В составной машине может наблюдаться недостаточное или неравномерное количество клея из-за недостаточного количества клея, образуемого белым пятном. При сухом композитном процессе клей с покрытием должен быть в состоянии заполнить неровности и неровности на поверхности чернил и пленки, чтобы избежать дефектов внешнего вида, таких как явные белые пятна.

Когда сухой композитный клей на водной основе используется для производства легкой упаковочной продукции, экономичное количество покрытия клея на водной основе составляет 1,8 ~ 2,2 г/м2, а рабочая концентрация составляет 42% (рабочая концентрация различных марок водного клея). клей на основе может отличаться), количество линий составляет 180 линий/дюйм, а глубина отверстия сетки составляет 32 мкм. Из-за большой степени открытия отверстия для сетки на валике, если поверхность валика изношена, это окажет более заметное влияние на количество клея. Таким образом, в процессе сухой композиционной обработки клеев на водной основе оператору часто следует определять фактическое количество клея, нанесенного валиком, чтобы избежать нанесения недостаточного количества клея из-за чрезмерного износа валика.

Кроме того, однородность количества клея на водной основе также является очень важным фактором: если покрытие неоднородно, неизбежно останется небольшое количество локального клея, что приведет к появлению белых пятен. Поэтому следует обратить особое внимание на следующие два вопроса:

①Сборка скребка должна быть плоской и прямой, без искажений, а угол и давление скребка должны быть отрегулированы соответствующим образом, чтобы обеспечить равномерный эффект соскабливания;

②Во время нормального производства скребок должен удерживать левую и правую струны в фиксированном положении во избежание износа резинового ролика.

Поскольку клеи на водной основе не похожи на клеи на основе растворителей, они могут обеспечить лучший эффект выравнивания под действием собственной силы тяжести и поверхностного натяжения после нанесения покрытия, поэтому при нанесении клеев на водной основе необходимо использовать выравнивающий валик, чтобы разгладьте клей. Скорость, давление и чистота поверхности выравнивающего валика связаны с эффектом выравнивания клея на водной основе, а направление вращения выравнивающего валика должно быть противоположно направлению соединения, в противном случае эффект выравнивания не может быть достигнут, и Скорость должна быть немного выше скорости соединения.

На выравнивающий эффект клея на водной основе также влияет поверхностное натяжение нанесенной пленки. Поскольку поверхностное натяжение клея на водной основе явно выше, чем у клея на основе растворителя, поверхностное натяжение чернил на пленке с покрытием должно быть не менее 38 мН/м, в противном случае клей на водной основе будет автоматически сжимается после нанесения покрытия и не может формироваться непрерывно. Поэтому оператору следует обратить внимание на определение поверхностного натяжения пленки с покрытием. Кроме того, если поверхность пленки с покрытием не является чистой, прилипает к веществам с низким поверхностным натяжением и т. д., это снизит эффективность выравнивания клеящей жидкости, а также приведет к появлению дефектов, аналогичных печати «усадочных отверстий». ", что проявляется в виде "питтинга" на композитной пленке.

На выравнивающий эффект клея на водной основе также влияет поверхностное натяжение нанесенной пленки. Поскольку поверхностное натяжение клея на водной основе явно выше, чем у клея на основе растворителя, поверхностное натяжение чернил на пленке с покрытием должно быть не менее 38 мН/м, в противном случае клей на водной основе будет автоматически сжимается после нанесения покрытия и не может формироваться непрерывно. Поэтому оператору следует обратить внимание на определение поверхностного натяжения пленки с покрытием. Кроме того, если поверхность пленки с покрытием не является чистой, прилипает к веществам с низким поверхностным натяжением и т. д., это снизит эффективность выравнивания клеящей жидкости, а также приведет к появлению дефектов, аналогичных печати «усадочных отверстий». ", что проявляется в виде "питтинга" на композитной пленке.

Сетчатое отверстие ролика заблокировано

В сухом композите клеев на основе растворителей обычно имеется два типа засоров сетчатых отверстий валика. Во-первых, двухкомпонентный клей откладывается в углах отверстий сетки валика, который не может быть перенесен наружу, и с течением времени происходит отверждение сшивки, в результате чего отверстия сетки становятся неглубокими; Во-вторых, когда клей с высокой концентрацией наносится валиком с большим количеством проволоки в условиях высокой температуры, из-за быстрого испарения этилацетата, плохого переноса клеящей жидкости и, таким образом, блокирования отверстия сетки, что несколько похоже на «сухую пластину». " явление, вызванное быстрым испарением органических растворителей в процессе печати.

При использовании клея на водной основе для сухого композита, чтобы предотвратить засорение сетки ролика, скребок следует ослабить во время остановки, а ролик должен быть пропитан клеем, чтобы он продолжал вращаться. Если сетчатое отверстие клеящего ролика засорилось, его необходимо очистить органическими растворителями, например бутилкетоном.

Если форма сетчатого отверстия ролика не подходит, также легко вызвать засорение сетчатого отверстия, но это засорение происходит постепенно. Чистое отверстие валика для нанесения покрытия, используемого в сухом композите клеев на водной основе, неглубокое, а отверстие большое, поэтому площадь контакта между клеем на водной основе и пленочной подложкой может быть как можно большей, что способствует для улучшения эффекта покрытия и эффективности сушки. Обычно мы используем четырехугольные валики для тиснения с плоским дном со скоростью 180 линий/дюйм или четырехугольные валики для тиснения с плоским дном со скоростью 200 линий/дюйм или электрические валики для резьбы с меньшими внутренними углами и большими канавками. Не рекомендуется использовать четырехугольные валики для тиснения с плоским дном. ролики для тиснения угловой пирамиды, поскольку последний имеет больший внутренний угол отверстия сетки, плохое выделение клейкой жидкости, легко блокировать отверстие сетки, а внешний вид пленки при производстве жесткого композита очень хороший. Однако после производства тысяч метров или почти 10 000 метров появятся пятна белого клея, и при обнаружении будет обнаружено, что количество клея было относительно недостаточным.

Кроме того, при повторном использовании двухкомпонентного клея на водной основе необходимо учитывать степень его доступности и долю добавленного старого клея, поскольку это не только напрямую влияет на прочность композитного изделия на отслаивание, но и ухудшит перенос клея на водной основе и даже приведет к блокированию сетки резинового валика, а затем к образованию белых пятен клея.