Процесс, при котором бумага впитывает чернила
- 2024-05-23 17:47:41
- админ
Поглощение бумажной краски связано не только со степенью пористости и капиллярного состояния бумаги, но и с поверхностными свойствами бумажного волокна, содержанием наполнителей, пигментов, клеев, составом и характеристиками чернил, методами печати, давлением печати. и другие факторы. В реальной печати поглощение чернил бумагой можно разделить на два этапа.
Первый этап - момент штамповки печатной машины, опирающийся на роль печатного давления для переноса части краски на поверхность бумаги в более крупные поры бумаги, то есть краски в целом (включая пигмент в чернила) в поры бумаги, этот процесс обычно называют стадией проникновения под давлением. На этом этапе поглощение чернил бумагой в основном зависит от таких факторов, как величина печатного давления, структура бумаги и вязкость чернил. Если давление печати велико или структура бумаги рыхлая, способность бумаги впитывать чернила также будет высокой. В целом, структура печати на рыхлой бумаге, такой как газетная бумага, бумага высокой печати и другая бумага без покрытия, давление печати должно быть меньше, вязкость чернил также должна быть ниже. На бумаге с плотной печатной структурой, такой как мелованная бумага, давление печати может быть достаточно большим, а вязкость чернил может быть немного выше.
Второй этап заключается в том, что бумага покидает область отпечатка до тех пор, пока чернила полностью не высохнут. Этот этап в основном основан на капиллярном действии бумаги по поглощению чернил, называемом этапом свободного проникновения. На этом этапе связующее отделяется от чернил в целом и с довольно медленной скоростью поступает внутрь бумаги через мелкие поры и шероховатую поверхность волокон бумаги. Таким образом, этот процесс на самом деле представляет собой процесс миграции связующего из чернил в поры бумаги, поскольку связующее отделяется от чернил в целом, это меняет конъюнктивальную природу красочной пленки, остающейся на бумаге. При этом также завершатся фиксация и высыхание чернильного пятна. На этом этапе скорость впитывания чернил бумагой определяет блеск отпечатка, а также то, будет ли он возникать за счет печати, порошка и других явлений. Когда чернила переносятся на бумагу, со временем низкомолекулярное связующее (растворитель) начнет проникать в слой бумаги, так что содержание растворителя в слое чернил на бумаге уменьшится, вязкость чернил увеличится и слой чернил будет конденсироваться.
Впитывание краски бумагой зависит от количества бумажных капилляров и величины диаметра капилляров. Бумага — пористый материал, и между волокнами и волокнами, между волокнами и наполнителями, а также между частицами пигмента внутри бумаги имеется множество промежутков разного размера. Эти промежутки эквивалентны множеству капилляров. Под действием этих капилляров связующие вещества в чернилах могут впитываться, причем чем толще диаметр капилляра, тем быстрее скорость впитывания чернил, следовательно, пористая структура бумаги определяет поглощение ею чернил.
Чем рыхлее бумага, тем больше поры и тем сильнее впитывание чернил. Например, газетная бумага относительно рыхлая и хорошо впитывает краску, поэтому краска, перенесенная на газетную бумагу, быстро закрепляется, что способствует повышению скорости печати. Бумага с покрытием не такая рыхлая, как офсетная бумага, а поры не такие большие, как у офсетной бумаги, но фиксация краски не обязательно происходит медленнее, чем у офсетной бумаги во время печати, главным образом по двум причинам.
Во-первых, количество чернил для печати на бумаге с покрытием невелико;
Во-вторых, между частицами пигмента, прикрепленными к поверхности мелованной бумаги, имеется бесчисленное множество мелких капилляров, а поглощающая способность более мелких капилляров намного больше, чем у нескольких толстых капилляров. Кроме того, бумага с покрытием обладает высокой избирательностью поглощения связующего, что позволяет низкомолекулярным компонентам с высокой текучестью связующего проникать в бумагу, в то время как полимерные компоненты связующего остаются в слое краски, что обеспечивает стойкость и глянец. Красочный слой может быть улучшен.