Печатная ПЭТ-плёнка может пройти испытание сухой лентой и всё же потерять адгезию после контакта с водой. Чтобы оценить этот риск, загрунтованная ПЭТ-плёнка была проверена после воздействия ледяной воды. Что произошло? Сначала ПЭТ-плёнка была покрыта грунтовкой на водной основе, затем на неё нанесли УФ-чернила и поместили в ледяную воду. После извлечения из воды к напечатанной области прижали клейкую ленту и затем оторвали её. На ленте не было видимого переноса чернил. Почему грунтовка важна На ПЭТ-плёнке грунтовка образует связующий слой между плёнкой и УФ-чернилами. Её адгезия во влажных условиях может зависеть от обработки поверхности, однородности покрытия, сушки и УФ-отверждения. SA-235грунтовка для ПЭТ-плёнкиразработана для ПЭТ и БОПЭТ-плёнок с коронной обработкой. Проводите испытания в соответствии с конечным применением Результат относится только к проверенным плёнке, грунтовке, УФ-чернилам и условиям воздействия ледяной воды. Воздействие воды комнатной температуры, кипящей воды, моющего средства и влажности следует проверять отдельно, если это имеет значение для конечного применения. Контакт: sales@sinogracechem.com

Клеевой слой этикетки может хорошо работать при комнатной температуре, но при хранении в холодных условиях могут возникнуть отслоение краев или отделение этикетки. Другой клей может обеспечивать сильную первоначальную липкость, но после транспортировки при высокой температуре или летнего хранения начать вытекать за края этикетки. При возникновении таких проблем недостаточно просто спросить, достаточно ли клей «липкий». Температура стеклования (Tg) также должна соответствовать фактическим условиям применения и эксплуатации. Более низкая Tg позволяет клеевому слою оставаться мягким при низких температурах и быстрее смачивать поверхность нанесения. Это делает его подходящим для этикеток холодовой цепи, морозильных этикеток и некоторых материалов с низкой поверхностной энергией. Однако если клей становится слишком мягким при повышенных температурах, он может ползти. Большая масса клеевого покрытия может дополнительно увеличить риск вытекания клея и снижения удерживающей способности. Клей с более высокой Tg обычно обеспечивает лучшую когезионную прочность, помогая контролировать ползучесть при высоких температурах и уменьшать остатки клея после удаления. Однако по мере приближения рабочей температуры к Tg клеевой слой становится более жестким и теряет часть способности смачивать поверхность во время нанесения этикетки. В холодных условиях это может привести к плохому первоначальному сцеплению, ложной адгезии и отслоению краев. В рамках существующих водных акриловых клеевых систем для этикеток разработанных компанией Anhui Sinograce Chemicalтеоретическая Tg универсальных перманентных марок обычно проектируется в диапазоне от −45°C до −30°C. Клеи для этикеток холодовой цепи и морозильных этикеток требуют более низкой Tg, тогда как съемные клеи и марки с низким вытеканием обычно используют умеренно более высокую Tg вместе с контролируемым сшиванием для сохранения когезионной прочности. При выборе клея для этикеток необходимо учитывать как температуру нанесения этикетки, так и последующие температуры эксплуатации и хранения. Материал основы — будь то бумага, PET, PP или PE — поверхность нанесения, например стекло, картонные коробки, PET-бутылки или HDPE-контейнеры, масса клеевого покрытия, а также то, является ли этикетка постоянной или съемной, — все это влияет на конечные эксплуатационные характеристики. Цель проектирования Tg заключается не просто в том, чтобы сделать клей мягче или тверже. Она состоит в достижении правильного баланса между первоначальной липкостью, адгезией при отслаивании, удерживающей способностью и устойчивостью к вытеканию клея для предполагаемого применения....

При подборе водных полиуретановых дисперсий,внешний вид часто формирует первое впечатление покупателя. Некоторые образцы PUD выглядят молочно-белыми, тогда как другие кажутся полупрозрачными или имеют легкий голубоватый оттенок. Это легко может привести к предположению, что более прозрачная жидкость имеет более мелкие частицы, более высокое качество или лучшие характеристики покрытия. Покупатели также могут беспокоиться, что молочный продукт оставит мутную пленку после высыхания. На практике внешний вид жидкости не следует рассматривать как показатель качества. Молочно-белые и полупрозрачные образцы PUD следует сравнивать на одной и той же подложке, при одинаковой массе нанесения покрытия и в одинаковых условиях сушки. Окончательное решение должно основываться на адгезии, прозрачности сухой пленки, гибкости, водостойкости, совместимости и общих эксплуатационных характеристиках при применении. Более прозрачная жидкость не всегда означает лучшие эксплуатационные характеристики Водная полиуретановая дисперсия представляет собой полимерную систему, диспергированную в воде. Различия в структуре полимера, распределении частиц, гидрофильном балансе и условиях производства могут придавать жидкости молочно-белый, полупрозрачный или слегка голубой вид. Полупрозрачная полиуретановая дисперсия часто содержит более мелкие частицы, но это не означает, что каждое эксплуатационное свойство будет лучше. Некоторые молочно-белые водные полиуретановые смолыразработаны для обеспечения более сильной адгезии, лучшей прочности пленки, повышенной стойкости к истиранию или стабильных характеристик на определенных подложках. В таких применениях прозрачность жидкости не является основной целью разработки рецептуры. По этой причине сравнение образцов только по степени их прозрачности может отвлечь внимание от свойств, которые наиболее важны в производстве. Внешний вид в контейнере не является окончательным результатом пленкообразования Водный PU-связующий материал ведет себя по-разному до и после формирования пленки. В контейнере водная фаза и диспергированные полимерные частицы влияют на прохождение света через жидкость. Это может придавать продукту белый или мутный вид. После нанесения вода начинает испаряться, и полимерные частицы сближаются. По мере формирования непрерывной пленки внешний вид может стать значительно более прозрачным по сравнению с исходной жидкостью. Таким образом, некоторые молочные полиуретановые эмульсии могут после правильной сушки образовывать прозрачные пленки или пленки с высокой прозрачностью. Возможно и обратное. Более прозрачная водная PU-система все еще может образовывать мутность, микроотверстия, неравномерный блеск или плохой внешний вид поверхности, когда: Покрытие нанесено слишком толстым слоем; Сушка является неполной; Рецептура несовместима; Подложка не была надлежащим образом обработана; Условия нанесения нестабильны. Для прозрачных грунтовок, покрытий для пластиковых пленок и защитных слоев с высоким блеском наиболее полезным ориентиро...

Печатная красящая смола больше не выбирается только по типу краски. Производители красок теперь уделяют больше внимания субстрату, скорости печати, процессу переработки и конечному применению. Смола, которая хорошо работает на бумаге, может не обеспечивать адгезию к пластиковой пленке. Гибкая смола может обеспечивать хорошее сцепление, но не обладать необходимой стойкостью к слипанию или нагреву для упаковки. В рецептурах красок становится заметным ряд изменений. 1. В водных красках часто используется более одной смолы Типичная водная краска может содержать: Акриловая смола для диспергирования пигмента Акриловая эмульсия для формирования пленки Водоразбавляемый полиуретан для гибкости и стойкости к истиранию Каждый материал выполняет свою роль. Их совместное использование дает разработчику рецептуры больше контроля над сушкой, твердостью, адгезией и стоимостью. 2. Гибкая упаковка по-прежнему зависит от адгезии и гибкости Полиуретановые и полиэфирные смолы остаются важными компонентами растворительных упаковочных красок. Полиуретан обеспечивает гибкость и адгезию к обработанным пластиковым пленкам. Полиэстер часто выбирается для PET, металла и применений, подверженных воздействию тепла или растворителей. Акриловая смола также используется там, где важны глянец и сохранение цвета. Для ламинированной упаковки смола должна хорошо работать не только с пленкой, но и с клеем для ламинирования и последующими этапами переработки. 3. Разработчикам УФ-красок необходимо лучшее равновесие свойств УФ-краски быстро отверждаются, но скорость отверждения является не единственным фактором. Эпоксидный акрилат обеспечивает твердость и химическую стойкость. Полиуретановый акрилат улучшает гибкость и прочность. Полиэфирный акрилат способствует текучести и смачиванию пигмента. Большинство рецептур объединяют различные олигомеры, поскольку улучшение одного свойства может снизить другое. 4. Сложные субстраты требуют более целенаправленных систем смол Разные материалы создают разные проблемы с адгезией: PET требует хорошей адгезии и термостойкости. BOPP и PE требуют правильной обработки поверхности и хорошего смачивания. PVC требует стойкости к миграции пластификаторов. Металлу необходимы твердость и химическая стойкость. Стеклу необходимы сильная адгезия и водостойкость. Бумаге необходимы быстрое высыхание и хорошая стойкость к истиранию. Состояние поверхности так же важно, как и химический состав смолы. Плохая коронная обработка или загрязнение поверхности могут привести к нарушению адгезии, даже если сама смола подходит. 5. Испытания приближаются к реальным производственным условиям Простой лабораторный пробный оттиск не может показать все проблемы. Производители красок все чаще проверяют отпечатанную пленку после ламинирования, термосваривания, складывания или воздействия химических веществ. Обычные испытания включают: Адгезия Высыхание или отверждение Слипание Стойкость к истиранию Гибкость Химическая стойкость Эффективность ламинирования Стабильность при хранении Ок...