Смола является основным пленкообразующим компонентом в печатной краске. Она влияет на диспергирование пигмента, адгезию, скорость высыхания, блеск, гибкость и стойкость.

Не существует универсальной смолы для всех типов красок. Правильный выбор зависит от системы краски, основы, метода печати и условий, которым будет подвергаться напечатанное изделие после печати.

Краткое руководство по выбору смолы

Тип краскиРаспространённые варианты смолОсновные преимуществаТипичные области применения

Краткое руководство по выбору смолы

Эта таблица предоставляет полезную отправную точку, но окончательный выбор всё равно необходимо проверить в составе полной рецептуры краски.

Водоразбавляемые краски

В водоразбавляемых красках обычно используются акриловая смола, акриловая эмульсия или водная полиуретановая дисперсия.

Акриловая смола часто используется при измельчении пигмента. Она помогает смачивать пигмент, улучшать развитие цвета и поддерживать стабильность дисперсии.

Акриловая эмульсия обычно действует как основной связующий компонент. Её температура стеклования напрямую влияет на готовую плёнку краски. Эмульсия с более высокой температурой стеклования обеспечивает лучшую твёрдость и устойчивость к слипанию, а эмульсия с более низкой температурой стеклования улучшает образование плёнки и гибкость.

Водная полиуретановая дисперсия полезна, когда краске требуется лучшая адгезия, прочность или устойчивость к истиранию. Во многих рецептурах её смешивают с акриловой эмульсией, а не используют отдельно.

Краски на основе растворителей

Полиуретановая смола остаётся распространённым выбором для красок для гибкой упаковки, поскольку она хорошо сцепляется с обработанными пластиковыми плёнками и сохраняет гибкость напечатанного слоя.

Акриловую смолу часто выбирают, когда важны блеск, сохранение цвета и атмосферостойкость.

Полиэфирная смола хорошо работает на ПЭТ и металле и подходит для применений, требующих повышенной термостойкости или стойкости к растворителям.

Для ламинированной упаковки смола краски также должна быть совместима с клеем для ламинирования. Хорошая адгезия до ламинирования не всегда означает хорошие эксплуатационные характеристики после ламинирования.

УФ-отверждаемые чернила

УФ-чернила используют реакционноспособные олигомеры, которые отверждаются под воздействием ультрафиолетового света.

Эпоксидный акрилат обеспечивает быстрое отверждение, высокую твердость и хорошую химическую стойкость. Он больше подходит для жестких материалов.

Полиуретановый акрилат обеспечивает лучшую гибкость и прочность, что делает его полезным выбором для этикеток, пленок и других материалов, которые могут изгибаться. Полиэфирный акрилат имеет относительно низкую вязкость и хорошую текучесть. Его часто используют там, где важны печатные свойства и скорость отверждения.

На практике УФ-композиции часто сочетают более одного олигомера для достижения баланса между твердостью, гибкостью и адгезией.

Двухкомпонентные системы и системы с высоким содержанием твердых веществ

Двухкомпонентные полиуретановые чернила обычно сочетают смолу с гидроксильными функциональными группами и изоцианатный отвердитель. После отверждения они обеспечивают сильную адгезию, хорошую гибкость и повышенную химическую стойкость.

Двухкомпонентные эпоксидные системы образуют более твердую пленку и обычно используются на металле, стекле и жестких промышленных деталях.

Реакционноспособные чернила с высоким содержанием твердых веществ могут использовать полиуретановые, эпоксидные или акрилатные системы. Их механизм отверждения, вязкость нанесения и жизнеспособность необходимо рассматривать вместе.

Субстрат имеет значение

Одна и та же смола может работать совершенно по-разному на разных материалах.

Печатная грунтовка может потребоваться, когда поверхность субстрата не обеспечивает достаточной адгезии.

Что следует проверять?

Перед подтверждением смолы для производства следует проверить полную рецептуру чернил на:

Адгезию

Скорость высыхания или отверждения

Блеск

Гибкость

Стойкость к слипанию

Стойкость к истиранию и абразивному воздействию

Водостойкость и химическая стойкость

Стабильность при хранении

Совместимость с ламинированием

Испытание на фактическом субстрате заказчика дает более надежный результат, чем испытание только на стандартной лабораторной панели.

Sinograce Chemical поставляет акриловые смолы на водной основе, смолы для измельчения пигментов, акриловые эмульсии, водные полиуретановые дисперсии и печатные праймеры для применения чернил.

Контакт: sales@sinogracechem.com