Чтобы предотвратить расслоение чернил и осаждение пигмента, перед печатью пользователей необходимо тщательно перемешать. Ниже для справки приведены неисправности и методы устранения используемых красок для трафаретной печати. 1. Плохая адгезия: причина – неправильный выбор чернил, недостаточная предпечатная обработка, загрязнения в подложке, недостаточная температура сушки, недостаточное время, неправильная дозировка добавок, отвердителя, осушителя, двухкомпонентных красок, наложенных на печатный фон. цвет отверждается тяжело. Поскольку полиэтилен, полипропилен, ПЭТ, алюминиевая фольга и другие материалы имеют очень низкую химическую полярность или слишком гладкие, их обычно обрабатывают электрической искрой, пламенем и погружением в сильную кислоту для улучшения поверхностного натяжения печатной поверхности. После того, как таблица базовых цветов высохнет, ее можно распечатать. 2. Пинхол: Причина в том, что подложка слишком гладкая, на поверхности печати есть жир или загрязнения, а сами чернила плохие, поэтому поверхность подложки должна быть подвергнута предварительной обработке с добавлением выравнивающего агента или заменой превосходных чернил. 3.Рисование: Причина в том, что вязкость слишком высока, высыхание слишком быстрое, а смола, используемая в чернилах, не соответствует должным образом растворителю. Следует использовать соответствующие растворители, отрегулировать соответствующую вязкость или заменить хорошие чернила. 4. Белая или туманная поверхность печати: причина в том, что разбавитель содержит воду, высокая температура воздуха в среде печати или плохая печатная краска. Поскольку, когда поверхность печати сухая, испарение растворителя поглощает окружающее тепло, что приводит к локальному затвердеванию паров воды в красочной пленке или поверхности, вызывая белое распыление, поэтому вам следует выбрать подходящую скорость сушки, уменьшить температуру помещения или заменить отличная тушь....

После хранения чернил в течение определенного периода времени верхняя часть чернил в контейнере становится жидкой, вязкость небольшой, а цвет и концентрация относительно плохими; Нижняя часть толстая, вязкость большая, цвет и концентрация также относительно хорошие. Краски для глубокой печати маловязкие и имеют небольшую вязкость, поскольку пигмент плохо диспергируется в связующем материале; Чрезмерная плотность пигментов или наполнителей; Легко выпадает в осадок после длительного хранения. Даже после полного встряхивания, не влияя на условия использования, такое состояние чернил произведет на клиентов плохое впечатление, одновременно увеличивая нагрузку на работников. Компания Sinograce Chemical производит усилитель адгезии праймера и полиуретановую смолу для печатных красок. Бумажные чернила, связующие, бронзирующие/алюминизирующие чернила. Химическая добавка. Добро пожаловать на консультацию.

При глубокой печати растворимость чернил также является ключевым показателем для проверки эффективности чернил. Умеренная разрешающая способность, особенно при печати цветными чернилами, позволяет не только полностью отображать цвет, но и решить проблему блокировки сетки мелкой пластины и наложения перекрестной печати. При цветной печати чернилами, в соответствии с различными требованиями к оттенку, глубина отверстия для чернил печатной формы различна, количество чернил, перенесенных на поверхность подложки, также различно, объем отверстия для чернил большой, количество чернил, заливаемых в процессе печати, велико, а слой пленки, перенесенной на подложку, толстый; Объем отверстия для чернил небольшой, количество заполненных чернил невелико, а слой пленки, перенесенный на подложку, тонкий. В результате на подложке формируется плотный и красочный рисунок. Чернила с плохой растворимостью, в мелкой сетчатой ​​части пластины из-за высокоскоростного вращения цилиндра в резервуаре для чернил остатки чернил нелегко повторно растворить чернилами в резервуаре для чернил, что приводит к неглубокая печать сетчатого отверстия, что в конечном итоге приводит к аварии с блокировкой. Что касается чернил с хорошей растворимостью, отпечатанные чернила легко растворяются растворителем чернил в печатной форме во время процесса наложения печати, что приводит к проблемам перекрестных помех между чернилами. Sinograce Chemical производит  усилитель адгезии грунтовки  и  полиуретановую смолу для печатной краски.  Химические добавки. Добро пожаловать на консультацию.

Антивязкость является важным показателем физических свойств печатной краски. Глубокая печать — это метод печати с высокой подачей краски, хорошей воспроизводимостью и высокой скоростью печати. Большинство используемых чернил представляют собой летучие высыхающие чернила на основе растворителей. После того, как чернила передаются на подложку через печатную форму, они проходят через канал сушки, а органический растворитель быстро улетучивается и высыхает. Как мы все знаем, при намотке через высокотемпературный канал выпечки температура поверхности печатной пленки обычно составляет от 40 ° C до 60 ° C, и из-за наличия давления намотки, если анти-антивязкость сами по себе чернила некачественные, это приведет к серьезным нарушениям качества намотки и прилипания, что приведет к необратимым экономическим потерям для клиентов, использующих чернила. Анти-антивязкость чернил связана не только с тщательностью испарения градиента растворителя в процессе печати, но также напрямую связана с образованием пленки используемого связующего вещества и молекулярными свойствами смолы. Хороший пленкообразующий связующий материал на основе смолы может дать чернилам хорошее высыхание, после испарения растворителя и тщательного высыхания формирование пленки завершается, а антивязкость после намотки превосходна. Sinograce Chemical производит  усилитель адгезии грунтовки  и  полиуретановую смолу для печатной краски  на ПП и ПЭ. Химические добавки. Добро пожаловать на консультацию.