Перед нанесением текстильного покрытия необходимо предварительно обработать поверхность текстиля, чтобы обеспечить адгезию и качество покрытия. Распространенными методами обработки поверхности являются: очистка, обезжиривание, полировка и так далее. Очистка может осуществляться горячей водой или растворителями, обезжиривание может осуществляться щелочными или кислотными обезжиривающими средствами, а полировка осуществляется путем механического удаления волос с поверхности. Выбор покрытий следует выбирать в соответствии с требованиями к материалу, использованию и внешнему виду текстиля. Обычно используемые покрытия: полиуретан, акрил, углеродное волокно и т. д. Метод нанесения покрытия выбирается в зависимости от толщины и однородности покрытия. Обычно используемые методы нанесения покрытия: окунание, накатывание, распыление, скребковое покрытие и так далее. Среди них метод покрытия скребком больше подходит для покрытия с более высокими требованиями к толщине. Способ сушки также является одним из важных факторов, влияющих на качество покрытия. Обычно используемые методы сушки: естественная сушка, сушильная камера, сушка горячим воздухом и так далее. Среди них сушка горячим воздухом может быстро завершить процесс сушки, но это повлияет на форму и внешний вид текстиля, что требует внимания. После покрытия необходимо раскроить, сшить, прогладить и выполнить другую постобработку, чтобы внешний вид и использование текстиля достигло идеального состояния Короче говоря, процесс нанесения покрытия на текстильные изделия должен учитывать ряд факторов, включая обработку поверхности, выбор краски, метод нанесения покрытия, метод сушки и последующую обработку....

Существует несколько основных причин разрушения водной эмульсии: 1.При больших перепадах температуры эмульсия на водной основе легко разделяется на водную и масляную фазы при высокой температуре и легко кристаллизуется при низкой температуре. 2. Выбор эмульгатора неправильный, а тип и дозировка эмульгатора различны, что оказывает большое влияние на стабильность эмульгирования. Выбор эмульгатора должен основываться на природе эмульгирующей системы. 3.Частицы эмульсии слишком велики, размер частиц и стабильность являются важными факторами, влияющими на деэмульгацию эмульсии. Когда размер частиц слишком велик, легко проявляется явление деэмульгации. 4. Неправильное приготовление эмульсии на водной основе, например, неравномерное смешивание, слишком длительное время эмульгирования. Во-вторых, меры по предотвращению разрушения эмульсии на водной основе Чтобы предотвратить разрушение водной эмульсии, можно принять следующие меры: 1. Выберите правильный эмульгатор и выберите правильный эмульгатор в соответствии с природой эмульгирующей системы. 2. Контролируйте размер частиц эмульсии на водной основе. Размер частиц обычно контролируется в пределах от 0,1 до 1 микрона, а размер частиц слишком велик, чтобы напрямую влиять на стабильность. 3. Избегайте воздействия высоких и низких температур и храните при комнатной температуре. 4. В процессе приготовления мы должны строго следовать технологическим требованиям, таким как выбор подходящего эмульгатора, улучшение распределения частиц эмульсии, контроль времени эмульсии и т. д., что может улучшить стабильность эмульсии. Короче говоря, явление разрушения эмульсии на водной основе является распространенной проблемой в процессе хранения и использования эмульсии, но до тех пор, пока освоена разумная формула и навыки работы, влияние разрушения эмульсии можно эффективно предотвратить. Sinograce Химическое производство водоэмульсионных эмульсий, включая полиуретан на водной основе, акрил на водной основеи другие покрытия и краски, добро пожаловать на консультацию...

Во-первых, лосьон на водной основе Водная эмульсия представляет собой коллоидную дисперсионную систему, в которой вода является непрерывной фазой, а масло или другие неводные вещества - дисперсной фазой. Это стабильная дисперсионная система, состоящая из мельчайших капель масла, покрытых поверхностно-активными веществами. Эмульсия на водной основе имеет множество существенных преимуществ, таких как низкая вязкость, легкость нанесения кистью, легкость очистки, нетоксичность и безвредность. Поэтому он широко используется в различных областях промышленности, таких как покрытия, текстиль, пластмассы и так далее. Во-вторых, дисперсия Дисперсия – коллоидная дисперсная система, состоящая из твердых или жидких частиц, диспергированных в жидкости. По сравнению с эмульсиями на водной основе дисперсия имеет слабую силу взаимодействия между частицами, поэтому ее легко диспергировать, но нелегко собрать. Дисперсии имеют широкий спектр применений, например, фармацевтическое приготовление пероральных суспензий или агентов пролонгированного действия; При приготовлении пигментов или автомобильных красок дисперсии можно использовать в качестве загустителей и стабилизаторов. В-третьих, разница в производительности между эмульсией на водной основе и дисперсией 1. Стабильность Стабильность эмульсий на водной основе выше, чем у дисперсий. Поскольку притяжение между частицами в покрытиях на водной основе больше, они легко коагулируются и осаждаются. Однако частицы в дисперсии имеют меньшую силу взаимодействия и легко агрегируются и осаждаются. 2.Водонепроницаемость Эмульсия на водной основе обладает лучшей водостойкостью и может образовывать эмульсию в воде без расслоения; Дисперсии обычно не обладают водостойкостью. 3.Прозрачность Прозрачность дисперсий, как правило, выше, чем у эмульсий на водной основе, что обуславливает широкий спектр перспектив применения дисперсий. Однако из-за дисперсии капель масла в эмульсии эмульсии на водной основе имеют лучшую укрывистость, чем дисперсионные эмульсии. 4.Экономика При одинаковой производительности стоимость дисперсии ниже, чем у водоэмульсионной, поскольку для приготовления дисперсионной системы не требуются поверхностно-активные вещества и другие специальные добавки. Короче, эмульсии и дисперсии на водной основе имеют свои особые свойства и преимущества. В соответствии с реальными потребностями и сценариями применения особенно важно выбрать подходящую децентрализованную систему....

В процессе УФ-флексографической печати вязкость краски является одним из ключевых факторов, влияющих на качество и эффект печати. Выбор правильной вязкости УФ-флексографских чернил имеет решающее значение для обеспечения качества и эффективности печати. При регулировке вязкости обычно необходимо учитывать множество факторов, таких как печатное оборудование, материалы для печати, детали изображения и ожидаемый эффект печати. Вязкость УФ-флексографских красок обычно составляет от 200 до 600 сантипуаз (сП). Этот диапазон помогает добиться хороших характеристик потока и переноса во время флексографской печати. Точное значение вязкости будет варьироваться в зависимости от марки и требований применения, поэтому обращение к техническим данным производителя чернил является эффективным способом получить точное значение вязкости. Если мы не можем получить данные от производителя чернил, нам необходимо определить вязкость чернил с помощью некоторых технических средств. Так какое же влияние вязкость чернил оказывает на печать? Ниже мы сравниваем чернила с высокой и низкой вязкостью с различных точек зрения: 1. Качество печати Вязкость чернил напрямую влияет на качество печати: Высокая вязкость: Может привести к ухудшению переноса чернил между пластиной и подложкой, что приводит к таким дефектам, как размытие изображений или скопление чернил. Низкая вязкость: Может привести к чрезмерному растеканию чернил, что приведет к неравномерной печати, несоответствию цвета или проблемам с утечкой. 2.Точечное воспроизведение Вязкость влияет на воспроизведение точек:Высокая вязкость: может привести к снижению способности воспроизведения мелких точек, увеличению количества точек или деформации, влияя на четкость изображения. Низкая вязкость: Мелкие точки легче воспроизводить, но слишком низкая вязкость может привести к нечеткости напечатанного изображения. 3.Насыщенность и яркость цвета Вязкость существенно влияет на цветопередачу: Высокая вязкость: Обычно обеспечивает высокую насыщенность и яркость цвета, поскольку высокая вязкость обеспечивает перенос достаточного объема чернил на подложку. Низкая вязкость:Может привести к недостаточной насыщенности и яркости цвета, тусклому эффекту печати. 4. Скорость высыхания. Вязкость влияет на скорость высыхания чернил: Высокая вязкость: Может потребоваться более длительное время УФ-отверждения из-за более высоких концентраций фотоинициаторов и смол в чернилах с высокой вязкостью и более медленного процесса отверждения. Низкая вязкость: обычно скорость высыхания выше, но слишком низкая вязкость может привести к слишком тонкому слою краски, что повлияет на эффект отверждения. 5. Адаптивность печатного оборудования Вязкость влияет на адаптируемость чернил к печатному оборудованию: Высокая вязкость: Может потребоваться отрегулировать настройки печатного оборудования, например, увеличить давление или скорость, чтобы обеспечить равномерный перенос чернил. Низкая вязкость: Как правило, его легче адаптировать к различному печатному оборуд...