Печатная красящая смола больше не выбирается только по типу краски.

Производители красок теперь уделяют больше внимания субстрату, скорости печати, процессу переработки и конечному применению. Смола, которая хорошо работает на бумаге, может не обеспечивать адгезию к пластиковой пленке. Гибкая смола может обеспечивать хорошее сцепление, но не обладать необходимой стойкостью к слипанию или нагреву для упаковки.

В рецептурах красок становится заметным ряд изменений.

1. В водных красках часто используется более одной смолы

Типичная водная краска может содержать:

• Акриловая смола для диспергирования пигмента
• Акриловая эмульсия для формирования пленки
• Водоразбавляемый полиуретан для гибкости и стойкости к истиранию

Каждый материал выполняет свою роль. Их совместное использование дает разработчику рецептуры больше контроля над сушкой, твердостью, адгезией и стоимостью.

2. Гибкая упаковка по-прежнему зависит от адгезии и гибкости

Полиуретановые и полиэфирные смолы остаются важными компонентами растворительных упаковочных красок.

Полиуретан обеспечивает гибкость и адгезию к обработанным пластиковым пленкам. Полиэстер часто выбирается для PET, металла и применений, подверженных воздействию тепла или растворителей.

Акриловая смола также используется там, где важны глянец и сохранение цвета.

Для ламинированной упаковки смола должна хорошо работать не только с пленкой, но и с клеем для ламинирования и последующими этапами переработки.

3. Разработчикам УФ-красок необходимо лучшее равновесие свойств

УФ-краски быстро отверждаются, но скорость отверждения является не единственным фактором.

Эпоксидный акрилат обеспечивает твердость и химическую стойкость. Полиуретановый акрилат улучшает гибкость и прочность. Полиэфирный акрилат способствует текучести и смачиванию пигмента.

Большинство рецептур объединяют различные олигомеры, поскольку улучшение одного свойства может снизить другое.

4. Сложные субстраты требуют более целенаправленных систем смол

Разные материалы создают разные проблемы с адгезией:

• PET требует хорошей адгезии и термостойкости.
• BOPP и PE требуют правильной обработки поверхности и хорошего смачивания.
• PVC требует стойкости к миграции пластификаторов.
• Металлу необходимы твердость и химическая стойкость.
• Стеклу необходимы сильная адгезия и водостойкость.
• Бумаге необходимы быстрое высыхание и хорошая стойкость к истиранию.

Состояние поверхности так же важно, как и химический состав смолы. Плохая коронная обработка или загрязнение поверхности могут привести к нарушению адгезии, даже если сама смола подходит.

5. Испытания приближаются к реальным производственным условиям

Простой лабораторный пробный оттиск не может показать все проблемы.

Производители красок все чаще проверяют отпечатанную пленку после ламинирования, термосваривания, складывания или воздействия химических веществ.

Обычные испытания включают:

• Адгезия
• Высыхание или отверждение
• Слипание
• Стойкость к истиранию
• Гибкость
• Химическая стойкость
• Эффективность ламинирования
• Стабильность при хранении

Окончательный выбор смолы должен основываться на полном процессе печати, а не только на данных о смоле.

Sinograce Chemical предоставляет акриловые смолы на водной основе, акриловые эмульсии, водные полиуретановые дисперсии и печатные праймеры для рецептур печатных красок.

Контакт:sales@sinogracechem.com