В процессе УФ-флексографической печати вязкость краски является одним из ключевых факторов, влияющих на качество и эффект печати. Выбор правильной вязкости УФ-флексографских чернил имеет решающее значение для обеспечения качества и эффективности печати. При регулировке вязкости обычно необходимо учитывать множество факторов, таких как печатное оборудование, материалы для печати, детали изображения и ожидаемый эффект печати. Вязкость УФ-флексографских красок обычно составляет от 200 до 600 сантипуаз (сП). Этот диапазон помогает добиться хороших характеристик потока и переноса во время флексографской печати. Точное значение вязкости будет варьироваться в зависимости от марки и требований применения, поэтому обращение к техническим данным производителя чернил является эффективным способом получить точное значение вязкости. Если мы не можем получить данные от производителя чернил, нам необходимо определить вязкость чернил с помощью некоторых технических средств. Так какое же влияние вязкость чернил оказывает на печать? Ниже мы сравниваем чернила с высокой и низкой вязкостью с различных точек зрения: 1. Качество печати Вязкость чернил напрямую влияет на качество печати: Высокая вязкость: Может привести к ухудшению переноса чернил между пластиной и подложкой, что приводит к таким дефектам, как размытие изображений или скопление чернил. Низкая вязкость: Может привести к чрезмерному растеканию чернил, что приведет к неравномерной печати, несоответствию цвета или проблемам с утечкой. 2.Точечное воспроизведение Вязкость влияет на воспроизведение точек:Высокая вязкость: может привести к снижению способности воспроизведения мелких точек, увеличению количества точек или деформации, влияя на четкость изображения. Низкая вязкость: Мелкие точки легче воспроизводить, но слишком низкая вязкость может привести к нечеткости напечатанного изображения. 3.Насыщенность и яркость цвета Вязкость существенно влияет на цветопередачу: Высокая вязкость: Обычно обеспечивает высокую насыщенность и яркость цвета, поскольку высокая вязкость обеспечивает перенос достаточного объема чернил на подложку. Низкая вязкость:Может привести к недостаточной насыщенности и яркости цвета, тусклому эффекту печати. 4. Скорость высыхания. Вязкость влияет на скорость высыхания чернил: Высокая вязкость: Может потребоваться более длительное время УФ-отверждения из-за более высоких концентраций фотоинициаторов и смол в чернилах с высокой вязкостью и более медленного процесса отверждения. Низкая вязкость: обычно скорость высыхания выше, но слишком низкая вязкость может привести к слишком тонкому слою краски, что повлияет на эффект отверждения. 5. Адаптивность печатного оборудования Вязкость влияет на адаптируемость чернил к печатному оборудованию: Высокая вязкость: Может потребоваться отрегулировать настройки печатного оборудования, например, увеличить давление или скорость, чтобы обеспечить равномерный перенос чернил. Низкая вязкость: Как правило, его легче адаптировать к различному печатному оборуд...

На алюминиевой фольге также можно печатать чернилами на водной основе. Поскольку алюминиевая фольга не впитывает влагу, она представляет собой серьезную проблему для печати чернилами на водной основе. Однако на некоторых продуктах из алюминиевой фольги, требующих печати для пищевых продуктов, нельзя печатать чернилами на масляной основе, поэтому лучшим выбором стали чернила на водной основе. Однако из-за плохой абсорбции алюминиевой фольги красок на водной основе многие неопытные типографии могут страдать от выцветания после печати. Давайте разберем это ниже. Во-первых, качество самих чернил Отсутствие адгезии: Адгезия чернил на водной основе к алюминиевой фольге является ключевым фактором, влияющим на эффект печати. Если адгезия чернил недостаточна, легко привести к выцветанию текста после печати. Это может быть связано с формулой чернил, типом смолы и ее совместимостью с алюминиевой фольгой. Плохая износостойкость: износостойкость чернил также является важным фактором, влияющим на проблему выцветания. Если износостойкость чернил недостаточна, они подвержены трению и выцветанию во время последующей обработки или использования. Плохая эффективность высыхания. Скорость высыхания чернил на водной основе также оказывает значительное влияние на эффект печати. Если чернила высыхают слишком медленно или неравномерно, это может привести к загрязнению или царапинам слоя краски до отверждения, что приведет к выцветанию. Во-вторых, условия процесса печати Неравномерное давление печати: если давление неравномерно во время процесса печати, это приведет к неравномерному прилеганию чернил к алюминиевой фольге, что повлияет на эффект печати. Недостаточное давление может привести к недостаточному переносу чернил на алюминиевую фольгу, тогда как слишком большое давление может разрушить слой чернил, что приведет к выцветанию. Неправильный контроль температуры и времени сушки: температура и время сушки напрямую влияют на эффект высыхания чернил на водной основе. Если температура сушки слишком высока или время сушки слишком велико, это может привести к чрезмерному высыханию красочного слоя и растрескиванию; Если температура слишком низкая или время слишком короткое, это может привести к тому, что слой чернил не полностью высохнет и легко выцветет. Скорость печати: слишком высокая или слишком медленная скорость печати может повлиять на перенос и высыхание чернил, что приведет к проблемам с выцветанием. В-третьих, характеристики материала подложки (алюминиевая фольга) Характеристики поверхности: обработка поверхности и шероховатость алюминиевой фольги влияют на адгезию и печатный эффект чернил. Если поверхность алюминиевой фольги слишком гладкая или на ней имеются загрязнения, такие как масло и оксид, это может привести к недостаточной адгезии и выцветанию чернил. Различия в материалах: Алюминиевая фольга, производимая разными производителями, может иметь различия в материале, что также влияет на адгезию и печатный эффект чернил. Поэтому при выборе алюминиевой фольги ...

Большинство покрытий состоят из основного материала (одной или нескольких смесей смол), пигментов (включая физические и функциональные пигменты), растворителей и небольшого количества добавок и другого сырья для покрытия. При производстве покрытий после выбора различного сырья для покрытия, необходимого для компонентов покрытия, следующим вопросом является разумное использование технических и экономических свойств сырья для покрытия для производства высококачественных покрытий. Как мы все знаем, выбор различного сырья для покрытия оказывает большое влияние на характеристики покрытия. Если один компонент выбран неправильно, вся рецептура краски может выйти из строя. Таким образом, при составлении общей формулы покрытия, помимо полного учета роли каждого компонента, также учитывается совместимость и синергизм между различными компонентами. После выбора подходящего компонента необходимо учитывать и объемную концентрацию пигмента. Кроме того, необходимо учитывать влияние растворителя на процесс создания покрытия и характеристики покрытия, а также роль растворителя в контроле текучести, вязкости и времени высыхания покрытия. в правильном выборе сырья для покрытия и общей разработке рецептуры сырья. Алкидная смола является наиболее часто используемой смолой в производстве покрытий, ее сырье легко получить, а процесс производства прост. Алкидная смола содержит большое количество сложноэфирных групп, поэтому возможности модификации очень широки. Тиксотропные покрытия можно получить с помощью алкидной смолы, модифицированной полиамидом, а аминосмолу можно использовать в качестве отличных материалов для покрытия теплообменников и бытовой техники. Лак не требует соотношения пигментов. Но для увеличения цвета и покрытия необходимо добавить цветную краску. Лак бесцветен и прозрачен, не обладает укрывистостью, поэтому наибольшую долю разновидностей красок составляют цветные краски с цветом и укрывистостью. Пигмент является одним из важнейших материалов для производства красок. Перед использованием красочных пигментов необходимо сосредоточиться на цвете, укрывистости и красящей способности. Цвет – цвет, которого необходимо достичь лакокрасочному изделию, который правильно выбирается при подборе пигментов после того, как он четко определен в общем плане производства лакокрасочного покрытия; Кроющая способность пигмента зависит от его показателя преломления, типа кристаллов и размера частиц. Среди известных пигментов рутил TiO2 имеет самый большой показатель преломления и самую большую разницу показателей преломления между ним и полимером, поэтому это белый пигмент с лучшей укрывистостью. Укрывистость пигмента зависит не только от количества света, рассеиваемого краской, но и от поглощающей способности облучаемого на нее света. Например, технический углерод вообще не отражает свет, но может поглощать весь излучаемый на него свет, поэтому его укрывистость самая сильная. Кроме того, размер частиц пигмента также оказывает прямое влияние на укрывистость; Красящая спо...

1.Оптимизация сенсорного экрана: стремление к мягкости и полноте Ввиду частого контакта тканей с кожей основной целью разработки водоразбавляемых полиуретановых покрытий является достижение мягкости на ощупь и полной формы. Это требует от нас тщательного баланса соотношения твердых и мягких сегментов при корректировке рецептуры, а также тщательного выбора типов обоих, чтобы гарантировать, что покрытие сохраняет необходимую поддержку, не теряя своей тонкости и комфорта. 2.Термостабильность: придерживайтесь высокой температуры Учитывая высокую температуру окружающей среды, с которой ткани могут столкнуться во время обработки, транспортировки и использования, полиуретановые покрытия на водной основе требуют превосходной термостойкости. Это означает, что в закрытых условиях высокой температуры покрытие может сохранять свою первоначальную форму и функцию, не прилипая и не деформируясь, что обеспечивает качество продукции. 3. Сильная адгезия: плотное сочетание покрытия и подложки В качестве функционального помощникаДля нанесения клея и клея очень важна адгезия между водорастворимым полиуретановым покрытием и тканью подложки. Только гарантируя, что покрытие прочно прикрепится к подложке, оно сможет в полной мере раскрыть свои различные эксплуатационные преимущества. 4. Устойчивость к растворителям: способность противостоять эрозии Перед лицом потенциальных угроз со стороны растворителей, таких как ежедневное мытье и спирт, водоразбавляемые полиуретановые покрытия должны иметь превосходную стойкость к растворителям. За счет использования передовых технических средств, таких как герметизация гидрофильных групп, введение отвердителя сшивки, улучшаются водостойкость и стойкость покрытия к растворителям, чтобы гарантировать, что покрытие остается стабильным в сложных средах. 5. Стойкость цвета: эффективность фиксации цвета Когда водоразбавляемое полиуретановое покрытие сочетается с цветной пастой для придания ткани насыщенного цвета, ее способность закреплять цвет становится важным показателем для измерения качества покрытия. Высококачественное покрытие обеспечивает надежную фиксацию цвета на ткани, делая ткань яркой и долговечной. 6.Водонепроницаемый и влагопроницаемый: двойная функция баланса Хотя обработка покрытия оказывает определенное влияние на влажность и воздухопроницаемость ткани, полиуретановое покрытие на водной основе может улучшить влагопроницаемость ткани, сохраняя при этом водонепроницаемость, и достичь хорошего баланса между водонепроницаемостью и воздухопроницаемостью. проницаемость за счет внедрения инновационных технологий, таких как гидрофильные группы. 7. Исследование супергидрофобности: последствия для природы Вдохновленные феноменом супергидрофобности листьев лотоса, полиуретановые покрытия на водной основе постепенно переходят в область супергидрофобности. Имитируя особую структуру поверхности листа лотоса, было разработано покрытие с супергидрофобными свойствами, обеспечивающее беспрецедентную защиту ткани. 8.Эффективная подготовка:...