На качество пленки влияет множество факторов, помимо бумаги, красочного слоя, пленки, клея и т. д. Помимо объективных факторов, на него влияют и субъективные факторы, такие как температура, давление, скорость и количество клея. Если с этими факторами не справиться должным образом, возникнут различные проблемы с качеством ламинирования. На изделии есть снежинки 1. Количество клея слишком мало: количество клея слишком мало, и на всей поверхности отпечатка появятся снежные пятна. Количество клея можно соответствующим образом увеличить. 2. Неподходящее давление: слишком сильное давление на прижимное колесо приведет к выдавливанию клея по краю отпечатка, что приведет к появлению пятен в виде снежинок на краю отпечатка; Пятна снежинок также могут появиться, если ее не уплотнять. Давление можно отрегулировать соответствующим образом. 3. Слишком сильное распыление порошка для печати: слишком сильное распыление порошка для печати, соединение выглядит рыхлым белым туманом из соснового цветка, столкнувшись с этой ситуацией, следует увеличить количество клея или нанести покрытие перед подметанием порошка для печати. 4. Давление прижимного колеса слишком мало: на поверхности всей печатной продукции имеются пузырьки, поскольку давление прижимного колеса слишком мало, и давление прижимного колеса можно соответствующим образом увеличить. Изделие с покрытием имеет морщины Основными причинами сморщивания изделия с покрытием являются дисбаланс спицы передачи пленки, несоответствие натяжения обоих концов пленки или волнистый край, толщина резинового слоя или неравномерность электроколеса и резины. Спицы на обоих концах, давление непостоянно, а линейная скорость разная. Могут быть приняты меры по приведению передаточного колеса в равновесное состояние, увеличению пленки, регулированию количества клея и повышению температуры канала сушки, регулировке положения и параметров процесса электронагревательного колеса и резинового колеса и т. д....

Клей с покрытием, как вид широко используемого клея, подвергается различным процессам. Вот некоторые из часто используемых процессов: 1. Покрытие горячим расплавом: покрытие горячим расплавом заключается в нанесении слоя пленки на поверхность отпечатка, а затем путем горячего прессования пленки и отпечатка вместе. В этом процессе ламинирующий клей нагревается, чтобы превратить его в жидкость, которая затем образует равномерное покрытие между отпечатком и пленкой. Этот метод позволяет сделать поверхность печатной продукции гладкой и яркой, обладающей водонепроницаемыми, износостойкими, маслостойкими и другими свойствами. 2. Покрытие на водной основе. Нанесение покрытия на водной основе является экологически чистым процессом нанесения покрытия. Это достигается путем нанесения слоя ламинирующего клея на водной основе, а затем покрытия пленки поверх ламинирующего клея. Поскольку клей для покрытия на водной основе не содержит органических растворителей, он практически не загрязняет окружающую среду во время использования. 3. УФ-покрытие: УФ-покрытие — это процесс нанесения покрытия с использованием технологии ультрафиолетового отверждения. В этом процессе сначала наносится слой клея с покрытием, а затем ультрафиолетовая лампа.ht используется на его поверхности для быстрого отверждения клея. Этот метод имеет такие преимущества, как высокая скорость, стабильное качество и т. д., а также может сделать напечатанную поверхность более прочной и текстурированной. Короче говоря, использование клеевого процесса с покрытием в основном выбирается в соответствии с различными сценариями применения и потребностями использования. В практическом применении мы должны комбинировать материалы, оборудование, производственный процесс и другие факторы, чтобы выбрать наиболее подходящий для своего собственного процесса нанесения пленочного покрытия для достижения наилучших результатов....

1. Влияние мембранного материала В пленке наблюдается адсорбция пыли, примеси частиц, плохая пластификация и другие кристаллические точки. Впитывание влаги на пленочной поверхности материала и осаждение добавок в материале приведет к образованию пузырьков в композите. Толщина пленки должна быть как можно более однородной. Если распределение неравномерное, легко вызвать дисбаланс давления смеси, и там, где давление мало, возникнет зазор, в результате которого образуются пузырьки. Чтобы избежать этих эффектов, необходимо тщательно проверять сырье и максимизировать онлайн-коронацию одновременно с производством. 2. Влияние клеев При приготовлении клеевого раствора из-за перемешивания и циркуляции смешивалось большое количество воздуха, который не удалялся вовремя при статическом пеногашении и задерживался в композитной пленке с образованием пузырьков. Правильный подход: клей готовится в строгом соответствии с инструкциями, сначала добавляется основной агент, затем добавляется этилацетат и равномерно перемешивается, а затем при перемешивании добавляется отвердитель, чтобы отвердитель насыщен активностью и равномерно диспергирован, что способствует сближению с печатной подложкой и уменьшению пузырьков. Кроме того, приготовленный клей должен быть полностью статическим и дегазированным, а затем выливаться в резиновый лоток для использования. Кроме того, при заливке клея необходимо медленно падать по краю лотка для клея, а клеевую жидкость в лотке для клея нельзя сильно перемешивать, чтобы избежать образования пузырей в композитной пленке из-за смеси воздух. Вязкость клея оказывает важное влияние на текучесть, смачиваемость и однородность клея. В сухом композите значение вязкости клея следует контролировать в соответствующем диапазоне. Если вязкость клея слишком высока, дисперсия и выравнивание могут быть плохими, что влияет на смачиваемость поверхности композитной основы и приводит к сбоям. такие как утечка покрытия и пузырьки, могут возникнуть в процессе нанесения покрытия. При использовании двухкомпонентного двухжидкостного реакционного клея необходимо разбавить клей добавлением разбавителя, чтобы обеспечить равномерное покрытие и способствовать проникновению. Разбавители включают толуол, этилацетат, метилэтилкетон и т. д. Толуол постепенно выводится из употребления, поскольку он не способствует защите окружающей среды и легко вызывает образование пузырей. Метилэтилкетон используется реже из-за его высокой цены и не очень хорошего сродства с клеящими веществами. В настоящее время наиболее используемым разбавителем является этилацетат. Разбавитель не может содержать воду, спирт, амин и т. д. Если содержание воды превышает 0,2%, поскольку скорость испарения воды намного ниже, чем у этилацетата, скорость испарения растворителя будет значительно снижена, и распространение это повлияет на затвердевание клея. После соединения пленки БОПП и пленки CPP в композитном продукте образуется большой пузырь, который не распространяется наружу регулярно, а после отвер...

В зависимости от используемого сырья и оборудования процесс нанесения покрытия можно разделить на два вида: процесс нанесения покрытия и процесс предварительного покрытия. То есть пленка, используемая в процессе нанесения покрытия, теперь покрыта, а используемый клей обычно представляет собой эмульсию на основе растворителя, приготовленную в соответствии с необходимостью. Однако пленка, используемая в процессе предварительного покрытия, имеет предварительное покрытие, а используемый клей обычно представляет собой термоплавкий и летучий растворитель. В зависимости от процесса изготовления бумажной печатной продукции пленочный процесс можно разделить на три категории: процесс сухой пленки. Мокрое ламинирование и предварительное прессование. Метод сухого ламинирования является наиболее часто используемым методом ламинирования в Китае, который заключается в нанесении слоя клея на пластиковую пленку, а затем испарении и сушке растворителя в клее через сушильный туннель ламинатора, а затем склеивания с пленкой. бумажная печатная продукция для формирования ламинированного изделия под горячим прессованием. Влажная пленка наносится на поверхность пластиковой пленки слоем клея, в случае, если клей не высох, через прижимной валок клей и бумажная печатная продукция склеиваются, образуя пленочный продукт. С момента появления ламинатора на водной основе был популяризирован и применен процесс ламинирования на водной основе, который тесно связан с характеристиками мокрого ламинатора, такими как простота эксплуатации, меньшее количество клея, отсутствие повреждения органическими растворителями. к окружающей среде, высокая прочность, высокое качество и простота восстановления. В настоящее время процесс нанесения покрытия все больше и больше пользуется популярностью у отечественных производителей упаковки и широко используется в подарочных коробках, сумках и другой упаковке. Производители клея для покрытия заявили, что метод нанесения покрытия перед нанесением покрытия заключается в том, что производители покрывающей пленки напрямую закупают пластиковую пленку с покрытием заранее, а когда пленку необходимо покрыть, отпечатки пленки и бумаги подвергаются горячему прессованию на оборудовании для нанесения покрытия для завершения нанесения покрытия. процесс. Процесс предварительного покрытия начался в 1990-х годах. Пленка с предварительно нанесенным покрытием получается путем количественного и равномерного нанесения термоплавкого клея или низкотемпературной смолы на пленочную подложку с помощью специального оборудования в соответствии с дизайном. По словам производителя клея для покрытия, метод нанесения предварительного покрытия исключает необходимость в клеях, подготовке, нанесении покрытия и сушке, а весь процесс нанесения покрытия может быть завершен всего за несколько секунд, без загрязнения окружающей среды, без опасности возгорания и без необходимость очистки оборудования для нанесения покрытий. В настоящее время технология применяется в сфере медицины и упаков...