С точки зрения молекулярной структуры, молекулярной полярности и силы молекулярного взаимодействия адгезия пленки краски является результатом ориентации полярной группы полимер молекулы в покрытии, и его полярная группа с полярными молекулами на поверхности объекта с покрытием. взаимное притяжение друг к другу, только когда полярная фаза двух приспособлена для получения хорошей адгезионной пленки; напротив, покрытие с хорошей полярностью наносится на неполярную пластину, или неполярное покрытие наносится на полярную пластину. пленка с хорошей адгезией не будет получена. уменьшение полярной основы пленки краски или поверхности с покрытием приведет к снижению адгезии краски: 1. на поверхности подложки есть грязь, жир, пыль и т. Д., Что снижает полярность поверхности подложки и вызывает снижение адгезии. 2. Уменьшение полярности пленки краски также снижает адгезию. например, когда аминоалкидная краска высушена в пленку. -oh алкидной смолы дополнительно сшит с -ch2oh в амино смола и непрерывно расходуется, что приводит к постоянному уменьшению точки полярности адгезии, что является важной причиной снижения адгезии аминоалкидной краски после высыхания. Уменьшение полярных пятен в пленке краски может быть вызвано перекрестным связывание реакции между различными компонентами в краске или путем самосвязывания полярных групп в молекулах полимера.

тип адгезии и адгезионные свойства лакокрасочной пленки на подложке Адгезия лакокрасочной пленки к подложке делится на два типа: механическая адгезия и химическая адгезия. Механическая адгезия зависит от свойств листа с покрытием (шероховатости, пористости) и прочности образующейся пленки; Под химической адгезией понимается взаимное притяжение молекул пленки краски и молекул пластины на границе раздела между краской пленки и листа, в зависимости от пленки краски и физических и химических свойств платы. В сочетании с этими двумя типами Обычно считается, что химическая адгезия является более реалистичной и является наиболее важным типом адгезии пленки. Исследование адгезии лакокрасочной пленки к поверхности объекта, подлежащего покрытию, требует внимания к трем аспектам: 1 Степень смачивания доски жидкостью пленкообразующий вещества 2 .формирование ориентированного адсорбционного слоя на поверхности подложки. 3 , формирование двухэлектронного слоя на границе раздела между формирователем пленки и подложкой. адгезия краски зависит от полярной группы полимер (или форполимер с более низкой молекулярной массой) в пленкообразующем веществе, таком как -oh, -cooh и полярной группе на поверхности объекта, подлежащего покрытию. Для того, чтобы хорошо связать такую ​​полярную группу, требуется что молекула полимера имеет определенную текучесть, так что молекула полимера может лучше смачивать поверхность подложки, так что полярная группа полимера близка к полярной группе поверхности с покрытием; расстояние между двумя молекулами становится очень маленьким (до 1а), и адгезия между полярными группами обусловлена ​​сочетанием силы Ван-дер-Ваальса, химического сродства, водородной связи и других сил сцепления....

Некоторые свойства поверхности пластикового субстрата влияют на покрытие, а свойства, связанные с покрытием, в основном включают в себя следующие аспекты: Из-за характеристик самой пластиковой подложки ее гладкая и компактная низкая поверхностная энергия не способствует смачиванию и адгезии покрытия на подложке. кристалличность пластика влияет на адгезию пленки, а ее кристалличность находится между волокном и резиной. смолы с низкой плотностью разветвленных молекул с высокой плотностью имеют высокую степень кристаллизации, такие как полиэтиленовые поверхности, которые трудно покрыть. термодеформационные свойства пластмасс. термопласты размягчаются и деформируются под воздействием тепла, а термореактивные пластики чрезмерно разлагаются под воздействием тепла. Поэтому для сушки пластикового покрытия обычно используется низкая температура выпекания и сушки. Пластмассы имеют низкую стойкость к растворителям, и большинство термопластов, таких как абс, пс и шт, очень чувствительны к растворителям. в процессе нанесения покрытия система растворителей для покрытия не похожа на пластиковую подложку, ее трудно намочить, адгезия плохая, и растворитель чрезмерно растворяется на пластиковой подложке, что может привести к растрескиванию пластиковой подложки. определенный добавки используемые в процессе сборки и формования пластмассовые изделия, такие как перенос пластификаторов на поверхность или высвобождение разделительного агента на поверхность, влияют на адгезию покрытия к подложке. Пластик - это изолятор с сильной статичностью. следовательно, в покрытии пластиковых изделий покрытие и приклеивание покрытия к подложке труднее: обработка поверхности должна проводиться до нанесения покрытия из пластика, состояние поверхности пластика изменяется, а влажное растекание и адгезия Покрытие улучшено. Обычно обработка поверхности включает удаление пыли, устранение статического электричества и обезжиривание. Пластик является плохим проводником, легко генерирует статическое электричество, поглощает много пыли и мусора во время хранения и транспортировки, обычно используют раствор поверхностно-активного вещества чтобы смыть пыль с поверхности, удалить статическое электричество. пластиковый продукт добавляется с жидким воском во время процесса формования для облегчения демонтажа, а пластиковый продукт добавляется с пластификатором, а миграция на поверхность влияет на влажную адгезию и твердость пленка покрытия, поэтому поверхность обезжиривается органическим растворителем....

Пластмассы подразделяются на два типа: термореактивные и термопластичные. Среди них термореактивные пластики имеют высокую плотность сшивки, хорошую стойкость к растворителям и термостойкость, относительно высокую полярность поверхности и широкий спектр доступных покрытий. Например, ненасыщенный полиэфир называется полиэстер стекловолокна. Текстура жесткая и полярная, и есть много покрытий, которые можно использовать. термопласты относительно термостойки и устойчивы к растворителям. при использовании покрытий существуют дополнительные ограничения. можно использовать только отверждения при нормальной температуре и низкотемпературные покрытия для выпекания. Например, асб пластмассы можно использовать только при комнатной температуре для сушки или низкотемпературного выпекания, и существует проблема плохой стойкости к растворителям. поливинилхлорид (в том числе твердый и мягкий), ненасыщенный полиэфир, абс (акрилонитрил, бутадиен, тройной сополимер стирола), ударопрочный полистирол (бедра). ), полиэтилен (pe), полипропилен (pp) и тому подобное. среди них полярность поливинилхлорида, ненасыщенного полиэфира и абс выше, чем у pe и pp и pe и pp имеют характеристики низкой полярности, высокой кристалличности и низкой поверхностной энергии.