Во многих случаях акриловые клеи не требуют добавления смол, повышающих адгезию, для улучшения чувствительности к давлению, но в большинстве случаев они необходимы: Для повышения начальной липкости и прочности на отслаивание. Для улучшения адгезии к материалам с низкой поверхностной энергией Смолы, повышающие клейкость, широко используются в акриловых эмульсионных системах, таких как бумажные этикетки и упаковочные ленты. Они улучшают прочность на отрыв на трудносклеиваемых поверхностях, таких как пластиковые пленки и двуосноориентированные полипропиленовые (БОПП) пленки. В таблице ниже показаны типичные характеристики добавления 40 частей сложного эфира канифоли. Можно заметить, что начальная липкость и прочность на отрыв значительно увеличиваются, но прочность на сдвиг снижается. Это связано с уменьшением модуля упругости и размягчением. Смолы, повышающие липкость, иногда также могут снизить стоимость конечного клеевого продукта. Типичное количество добавки составляет 30-40% по весу. Смолы, придающие клейкость Смолы с температурами плавления, значительно превышающими температуру стеклования полимера, могут улучшить адгезионную прочность, но снизить липкость. Смолы с более низкими температурами плавления могут повысить адгезионную липкость и гибкость, но при этом снизить прочность на ползучесть и сдвиг. Смолы, повышающие липкость, регулируют начальную липкость, прочность на отрыв и прочность на сдвиг клеевых соединений, и необходимо найти компромисс между различными аспектами системы. Влияние Смолы, придающие клейкость на Тг Хотя смолы, придающие клейкость Снижение модуля упругости и повышение гибкости системы позволяют, как правило, увеличить температуру стеклования за счет уменьшения плато упругости. Поскольку вязкость измеряется энергией, необходимой для разрушения, клей должен обладать высоким модулем упругости как при высокой скорости деформации, так и при высокой амплитуде деформации во время разрушения. Смолы, повышающие липкость, увеличивают температуру стеклования эластомера, придавая адгезивной смеси высокий модуль упругости при высоких скоростях деформации и комнатной температуре. Следовательно, смолы, повышающие липкость, увеличивают модуль упругости при низких температурах, коротких временах и высоких частотах, но уменьшают модуль упругости при высоких температурах, длительных временах и низких частотах. Смолы, придающие клейкость Используемые в акриловых эмульсиях смолы должны быть совместимы с базовой полимерной смолой и системой поверхностно-активных веществ. В водных системах можно использовать предварительно эмульгированные смолы, повышающие липкость. Распространенными продуктами являются канифоль и нефтяные смолы C5/C9. Компания Sinograce Chemical производит смолы на водной основе, повышающие клейкость для использования в акриловых эмульсионных системах и канифоли на водной основе для применения в различных клеях....

Полиуретан (ПУ) может превращаться в прочный клей, надежно скрепляющий плитку со стенами; из него также можно изготавливать пластиковые детали, такие как чехлы для телефонов и колпачки для клавиш клавиатур; и даже подошвы для обуви и уплотнительные ленты, обладающие эластичностью, сравнимой с резиной. Почему один и тот же материал может свободно переключаться между, казалось бы, несвязанными областями: «клей, пластик и резина»? Сегодня мы раскроем секрет этого «универсального» материала, углубившись в логику его молекулярной структуры. В чём заключаются основные различия между клеем, пластиком и резиной? Не стоит спешить говорить: «Это видно по применению». С точки зрения материаловедения, их основные различия заключаются в молекулярных цепочках: Тип материала Ко re Features Ess энк е Ключевые особенности на молекулярном уровне Клей М материалы, которые могут Активно смачивают поверхности раздела фаз, образуют связи с ними посредством химических/физических взаимодействий и в конечном итоге затвердевают, образуя стабильные связи. Материалы, содержащие полярные группы (такие как -NH-, -COO-), легко образующие водородные или химические связи; способные формировать сетевые структуры посредством реакций сшивания. Пластик Материалы, обладающие определенной степенью жесткости, способные сохранять свою форму и не подверженные деформации под воздействием напряжения. Молекулярные цепи, расположенные упорядоченно (кристаллические) или образующие сшитые сети, с ограниченным движением сегментов цепи и малым свободным объемом. Резина Материалы с высокой эластичностью, колпачок способный к большим деформациям мации и Обладает быстрым отскоком и не подвержен необратимым повреждениям после деформации. Молекулярные цепи мягкие (низкая температура стеклования), со свободным сегментом цепи m движение; наличие умеренного количества поперечных связей или физических точек крепления для ограничения чрезмерного движения сегментов цепи. А в молекулярной структуре полиуретана содержится "код" для всех трех свойств. Молекулярная структура полиуретана Молекулярная цепь полиуретана состоит из двух ключевых структурных частей: Мягкие сегменты: Обычно получаемые из длинноцепочечных полиолов (таких как полиэфиры и полиэстеры), подобно мягким канатам, они могут свободно раскачиваться, придавая материалу гибкость и эластичность. Сложные участки: Образующиеся в результате реакции изоцианатов и удлинителей цепи, эти сегменты имеют короткие, жесткие молекулярные цепи и могут объединяться посредством водородных связей, образуя кристаллические области, напоминающие мелкие камешки, которые обеспечивают прочность и стабильность. Эти два типа сегментов нтс а Они ковалентно связаны, но ведут себя как масло и вода, «не мешая» друг другу — мягкие сегменты агрегируются, а твердые сегменты слипаются, образуя структуру «микрофазового разделения». Именно эта структура позволяет полиуретану достигать «свободного» «Коррекция» его свойств: добавление большего количества твердых сегментов для получе...

Вспомогательные средства для формования пленки Полимеры, входящие в состав эмульсий или дисперсий, обычно имеют температуру стеклования выше комнатной температуры. Для обеспечения хорошей интеграции частиц эмульсии в однородную лакокрасочную пленку необходимо использовать пленкообразующие добавки, снижающие минимальную температуру пленкообразования (МТП). Гиаду — это класс низкомолекулярных органических соединений, которые со временем испаряются и улетучиваются из красочного слоя. Большинство пленкообразующих добавок являются значительной составляющей летучих органических соединений (ЛОС) в покрытиях; следовательно, чем меньше используется пленкообразующей добавки, тем лучше. При выборе пленкообразующих добавок следует отдавать приоритет соединениям, на которые не распространяются ограничения по содержанию летучих органических соединений, но которые обладают умеренной летучестью и высокой пленкообразующей эффективностью. Количество пленкообразующего вспомогательного вещества зависит от количества эмульсии или водной дисперсии в составе и температуры стеклования. Для эмульсий или водных дисперсий с высокими значениями Tg требуется большее количество пленкообразующего вспомогательного вещества, и наоборот. При разработке состава пленкообразующее вспомогательное вещество в идеале должно составлять приблизительно 3–5% от эмульсии или водной дисперсии или 5–15% от содержания твердых веществ. Однако для полимерных эмульсий с температурой стеклования (Tg) выше 35 °C может потребоваться увеличение количества пленкообразующего вспомогательного вещества для обеспечения надежного формирования пленки при низких температурах. В этом случае количество пленкообразующего вспомогательного вещества следует постепенно увеличивать до тех пор, пока при низких температурах (около 10 °C или ниже) не будет формироваться однородная, не растрескивающаяся, не образующая порошкообразных частиц лакокрасочная пленка, что позволит определить минимально необходимое количество. Использование пленкообразующих добавок в количестве 15% или более от эмульсии или дисперсии нецелесообразно; следует рассмотреть альтернативные пленкообразующие добавки. Помимо снижения минимальной температуры пленкообразования и повышения плотности пленки, пленкообразующие добавки также могут улучшить технологичность, повысить выравнивающие свойства, увеличить время открытой выдержки и улучшить стабильность при хранении, особенно антифризные свойства при низких температурах. В качестве пленкообразующих добавок в покрытиях на водной основе обычно используются спиртовые эфиры в качестве растворителей, чаще всего диэтаноловые эфиры, пропиленгликолевые эфиры и N-метилпирролидон, которые различаются по температуре кипения. В течение летнего периода подачи заявок, покрытия на водной основе Покрытие высыхает относительно быстро, что означает, что некоторое количество влаги может остаться внутри пленки до ее полного высыхания, приводя к побелению или плохому выравниванию. Поэтому добавление небольшого количества...

В рецептурах красок на водной основе основным компонентом, формирующим красочную пленку и определяющим ее характеристики, является базовый материал. При разработке рецептуры следует максимально увеличить количество водорастворимой смолы, доведя его объем до 60-70%, чтобы обеспечить максимально возможное содержание эффективных пленкообразующих агентов в краске. Это гарантирует более толстую и плотную красочную пленку в один слой. Акриловые смолы на водной основе Благодаря своей универсальности, атмосферостойкости и многообразию, акриловые эмульсии широко используются в различных областях лакокрасочной промышленности. Акриловые эмульсии на водной основе получают методом эмульсионной полимеризации виниловых мономеров, в основном акрилатных мономеров. В процессе полимеризации добавляются различные добавки, такие как эмульгаторы, стабилизаторы и регуляторы pH, что делает систему довольно сложной. Лакокрасочные покрытия, изготовленные на основе акриловых эмульсий на водной основе, обладают хорошей атмосферостойкостью, менее склонны к пожелтению, имеют высокую твердость и хороший блеск. В последние годы, благодаря непрерывному развитию технологий полимеризации акриловых эмульсий на водной основе, многофазной полимеризации, технологии «ядро-оболочка», технологии самосшивания и применению полимерных поверхностно-активных веществ, свойства акриловых эмульсий на водной основе были дополнительно улучшены и усовершенствованы. Это расширило область применения акриловых эмульсий на водной основе, позволяя удовлетворять потребности различных строительных и эксплуатационных условий. В настоящее время применение акриловых эмульсий на водной основе расширилось до промышленного применения с более высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам. Полиуретановые дисперсии Полиуретановые материалы — это общее название класса макромолекулярных соединений с уретановыми структурами в своей молекулярной структуре, обычно получаемых в результате реакций полиприсоединения диизоцианатов и полиолов. Полиуретановые полимеры обладают как полярными функциональными группами, обеспечивающими физическое сшивание, так и неполярными и гибкими сегментами. При правильном использовании их полярные функциональные группы могут подвергаться дальнейшему химическому сшиванию. Эти молекулярные характеристики придают полиуретановым материалам высокую прочность, ударную вязкость и устойчивость к растворителям. Благодаря своей высокой прочности, устойчивости к атмосферным воздействиям и прочной адгезии, полиуретан широко используется в лакокрасочной промышленности. В зависимости от типа изоцианата, используемого при приготовлении полиуретана, полиуретановые эмульсии и соответствующие краски можно разделить на две основные категории: алифатические и ароматические. Алифатические лакокрасочные покрытия обладают превосходной атмосферостойкостью и устойчивостью к пожелтению; ароматические полиуретаны на водной основе в основном используются для декоративных красок для внутренних работ. В завис...