Покрытия из ПТФЭ (политетрафторэтилен) представляют собой антипригарные покрытия, содержащие фторполимеры, предназначенные для работы при высоких температурах, они имеют одинарную систему покрытия или систему двойного покрытия из грунтовки и верхнего слоя и обладают различными свойствами. Процесс напыления тефлона — это важная обработка поверхности, которая придает объектам исключительные свойства. При правильной подготовке, процедурах и методах напыления можно получить высококачественные тефлоновые покрытия. Итак, вы знаете, как распыляется тефлоновая краска? Каковы методы распыления тефлоновой краски? В чем преимущества тефлоновой краски? Метод окраски распылением Существует два основных метода напыления тефлоновых покрытий: дисперсионное покрытие и порошковое покрытие. Дисперсионное покрытие Метод нанесения дисперсионного покрытия представляет собой метод влажной обработки, при котором материал покрытия равномерно распределяется в растворителе с образованием дисперсионной жидкости (твердого вещества, смешанного с жидкостью). Эта смесь распыляется воздухом под высоким давлением и распыляется на поверхность заготовки. Конкретный процесс напыления делится на несколько этапов: подготовка заготовки - напыление влажного дисперсионного покрытия - сушка - спекание. (1) Напыление мокрого дисперсионного покрытия: материалы напыляемого покрытия должны быть однородными; А в зависимости от используемой системы покрытия толщина покрытия может варьироваться от нескольких микрон до 200 микрон. (2) Сушка заключается в нагревании влажного покрытия в печи при температуре ниже 100°C до тех пор, пока большая часть растворителя не испарится. (3) Спекание заключается в нагреве заготовки до более высокой температуры до тех пор, пока не произойдет необратимая реакция и материал покрытия не расплавится со связующим веществом с образованием сетчатой ​​структуры. Порошковое покрытие Порошковое покрытие представляет собой сухой процесс, при котором частицы порошка прикрепляются к заготовке, а затем покрытый порошок плавится в печи. Используемый здесь материал покрытия имеет форму мелких твердых частиц. Использование этого метода покрытия позволяет избежать явления расхождения, которое возникает при использовании растворителя и нанесении последующего покрытия. Процесс нанесения порошкового покрытия делится на этапы подготовки заготовки - напыление порошка - плавление порошка, среди которых напыление порошка подразумевает выдувание частиц порошка из коллектора сжатым воздухом, на пути имеется участок электростатической зоны. к соплу краскопульта частицы порошка притягиваются заготовкой и прикрепляются к ней. Но какой бы метод напыления ни был, в процессе напыления необходимо сначала сделать одно - подготовку заготовки, то есть для получения достаточной адгезии поверхности заготовки необходимо удалить всю смазку. на покрываемой поверхности. Мы используем органические растворители для растворения масел и жиров и нагреваем их примерно до 400°C, чтобы полностью улетучить. Далее...

Водный полиуретан (WPU) представляет собой дисперсионный материал на водной основе, и его уникальные характеристики низкой вязкости часто создают проблемы в строительстве, такие как зависание потока и проникновение. Чтобы решить эти проблемы и улучшить конструкционные характеристики, характеристики самовыравнивания и стабильность при хранении, ключевым шагом стало добавление загустителя. Загуститель не только придает полиуретановой системе на водной основе идеальную тиксотропность и подходящую вязкость, но также отвечает требованиям стабильности и производительности, предъявляемым к ее производству, хранению и использованию во многих аспектах. В водных полиуретанах загустители играют несколько ролей: во-первых, связанная с ними функция загущения может эффективно повысить стабильность системы; Во-вторых, он может точно контролировать реологические свойства, чтобы обеспечить плавный процесс строительства; Наконец, загустители также помогают уменьшить оседание пигментов или наполнителей и сохранить однородность краски. Из-за сложной структуры загустителя на основе полиуретана на водной основе его загущающий эффект и характеристики вязкости также существенно различаются. По своим характеристикам его можно условно разделить на две категории: псевдопластический тип и ньютоновский тип. Псевдопластичный загуститель адсорбируется на поверхности частиц эмульсии с сильной гидрофобной основой, что значительно улучшает вязкость при низком и среднем сдвиге, а его основная функция - загущение. Ньютоновский загуститель, хотя и эффективно увеличивает вязкость, улучшение вязкости при низком сдвиге и средней сдвиговой вязкости не очевидно, поэтому за счет структурной тонкой настройки этот вид загустителя также можно использовать в качестве выравнивающего агента. В практическом применении загуститель, выбираемый на основе водного полиуретана, в основном включает две категории: 1. Загуститель, подходящий для средней и низкой скорости сдвига. Этот тип загустителя придает поверхности водорастворимого полиуретана слабые псевдопластические реологические свойства, что делает ее более стабильной во время строительства. 2. Загуститель, подходящий для высокой скорости сдвига: его реологическая кривая ближе к ньютоновскому типу, который в основном играет роль при высокой скорости сдвига (около 10000/с). Чтобы получить наилучшие конструкционные результаты и реологические свойства, обычно используются вместе загустители, подходящие для высоких скоростей сдвига и средних и низких скоростей сдвига. Это может не только эффективно уменьшить явление текучести, но и минимизировать количество загустителя, чтобы добиться эффективного контроля затрат на строительство....

Поглощение бумажной краски связано не только со степенью пористости и капиллярного состояния бумаги, но и с поверхностными свойствами бумажного волокна, содержанием наполнителей, пигментов, клеев, составом и характеристиками чернил, методами печати, давлением печати. и другие факторы. В реальной печати поглощение чернил бумагой можно разделить на два этапа. Первый этап - момент штамповки печатной машины, опирающийся на роль печатного давления для переноса части краски на поверхность бумаги в более крупные поры бумаги, то есть краски в целом (включая пигмент в чернила) в поры бумаги, этот процесс обычно называют стадией проникновения под давлением. На этом этапе поглощение чернил бумагой в основном зависит от таких факторов, как величина печатного давления, структура бумаги и вязкость чернил. Если давление печати велико или структура бумаги рыхлая, способность бумаги впитывать чернила также будет высокой. В целом, структура печати на рыхлой бумаге, такой как газетная бумага, бумага высокой печати и другая бумага без покрытия, давление печати должно быть меньше, вязкость чернил также должна быть ниже. На бумаге с плотной печатной структурой, такой как мелованная бумага, давление печати может быть достаточно большим, а вязкость чернил может быть немного выше. Второй этап заключается в том, что бумага покидает область отпечатка до тех пор, пока чернила полностью не высохнут. Этот этап в основном основан на капиллярном действии бумаги по поглощению чернил, называемом этапом свободного проникновения. На этом этапе связующее отделяется от чернил в целом и с довольно медленной скоростью поступает внутрь бумаги через мелкие поры и шероховатую поверхность волокон бумаги. Таким образом, этот процесс на самом деле представляет собой процесс миграции связующего из чернил в поры бумаги, поскольку связующее отделяется от чернил в целом, это меняет конъюнктивальную природу красочной пленки, остающейся на бумаге. При этом также завершатся фиксация и высыхание чернильного пятна. На этом этапе скорость впитывания чернил бумагой определяет блеск отпечатка, а также то, будет ли он возникать за счет печати, порошка и других явлений. Когда чернила переносятся на бумагу, со временем низкомолекулярное связующее (растворитель) начнет проникать в слой бумаги, так что содержание растворителя в слое чернил на бумаге уменьшится, вязкость чернил увеличится и слой чернил будет конденсироваться. Впитывание краски бумагой зависит от количества бумажных капилляров и величины диаметра капилляров. Бумага — пористый материал, и между волокнами и волокнами, между волокнами и наполнителями, а также между частицами пигмента внутри бумаги имеется множество промежутков разного размера. Эти промежутки эквивалентны множеству капилляров. Под действием этих капилляров связующие вещества в чернилах могут впитываться, причем чем толще диаметр капилляра, тем быстрее скорость впитывания чернил, следовательно, пористая структура бумаги определяет поглощение ею чернил. Чем рыхлее бумага, тем больше...

Улучшите адгезию УФ-чернил и УФ-лака на бумажной продукции! Лента не отклеивается. Быстрая скорость высыхания для удовлетворения потребностей производственной линии. Хорошая совместимость с УФ-лаком и УФ-чернилами. Превосходная прочность и ударная вязкость. Базовое УФ-масло на водной основе для бумажных изделий с высокой адгезией. Anhui Sinograce Химическая водная УФ-грунтовка для бумаги с высокой адгезией. Products — это высокоэффективное покрытие на водной основе, разработанное с использованием новейшей экологически чистой технологии нанесения покрытий, которое специально используется для усиления печатного эффекта УФ-чернил и УФ-лака на бумажных основах. Покрытия для остекления, отверждаемые УФ-излучением, и УФ-краски получили быстрое развитие в последние годы из-за их защиты окружающей среды, превосходной износостойкости, а также водо- и маслостойкости. Однако при отверждении УФ-фотоотверждаемых покрытий и УФ-чернил внутренние компоненты сшиваются и полимеризуются, а мгновенное изменение объема создает большое внутреннее напряжение, которое влияет на адгезию УФ-чернил и УФ-лака к материалу подложки. Аньхойская компания Sinograce Chemical Chemical Co., LTD. Водоразбавляемое УФ-базовое масло для бумажных изделий с высокой адгезией — это продукт, специально разработанный для бумаги, для постпечатной печати или УФ-глазурования с использованием водных базовых масляных продуктов. Базовое УФ-масло на водной основе для бумажных изделий с высокой адгезией тщательно разработано со специальными функциональными группами и смачивающими веществами, которые могут эффективно сочетаться с полярными группами на поверхности различных бумажных подложек и быстро образовывать прозрачную пленку с высокой адгезией на поверхности бумажных изделий. субстрат. На поверхности подложки с УФ-грунтовкой на водной основе для бумажных изделий с высокой адгезией, УФ-лаком и УФ-чернилами достигается идеальный эффект адгезии, и они не отрываются лентой. Кроме того, УФ-базовое масло на водной основе для высокоадгезионных бумажных изделий также обладает преимуществами хорошей прозрачности пленкообразования и быстрой скорости высыхания, что играет роль в содействии развитию защиты окружающей среды и эффективности в полиграфической промышленности. Использование продукта Подходит для нанесения покрытия на белый картон, белую коровью карту с серым фоном, крафт-бумагу и гладкую бумагу с медной пластиной, а также УФ-грунтовку для цветной печати. Характеристика продукта Отличная адгезия, лента не отрывается: Полимерная структура УФ-базового масла на водной основе для высокоадгезионных бумажных изделий от Anhui Sinograce Chemical способствует растеканию и смачиваемости молекулярных цепей на поверхности основы, образуя покрытие. и молекулы подложки находятся в тесном контакте для достижения высокой адгезии. С помощью скотча это не оторвется. Бумажные изделия Anhui Sinograce Chemical с высокой адгезией и базовым УФ-маслом на водной основе могут играть превосходную роль в постпоследовательно...