Твердость и мягкость акриловой смолы на водной основе можно регулировать в соответствии с конкретными потребностями, но обычно она склоняется к более твердой стороне. Во-первых, характеристики и применение акриловой смолы на водной основе. Акриловая смола на водной основе - это экологически чистая смола на водной основе, нетоксичная, легко чистящаяся, быстро сохнущая и другими характеристиками, широко используемая в мебели, упаковке, строительных материалах, автозапчастях и других областях. Во-вторых, факторы, влияющие на твердость акриловой смолы на водной основе. На твердость и мягкость акриловых смол на водной основе влияют многие факторы, в основном включая характеристики самой смолы, сшивающих агентов, добавок, концентрации раствора и внешних факторов окружающей среды, таких как свет и температура. 1. Характеристики смолы: степень полимеризации, молекулярная масса и распределение акриловых мономеров напрямую влияют на молекулярную структуру и прочность смолы, тем самым влияя на мягкость и твердость. 2. Сшивающие агенты и вспомогательные вещества: типы сшивающих агентов и вспомогательных веществ, количество добавок и условия реакции также влияют на твердость и мягкость смолы, например, агенты жесткости могут увеличить твердость смолы, а агенты мягкости могут уменьшить. твердость смолы. 3. Концентрация раствора. Изменение концентрации раствора повлияет на вязкость и скорость высыхания смолы, что окажет определенное влияние на мягкость и твердость. 4. Внешние факторы окружающей среды: внешняя среда, такая как свет и температура, также влияет на мягкость и твердость акриловой смолы на водной основе. В-третьих, отрегулируйте жесткость акриловой смолы на водной основе в соответствии с требованиями. Поскольку на мягкость и твердость акриловой смолы на водной основе влияют многие факторы, мягкость и твердость смолы можно изменить, регулируя эти факторы. 1. Добавьте различные виды сшивающих агентов или вспомогательных веществ. В зависимости от необходимости могут быть добавлены различные виды сшивающих агентов или вспомогательных веществ для регулирования твердости и мягкости смолы. Например, агенты жесткости могут повысить твердость смолы, а агенты мягкости могут снизить твердость смолы. 2. Изменение концентрации раствора смолы. Изменение концентрации раствора смолы также может изменить твердость смолы. Если необходима более твердая смола, концентрацию раствора можно увеличить; Если требуется более мягкая смола, концентрацию раствора можно уменьшить. 3. Контролируйте время и температуру нагрева. Время нагрева и температура смолы влияют на степень ее сшивки и молекулярную структуру, что влияет на мягкость и твердость смолы. Поэтому контроль времени и температуры нагрева также является важным методом регулирования мягкости и твердости смолы. Четвертое. Заключение В общем, акриловые смолы на водной основе обычно склонны к более твердой стороне, но путем изменения сшивающего агента, добавок, концентрации раствора и контроля времени и температуры нагрева...

В составной машине может наблюдаться недостаточное или неравномерное количество клея из-за недостаточного количества клея, образуемого белым пятном. При сухом композитном процессе клей с покрытием должен быть в состоянии заполнить неровности и неровности на поверхности чернил и пленки, чтобы избежать дефектов внешнего вида, таких как явные белые пятна. Когда сухой композитный клей на водной основе используется для производства легкой упаковочной продукции, экономичное количество покрытия клея на водной основе составляет 1,8 ~ 2,2 г/м2, а рабочая концентрация составляет 42% (рабочая концентрация различных марок водного клея). клей на основе может отличаться), количество линий составляет 180 линий/дюйм, а глубина отверстия сетки составляет 32 мкм. Из-за большой степени открытия отверстия для сетки на валике, если поверхность валика изношена, это окажет более заметное влияние на количество клея. Таким образом, в процессе сухой композиционной обработки клеев на водной основе оператору часто следует определять фактическое количество клея, нанесенного валиком, чтобы избежать нанесения недостаточного количества клея из-за чрезмерного износа валика. Кроме того, однородность количества клея на водной основе также является очень важным фактором: если покрытие неоднородно, неизбежно останется небольшое количество локального клея, что приведет к появлению белых пятен. Поэтому следует обратить особое внимание на следующие два вопроса: ①Сборка скребка должна быть плоской и прямой, без искажений, а угол и давление скребка должны быть отрегулированы соответствующим образом, чтобы обеспечить равномерный эффект соскабливания;  ②Во время нормального производства скребок должен удерживать левую и правую струны в фиксированном положении во избежание износа резинового ролика. Поскольку клеи на водной основе не похожи на клеи на основе растворителей, они могут обеспечить лучший эффект выравнивания под действием собственной силы тяжести и поверхностного натяжения после нанесения покрытия, поэтому при нанесении клеев на водной основе необходимо использовать выравнивающий валик, чтобы разгладьте клей. Скорость, давление и чистота поверхности выравнивающего валика связаны с эффектом выравнивания клея на водной основе, а направление вращения выравнивающего валика должно быть противоположно направлению соединения, в противном случае эффект выравнивания не может быть достигнут, и Скорость должна быть немного выше скорости соединения. На выравнивающий эффект клея на водной основе также влияет поверхностное натяжение нанесенной пленки. Поскольку поверхностное натяжение клея на водной основе явно выше, чем у клея на основе растворителя, поверхностное натяжение чернил на пленке с покрытием должно быть не менее 38 мН/м, в противном случае клей на водной основе будет автоматически сжимается после нанесения покрытия и не может формироваться непрерывно. Поэтому оператору следует обратить внимание на определение поверхностного натяжения пленки с покрытием. Кроме того, если поверх...

1. Чернила Чернила трех основных цветов имеют разную степень цветового смещения, что в разной степени влияет на цветовое смещение всего изображения. Однако небольшое отклонение цвета можно исправить с помощью подготовки чернил. При печати для определения баланса серого используемых чернил одинаковое количество желтого, продукта и зеленого не дает нейтральный серый цвет, они дают более светлый и более мутный коричнево-серый цвет, а не настоящий серый. Причина в том, что чернила не идеально поглощают цветной свет (спектральная кривая чернил не идеальна), то есть из-за того, что используемые чернила не являются чистыми, в реальном пространстве чернил CMYK, чтобы получить поле серого цвета, необходимо улучшить количество зеленых чернил. Избыток голубого делает два других цвета чище, например, если смешать 30% голубого, 21% пурпурного и 21% желтого, чтобы получить 30% нейтрального серого, если смешать 30% голубого, 30% пурпурного и 30% желтого, чтобы получить нейтральный цвет. серый будет иметь темно-коричневый цвет. Для определенного типа чернил значение CMY смешивания серого является постоянным, то есть значение коэффициента баланса серого для определенных чернил является постоянным, и баланс серого этих чернил можно измерить, и изображение можно скорректировать в соответствии с к этому балансу, чтобы печатаемое изображение могло точно воспроизводить внешний вид цвета после коррекции, чтобы компенсировать дефекты этих чернил. 2. Сама бумага Именно гладкость, впитываемость, белизна и блеск бумаги оказывают большое влияние на воспроизведение тона и цвета отпечатка. Гладкость разделяют на кажущуюся гладкость и гладкость печати. Кажущаяся гладкость относится к плоскостности поверхности бумаги, которая зависит от топографии поверхности бумаги и описывает структурные характеристики поверхности бумаги. Бумага с высокой видимой гладкостью способствует покрытию и выравниванию краски, образующаяся красочная пленка глянцевая, а воспроизводимость порядка печати хорошая. Кажущаяся гладкость бумаги находится в определенной зависимости от ее блеска, а бумага с высокой кажущейся гладкостью имеет относительно высокий глянец. Гладкость печати — это плоскостность бумаги под действием давления печати в режиме печати, в котором давление используется для переноса чернил . Гладкость печати – комплексное влияние кажущейся гладкости бумаги и сжимаемости поверхности, оказывающее непосредственное влияние на качество печатной продукции, определяющее степень контакта поверхности бумаги с пластиной или поверхностью офсетного полотна в момент штамповка и является важным фактором, влияющим на полноту переноса чернил и четкость текста. Абсорбция бумаги относится к приемлемости бумаги для чернил и абсорбционной способности связующего вещества в чернилах, что напрямую влияет на проникновение чернил на бумагу и конъюнктиву. Многие сбои при печати вызваны способностью бумаги поглощать чернила и условиями печати. Способность бумаги поглощать чернила слишком велика, что приведет к тому, ...

Многие думают, что температура запекания (высыхания) грунтовки тефлоновой краски не важна, просто запекайте ее, на самом деле это недоразумение. Если вы обычно сталкиваетесь со следующими ситуациями, осторожно запекайте грунтовку. Для грунтового покрытия тефлоновой краской рекомендуем температуру 150°С, после того как заготовка достигнет 150°С, запекать 5-10 минут. I.  Если температура тефлоновой грунтовки слишком низкая, например, при спекании ниже 100 ° C, могут возникнуть следующие ситуации: 1.  Если время выпекания достаточно продолжительное, влага и сорастворитель в грунтовке в основном испаряются, а затем распыляется верхняя краска, такая ситуация обычно не вызывает особых проблем. 2.  Если температура выпечки недостаточно высока и время недостаточно продолжительное, влага и сорастворитель в грунтовке не полностью испаряются, и различные компоненты верхней краски проникают в грунтовку, и блеск готовое покрытие будет тусклым и желтым при окончательной выпечке, что мы также называем феноменом прикусывания дна. II . 2Грунтовка имеет слишком высокую температуру, например, длительная выпечка при 200 ℃. В этом случае можно понять, что часть грунтовки сшита и отверждена, а верхняя краска не может полностью проникнуть в грунтовку, поэтому верхняя краска не может полностью интегрироваться с грунтовкой, что приводит к слабая сила сцепления между топовой краской и грунтовкой, что часто бывает у заказчика в процессе использования, плохая адгезия между топовой краской и грунтовкой, верхняя краска отваливается, а грунтовка не отваливается, так как показано на рисунке. Поэтому мы рекомендуем, чтобы температура запекания грунтовки не превышала 180 градусов. Рекомендуемый процесс строительства следующий: А: Обработка материалов Во-первых, материал (алюминий или нержавеющая сталь) с (360 ℃ × 30 минут ~ 380 ℃ × 10 минут) обжигом на воздухе или очисткой растворителем для первого этапа обезжиривания, второй этап — шероховатость поверхности, корундовый песок 80 # ~ 120. #, давление 0,4~0,6 МПа, пескоструйная обработка, шероховатость (2,0~3,5) мкм. B, распыление грунтовки тефлоновой краской Перед использованием нижнего масла его необходимо полностью равномерно раскатать или медленно перемешать перемешивающими лопастями (не используйте срезные лопасти для перемешивания на высокой скорости, иначе это разрушит структуру краски, сделает краску желатинизированной и испорченной), а обработанный материал (должен быть чистым, сухим, без жира и загрязнений, прикасаться к поверхности песка руками категорически запрещено, иначе это серьезно повлияет на адгезию и даже приведет к отслаиванию) следует укладывать ровно. (1,0 ~ 1,5) мм Ф давление пистолета передается на расстояние (0,2 ~ 0,3 МПа (20 ~ 30 см, распыление концентрата напрямую, использование (140 ~ 160 ℃) x (5 ~ 8) минут, толщина сухой пленки на столе в течение 10 ~ 20 микрон C, распыление тефлонового покрытия То же масло перед использованием необходимо полностью раскатать или медленно перемешать меша...