияет на их дисперсность, агрегацию и непосредственно влияет на текучесть чернил, химическую устойчивость и сухость. Ошибка выбора пигмента на заводе чернил или неправильное использование чернил вызовет множество проблем с качеством, пигмент вызван проблемами с качеством, проведите следующий анализ для справки коллег. Во-первых, классификация пигментов Пигменты можно разделить на неорганические пигменты и органические пигменты в зависимости от характеристик соединений. В органических пигментах их можно разделить на озерные пигменты, цветные пигменты и пигментные красители в зависимости от различных молекулярных агрегатных состояний. В соответствии с различной молекулярной структурой его можно разделить на азопигменты и фталоцианиновые пигменты. По цветовым характеристикам его можно разделить на цветные пигменты (например, желтый, пурпурный, зеленый и т. д.) и ахроматические пигменты (например, черный, белый, серый). Проблемы качества, вызванные проблемами пигмента 1. Проблемы с ножевой линией, вызванные пигментами 1) Пигмент самих чернил плохо измельчается, в результате чего образуются твердые частицы. (Общие требования к тонкости чернил — 15 мкм). 2) Когда чернила используются в течение длительного времени, смола, обернутая пигментом, отсутствует, а грубые частицы, образующиеся из частиц пигмента, слипаются, конденсируются и возвращаются. Кроме того, на фабрике чернил используется носитель цветных лаковых пигментов, такие пигменты представляют собой растворимые красители, осажденные осадителем, а затем окрашенные на высокодисперсных гидроксида алюминия, сульфата бария, алюминиево-бариевых белил и других носителях. Этот вид чернил будет использоваться в течение длительного времени, смывая краску, разделение носителя, слипание носителя. Решение 1)Переверните ведро и встряхните новые чернила, прежде чем открывать ведро. 2) Перед попаданием в красочную пластину новые и старые чернила фильтруются с помощью более чем 100 сетчатых фильтров. 3) Обнаружено, что чернила, которые использовались в течение длительного времени, содержат плавающие пигменты на поверхности чернильной пластины, что указывает на то, что смолы недостаточно, и для достаточного смешивания и диспергирования необходимо добавить масло для смешивания чернил. Лучше всего смешивать старые чернила с помощью дисперсионного миксера, а типография может подготовить простой дисперсионный миксер. 2.Пигмент, вызванный плохой термостойкостью чернил, приготовлением при высокой температуре или горячим прессованием ме...

Бумажная алюминиево-пластиковая композитная пленка при фактическом применении медицинского упаковочного порошка, гранулированной упаковочной продукции по сравнению с пластиковой алюминиево-пластмассовой упаковкой, обычно используемой на рынке, теперь имеет следующие преимущества: (1) Механическая прочность бумаги высокая, жесткость хорошая, способность сохранять пакет после формования высокая, что улучшает чистоту внешнего вида продукта; (2) Автоматическая упаковка не должна легко рваться и иметь хороший эффект легкости разрыва; (3)Благодаря высокой механической прочности бумаги при наполнении и запечатывании на автоматической упаковочной машине она обладает хорошей устойчивостью к повреждениям от внешних сил сдвига при запечатывании и защищает алюминиевую фольгу от термического сжатия и запечатывания. разрыв при сжатии, что дополнительно гарантирует гарантированные барьерные свойства алюминиевой фольги среднего слоя. На рынке основное применение бумажной алюминиево-пластмассовой структуры упаковки лекарств с композитной пленочной бумагой, алюминием, пластиком, ее основные технические показатели: 1.Внешний вид Не должно быть перфорации, инородных тел, запаха, налипаний, расслоений между слоями композита и явных повреждений, пузырей, складок, грязи и других дефектов. Часть термосвариваемого композитного пакета должна быть гладкой и без виртуального запечатывания. 2.Пропускание водяного пара Температура испытания составляла 38°±0,6°С, относительная влажность составляла 90%±2%, а пропускание водяного пара составляло менее 1,5 г/(м²·24 ч). 3. Передача кислорода Нагревательная поверхность обращена к стороне низкого давления кислорода, температура испытания составляет 23°±2°, а проницаемость для кислорода составляет 3,0 см³/(м²·24ч·0,1 МПа). 4. Прочность внутреннего слоя и подвнутреннего слоя на отслаивание: ⥠2,5 Н/15 мм 5. Прочность термосваривания: ¥ 12 Н / 15 мм 6. Остаточный растворитель Общее количество остаточного растворителя не должно превышать 5,0 мг/м², из которых остаточный бензольный растворитель не должен обнаруживаться, а предел обнаружения одного бензольного растворителя составляет 0,01 мг/м². Во-первых, проверка шероховатости печатной поверхности На упаковке готовой продукции наносится четкий рисунок и логотип. Однако мы также обнаружим, что печать на упаковке некоторых материалов (особенно бумаги или бумажной пленки) нечеткая, что-то связано с качеством чернил, цветовым процессом, но большая часть связана с шероховатостью печатной поверхности. . Поскольку общий слой печатной краски имеет толщину всего несколько десятков микрон, если шероховатость поверхности печати слишком велика, слой печатной краски будет внедрен в глубокий слой материала, так что толщина слоя краски на поверхности будет неоднородной. , что создаст эффект пасты и белого цвета. Мы должны пройти тест на шероховатость поверхности печати, моделируя условия печатной машины для измерения шероховатости поверхности, с микроскопической точки зрения, чтобы проверить гладкост...

â Остатки чернил преобразуются в серо-черные чернила В соответствии с принципом науки о цвете, дополнительный цвет чернил, смешанный вместе, его оттенок станет серо-черным (красный + зеленый, желтый + сине-фиолетовый). Следовательно, мы можем использовать этот принцип для преобразования дополнительных чернил в серо-черные чернила, используя специальные цветные чернила, и добавлять их к черным чернилам в определенной пропорции, чтобы использовать их в качестве черных чернил. В ходе операции необходимо отметить, что даже оставшееся масло относится к нанесению чернил плашечного цвета, поэтому будет определенный смещение цвета, и в это время следует добавить дополнительный цвет смещенного цвета в соответствии с предвзятость цвета. Этот метод не подходит для преобразования светлых чернил и должен учитывать состав чернил в соответствии с принципом разумного использования аналогичного смешивания. â¡Остаточные чернила преобразуются в чернила аналогичного цвета Цвет чернил можно разделить на серый, черный, белый, пурпурный, красный, желтый, зеленый, синий, синий, фиолетовый и т. д., а из этих основных цветов можно изменить другие цвета. Таким образом, даже если существует тысячи продуктов, бесчисленное количество цветов можно классифицировать по основному оттенку. Более того, во многих цветах есть много похожих цветов, и даже цвет в основном одинаковый. Водорастворимые чернила и чернила на основе растворителей, в частности, больше подходят для этого метода из-за их удобного смешивания и легкой фильтрации. â¢Преобразование в соответствии с формулой чернил Прежде всего, необходимо унифицировать форму формулы чернил, желательно в процентном виде. Поскольку используется процентная формула, более полезно сравнивать составы, чтобы найти корреляцию цвета чернил и легко определить степень отклонения цвета между различными составами чернил, чтобы определить, можно ли их преобразовать друг в друга. . Используя этот метод, нам нужно хорошо поработать над сортировкой, классификацией и архивированием формулы, чтобы было удобнее находить формулу чернил аналогичного используемого оттенка â£В соответствии с преобразованием карты цвета чернил Эта схема обычно используется для преобразования чернил с неизвестной формулой чернил, а карту цветов чернил можно составить путем соскабливания или печати для анализа состава чернил. Он также может найти схожие цвета чернил в соответствии с цветом карты цветов чернил, так что оставшиеся чернила преобразуются в чернила соответствующего цвета в соответствии с методом распределения специальных цветных чернил. Метод использования преобразования остаточных чернил кажется простым, но он требует от оператора глубоких знаний в области цветоведения и гибкого его использования. Типографии обычно должны уделять внимание формуле чернил, цветовым картам и соответствующим идентификационным файлам, чтобы быстро и точно использовать оставшиеся чернила, тем самым уменьшая потери чернил, сокращая отходы и экономя затраты. Sinograce Chemical производи...

Полиуретан на водной основе (WPU) представляет собой полиуретановую систему, в которой вода используется в качестве растворителя или дисперсионной среды. В последние годы, в связи со все более строгими экологическими нормами и повышением осведомленности людей об окружающей среде, водный полиуретан как экологически чистый материал привлек широкое внимание и исследования. Во-первых, характеристики водоразбавляемого полиуретана Защита окружающей среды: Полиуретан на водной основе использует воду в качестве растворителя и не содержит органических растворителей, что снижает выбросы летучих органических соединений (ЛОС) и отвечает требованиям защиты окружающей среды. Устойчивость к атмосферным воздействиям: Полиуретан на водной основе обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и может сохранять стабильные характеристики в различных климатических условиях. Гибкость: полиуретановое покрытие на водной основе обладает хорошей гибкостью, может противостоять внешним нагрузкам, уменьшать растрескивание и отслаивание. Износостойкость: Полиуретановые покрытия на водной основе обладают высокой износостойкостью и подходят для применений, где требуется частое трение и контакт. Химическая стойкость: Полиуретан на водной основе обладает хорошей устойчивостью к различным химическим веществам, таким как кислоты, щелочи, масла и т. д. Во-вторых, метод синтеза полиуретана на водной основе Синтез водорастворимого полиуретана в основном включает стадии форполимеризации, удлинения цепи, нейтрализации и эмульгирования. Во-первых, форполимер образуется путем предварительной полимеризации полиола, изоцианата и другого сырья. Затем молекулярную массу полиуретана увеличивали с помощью реакции удлинения цепи с удлинителем цепи. Затем полиуретан нейтрализовали нейтрализующим агентом для получения гидрофильности. Наконец, полиуретан диспергируется в воде путем эмульгирования с образованием стабильной полиуретановой эмульсии на водной основе. В-третьих, область применения полиуретана на водной основе Краски и покрытия: Водоразбавляемый полиуретан, как экологически чистое покрытие, широко применяется в строительстве, мебели, автомобилестроении и других сферах. Его превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям, гибкость и износостойкость делают его идеальным материалом для покрытия. Клей: Полиуретановый клей на водной основе обладает превосходными клеящими свойствами и водостойкостью и широко используется для склеивания дерева, кожи, ткани и других материалов. Текстильные добавки: Полиуретан на водной основе может использоваться в качестве текстильных добавок для улучшения мягкости, устойчивости к морщинам и износостойкости текстиля. Область медицины: Благодаря своей хорошей биосовместимости и устойчивости к гидролизу водоразбавляемый полиуретан также широко используется в области медицины, например, при изготовлении искусственной кожи и носителей лекарств. Другие области: Полиуретан на водной основе также может использоваться в чернилах, средствах для отделки к...