Акриловая смола изготовлена ​​из сополимеризационной смолы сложного эфира акриловой кислоты и метакрилата и других аленовых мономеров, за счет выбора различной структуры смолы, другой формулы, производственного процесса и состава растворителя, могут быть синтезированы различные типы, различные характеристики и различное применение акриловой смолы, акриловая смола можно разделить на термопластичную акриловую смолу и термореактивную акриловую смолу в зависимости от различий в структуре и механизме формирования пленки.

Основной пик поглощения акриловой смолы, синтезированной сополимеризацией эфира акриловой кислоты и мономера метакрилата, находится за пределами диапазона солнечного спектра, поэтому краска на основе акриловой смолы обладает отличной светостойкостью и устойчивостью к старению на открытом воздухе.

Термопластичная акриловая смола в процессе пленкообразования не происходит дальнейшего сшивания, поэтому ее относительная молекулярная масса больше, имеет хорошую свето- и цветостойкость, водо- и химическую стойкость, быстрое высыхание, удобную конструкцию, простоту перекрашивания и доработки конструкции, приготовление алюминиевого порошка белизна алюминиевого порошка, хорошее позиционирование. Термопластичная акриловая смола широко используется в автомобилестроении, электротехнике, машиностроении, строительстве и других областях.

Термореактивная акриловая смола относится к определенной функциональной группе в структуре, в краске через и добавленную амино-смола, эпоксидная смола, полиуретан и другие функциональные группы реагируют с образованием сетчатой ​​структуры, термореактивная смола обычно имеет относительно низкий молекулярный вес. Термореактивные акриловые покрытия обладают отличной полнотой, блеском, твердостью, стойкостью к растворителям, атмосферостойкостью, не меняют цвет при высокотемпературном обжиге, не желтеют. Наиболее важным применением является производство аминоакриловой краски с аминосмолой, которая широко используется в автомобилях, мотоциклах, велосипедах, рулонной стали и других продуктах.

По способу производства его можно разделить на:

1. Эмульсионная полимеризация происходит через мономер, инициатор и его реакционную полимеризацию в растворителе, общую смолу для твердого содержания 50% раствора смолы! Содержит около 50% растворителя смолы, общая реакция с раствором бензола (толуола или ксилола), сложных эфиров (этилацетата, бутилацетата), как правило, одинарная или смешанная! Акриловая смола твердого эмульсионного типа устойчива к растворителям! Как правило, из-за выбора растворителей и производительность продукта неодинакова! Как правило, имеют определенный номер цвета! Температура стеклования низкая, потому что реакция обычно проводится без метилакрилата! Твердые смолы этого типа могут иметь более высокое содержание твердых веществ, до 80%! Можно сделать краску с высоким содержанием твердых частиц, производство простое! Но из-за неизменности растворителя транспортировка неудобна!

2,суспензионная полимеризация - более сложный производственный процесс, обычно используемый как метод производства твердой смолы! Твердая акриловая смола, которая обычно используется при полимеризации метилакрилата вниз по реакции! Акрилаты без метила вообще с определенной функциональной группой! Реакцию полимеризации в реакции нелегко контролировать, она легко прилипает к горшку! Общий процесс заключается в том, чтобы ввести мономеры, инициаторы, добавки в реакционную ось, а затем в реакцию с дистиллированной водой! После определенного времени и температурной реакции промойте его в воде, а затем высушите! Фильтр и тд! Производственный контроль своей продукции более строгий! Если в середине ссылки не может сделать немного, продукт будет иметь определенное влияние! Как правило, это отражается в цвете выше и разнице в молекулярной массе!

3 , объемная полимеризация - это высокая эффективность производственного процесса! Ингредиенты обычно помещаются в специальную полиэтиленовую пленку! Затем реагируйте на комки, вынимайте дробление, а затем фильтруйте, как правило, этот метод производства твердой акриловой смолы чистоты - это все, что может быть самым высоким методом производства! Его стабильность продукта также является лучшей, но его недостатки также полны больших! Акриловая смола с бензольной полимеризацией по растворимости в растворителях не сильная! Иногда один и тот же мономер при одном и том же коэффициенте суспензионной полимеризации растворяется в несколько раз хуже! Да и диспергирование пигмента не такое хорошее, как при суспензионной полимеризации акриловой смолы!

4. Другая реакция растворителя метода полимеризации, реакция растворителем вместе, чтобы сделать промежуточное вещество! После реакции чайник хорош, тогда растворитель! С акриловым мономером (метилакрилат, этилакрилат, н-бутилакрилат, метилметакрилат, н-бутилметакрилат и т. Д.) В качестве основных компонентов через сшитую сетчатую структуру нерастворимого и нерастворимого акрилового полимера.

Существует два типа методов кросслинкинга:

(1) Реактивный тип сшивания , функциональные группы в полимере не обладают реакционной способностью к сшиванию, должны быть добавлены по крайней мере 2 функциональные группы сшивающего компонента (например, меламиновая смола, эпоксидная смола, мочевинная смола и оксид металла и т. д.) через реакция и отверждение сшивки, сшивающий компонент не может храниться в течение длительного времени после добавления, должен быть использован вовремя;

(2) Самосшивание, сама полимерная цепь содержит две или более реакционноспособные функциональные группы (гидроксильную, карбоксильную, амидную, гидроксиметильную и др.), нагревая до определенной температуры (или одновременно добавляя катализатор), функциональные группы реагируют с друг друга для завершения сшивки. Этот вид термореактивной акриловой смолы в основном используется в качестве грунтовки для ткани, кожи, бумаги, промышленной краски и архитектурной краски.