01 Полиуретановая эмульсия демонстрирует отличные адгезионные свойства при отделке тканей, что делает его идеальным средством для отделки тканей. Ткани, обработанные полиуретановой эмульсией, не только обладают хорошей устойчивостью к стирке и жесткостью, но также обладают противоусадочными, противосминающими свойствами и приятными на ощупь свойствами. При использовании в сочетании с полиакрилатом эффект еще лучше. Например, при отделке хлопчатобумажных тканей, используя 50% полиуретановую эмульсию для пропитки, со степенью прессования 80%, сушкой при 100°C в течение 3 минут, а затем термообработкой при 130°C в течение 3 минут, обработанная ткань становится толще, мягче, эластичнее, а скорость восстановления удлинения значительно улучшается по сравнению с необработанной тканью. Промышленное производство вязаного искусственного меха имеет всего 50-летнюю историю и является новой категорией в текстильной продукции. Вязаный искусственный мех состоит из слоя флиса и слоя основной ткани. Слой флиса делится на шерстяную полоску, питающую вязаный искусственный мех с подачей одиночных волокон, и шерстяную пряжу, питающую вязаное плюшевое полотно, а слой основной ткани соткан из длинных нитей или пряжи и сплетен в петли с волокнами слоя флиса посредством вязальных спиц. Ткань образует V-образную структуру флиса посредством вязания. Из-за V-образного расположения флиса на основной ткани отдельные волокна склонны к отслоению, а основная ткань имеет большую эластичность. Поэтому выбор подходящего материала покрытия основной ткани является ключевым фактором качества при производстве искусственного меха. 02 В качестве покрывающего агента для основной ткани искусственного вязаного меха полиуретановые микроэмульсии имеют размер частиц от 0,05 до 0,2 мкм. Они прозрачны или полупрозрачны, и покрытие быстро проникает, обладая высокой проникающей способностью. Сильные полярные амидные группы в молекулярной структуре полиуретана могут образовывать водородные связи с гладким материалом подложки, усиливая внутримолекулярную силу и улучшая адгезию. Температура стеклования полиуретана полиэфирного типа ниже -40℃, и ткань все еще может сохранять мягкость при этой температуре. Однако покрытая акрилом меховая основа постепенно становится жестче при комнатной температуре ниже 10℃. Для решения распространенных проблем чрезмерного выпадения волос и жесткой текстуры основы искусственного меха была разработана анионная полиуретановая микроэмульсия и нанесена на покрытие основы искусственного меха. Это эффективно уменьшило выпадение волос и улучшило текстуру и другие свойства основы. 03 Применение полиуретановое финишное средство на водной основе в противоскладчатой отделке шелковой ткани раскрываются ее оптимальные условия процесса: двойное погружение и двойная прокатка (раствор для погружения и прокатки, содержащий 7% полиуретана на водной основе, температура JF 0,2°C, сульфонат калия 0,5%, скорость прокатки жидкости 85% - 90%) → предварительная сушка (80°C, 2 минуты) → выпечка...

Введение в акриловую эмульсию: Акриловая эмульсия представляет собой высокомолекулярную дисперсионную систему на водной основе, полученную методом эмульсионной полимеризации с использованием стирольных и акрилатных мономеров (таких как метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат и т. д.). К ее особенностям относятся экологичность (низкое содержание ЛОС), хорошие пленкообразующие свойства, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, отличная адгезия, а также возможность настройки эксплуатационных характеристик путем регулирования соотношения мономеров и параметров процесса. Состав и приготовление Основные мономеры : акрилат (например, ММА, БА), метакрилат (например, метилметакрилат). Функциональные мономеры (например, акриловая кислота, криламид) часто добавляют для улучшения характеристик. Эмульгатор: Анионное или неионогенное поверхностно-активное вещество, стабилизирующее частицы эмульсии. Инициаторы: водорастворимые инициаторы, такие как персульфат, которые инициируют полимеризацию при 60-80℃. Процесс: В качестве среды используется вода. Мономер предварительно эмульгируется, а затем постепенно добавляется по каплям для контроля размера частиц (обычно 50-500 нм). Основная особенность: Экологичность: Система на водной основе, низкая токсичность, низкий уровень ЛОС, соответствует нормам по охране окружающей среды. Пленкообразующие свойства: После высыхания образует сплошную прозрачную пленку с регулируемой эластичностью. Устойчивость к атмосферным воздействиям: Устойчив к ультрафиолетовому излучению и пожелтению, подходит для использования на открытом воздухе. Адгезия: прочная адгезия к различным основаниям (дерево, металл, пластик). Химическая стойкость: Устойчив к воде и щелочам, а некоторые формулы устойчивы к растворителям. Основные области применения Архитектурные покрытия Латексная краска для внутренних и наружных стен: Являясь основным пленкообразующим веществом, обеспечивает устойчивость к истиранию, пятнам и плесени. Водонепроницаемое покрытие: Используется на крышах и в подвалах для создания эластичного водонепроницаемого слоя. Напольное покрытие: Износостойкий и ударопрочный, подходит для гаражных и заводских полов. РДП: Акриловая пудра, превосходящая систему VAE RDP по водонепроницаемости, долговечности и устойчивости к атмосферным воздействиям. 2. Клей Клей, чувствительный к давлению: Базовый материал для этикеток и лент, обеспечивающий баланс между начальной адгезией и удерживающей силой. Клей для деревообработки: Используется для сборки мебели, быстро затвердевает, экологически безопасен и не содержит формальдегида. Клей для ламинирования текстиля: Композитные ткани (например, нетканые материалы и пленки), пригодные для стирки. 3. Текстиль и кожа Отделка покрытия: Придает тканям водонепроницаемые, огнестойкие или антистатические свойства. Клей для печати: Улучшает стойкость печати и сохраняет мягкость тканей на ощупь. Отделка кожи: повышает износостойкость кожи и изменяет блеск поверхности. 4. Бумажная промышленность Поверхностный...

Акриловая смола на водной основе Характеристики продукта ● Глянцевитость одной пленки ≥ 90%, подходит для чернил на водной основе и связующих веществ для чернил на основе растворителя; ● Отличная диспергируемость, смачиваемость и превосходная способность к проявлению цвета пигментов, подходит для изготовления цветных паст с высоким содержанием твердых частиц; ● Отличная смешиваемость с полиуретановыми системами на водной основе, акриловыми эмульсиями и другими системами, без образования осадка; ● Отличная адгезия к таким основаниям, как ПЭТ и БОПП, а также отличная водостойкость; ● Скорость высыхания ≤ 30 с (слой чернил 25 мкм, сушильная печь 80 ℃), поддержка высокоскоростной печати более 200 м/мин. Области применения Чернила/покрытие ● Чернила: Глубокая печать: высокоглянцевые чернила на водной основе/сольвентные чернила для декоративной бумаги и пластиковой пленки: дизайн с высокой скоростью переноса (подходит для печати на сигаретных упаковках и алюминизированной пленке). ● Покрытие: лак на водной основе: лак для сигаретных упаковок, защитное покрытие из алюминизированной пленки/синтетическое эмульсионное покрытие: строительная и промышленная антикоррозионная защита. Клеи/Специальные области ● Экологически чистый клей: в качестве поддерживающей смолы для эмульсионной полимеризации, содержание ЛОС

Дисперсный ПТФЭ представляет собой вторичную частицу, образованную коагуляцией дисперсных частиц ПТФЭ, диаметром 500 мкм. Он находится в форме порошка и имеет большую удельную площадь поверхности. После поглощения органических растворителей он образует пасту под действием силы сдвига. Обычно его формируют методом экструзионной формовки, поэтому его называют формовкой пасты экструзией. 1. Пропитка дисперсией ПТФЭ. Изделия, изготовленные путем пропитки асбеста, стекловолокна, стеклоткани, пористых металлов и других материалов дисперсией ПТФЭ, обладают превосходными свойствами, такими как невпитываемость воды, хорошая нелипкость, смазывающая способность и воздухонепроницаемость, а также отличная стойкость к химической коррозии при высоких температурах. 2.Покрытие и формование дисперсии ПТФЭ. Дисперсия ПТФЭ образует покрытия на поверхностях металлов, керамики, дерева и пластика, придавая поверхностям этих материалов антипригарные, низкофрикционные и влагостойкие свойства, тем самым значительно расширяя область применения этих материалов. Процессы нанесения покрытий включают электростатическое напыление, плазменное напыление и т. д. 3.Мокрое смешивание и заполнение ПТФЭ. Мокрое смешивание представляет собой процесс равномерного смешивания дисперсии ПТФЭ и наполнителя для их совместной коагуляции. Изделия из ПТФЭ, полученные этим методом, обладают относительно высокой механической прочностью, хорошей износостойкостью и диэлектрическими свойствами. Однако из-за плохой термостойкости смолы эмульсионной полимеризации они ограничены только изготовлением тонкостенных и малогабаритных изделий. 4. Литье дисперсии ПТФЭ. Литье дисперсионной пленки ПТФЭ — это процесс, при котором дисперсия ПТФЭ непрерывно наносится на высокополированную металлическую полосу в непрерывном режиме. Покрытый ПТФЭ затем отправляется в высокотемпературную башню для спекания. После того, как вся влага и поверхностно-активные вещества полностью испаряются, продукт спекается при температуре 360-380℃. Изделия, обработанные этим методом, называются литьем пленки ПТФЭ. Поверхность гладкая и мягкая, и она используется в качестве изоляции для конденсаторов Для получения более подробной информации, пожалуйста, нажмите ниже, чтобы перейти на официальный сайт:...