Проблема пены при очистке воды беспокоила многих людей, дебютируя с начальной пеной, пеной с поверхностно-активными веществами, ударной пеной, пероксидной пеной, очисткой циркулирующей воды пеной, образуемой неокислительными фунгицидами, и т. д., поэтому использование пеногасителей при очистке воды более распространено. , в этой статье всесторонне представлены принцип, классификация, выбор и дозировка пеногасителя! Способы устранения пены 1.Физические методы. С физической точки зрения методы устранения пены в основном включают установку перегородок или фильтров, механическое перемешивание, статическое электричество, замораживание, нагрев, пар, радиационное облучение, высокоскоростное центрифугирование, давление и снижение давления, высокочастотную вибрацию. , мгновенный разряд и ультразвук (акустический контроль жидкости) и т. д. Все эти методы в разной степени способствуют скорости прохождения газа на обоих концах жидкой пленки и выпуску жидкости из пузырьковой пленки. Коэффициент устойчивости пены меньше коэффициента затухания, и количество пузырьков постепенно уменьшается. Однако общим недостатком этих методов является то, что используются сильные факторы окружающей среды, скорость пенообразования невысокая, а преимуществами являются защита окружающей среды и высокая скорость повторного использования. 2.Химические методы. Методы удаления пены с химической точки зрения в основном включают метод химической реакции и метод добавления пеногасителя. Метод химической реакции относится к химической реакции между пенообразователем и пенообразователем путем добавления некоторых реагентов для получения вещества, нерастворимого в воде, тем самым снижая концентрацию поверхностно-активного вещества в жидкой пленке и способствуя разрыву пены, но этот метод имеет такие недостатки, как неопределенность состава пенообразователя и вред для оборудования системы, вызванный нерастворимыми веществами. В настоящее время наиболее широко используемым методом пеногасителя во всех сферах жизни является метод добавления пеногасителя. Самым большим преимуществом этого метода является то, что он обладает высокой эффективностью пеногасителя и прост в использовании, но ключевым моментом является поиск подходящего и эффективного пеногасителя. Принципы работы пеногасителя Пеногаситель, также известный как пеногаситель, имеет следующие принципы: 1. Уменьшается локальное поверхностное натяжение пены, в результате чего происходит разрушение пены. Происхождение этого механизма заключается в том, что на пену посыпаются высшие спирты или растительные масла, и при их растворении они растворяются в пене. растворе поверхностное натяжение там значительно снижается. Поскольку эти вещества обычно менее растворимы в воде, снижение поверхностного натяжения ограничивается локальными участками пены, в то время как поверхностное натяжение вокруг пены почти не меняется. Часть с пониженным поверхностным натяжением сильно растягивается, растягивается и, наконец, разрывается. 2. Повредите эластичн...

С развитием рыночной экономики спрос на гибкую упаковку в различных отраслях промышленности также растет с каждым годом. Развитие гибких упаковочных материалов и технологий обработки продолжает совершенствоваться, гибкая упаковка во многих областях играет все более важную роль, так каковы составные способы гибкой упаковки? В этой статье кратко описываются пять составных методов изготовления гибкой упаковки, а ее содержание предназначено для справки друзей, участвующих в цепочке поставок клея: Гибкий упаковочный композит «Композит» в индустрии гибкой упаковки на самом деле означает «ламинирование», которое заключается в том, чтобы склеить пленку с различными свойствами определенным образом, а затем запечатать ее для защиты содержимого. Методы обработки композитных материалов для гибкой упаковки в основном включают сухой композит, влажный композит, экструзионный композит, соэкструзионный композит и так далее. У каждого сложного способа есть преимущества и недостатки, полное понимание, позволяющее избежать предвзятости! 01 Сухой состав Среди различных технологий обработки композитной пленки сухой композит является наиболее традиционной и широко используемой композитной технологией в Китае, которая подходит для сложных сортов, небольших партий и широкого спектра упаковочной продукции. Широко используется в продуктах питания, медицине, косметике, предметах первой необходимости, легкой промышленности, химикатах, электронных продуктах и ​​другой упаковке. Сухой композит наносится с помощью устройства для нанесения покрытия (обычно с использованием глубокого кабельного роликового покрытия) на пластиковую пленку, покрытую слоем клея на основе растворителя, растворитель удаляется с помощью машины для нанесения повторного покрытия и сушится в состоянии горячего прессования и другой подложки. композит, такой как пленка, прилипание алюминиевой фольги к композитной пленке, процесс показан на следующем рисунке, потому что он находится в клеевом «сухом» состоянии (состоянии без растворителя) композита. Отсюда и название «сухой состав». Сухой композит подходит для различных композитных пленочных подложек, пленок и алюминиевой фольги, бумаги между композитами, широкого спектра применений, отличной коррозионной стойкости к химическим средам, таким как пищевые продукты с щелочами, кислотами, пряностями, жирами и другими ингредиентами. косметика с водой, ароматизатором, эмульгатором и другими ингредиентами, химикаты с растворителями, пестицидами и другими ингредиентами, широко используемыми в упаковке для суровых условий. Обладая высокой прочностью композита, хорошей стабильностью и высокой прозрачностью продукта, он может производить композитные пленки как высокого, так и среднего качества, а также производить композитные пленки для замороженной, свежей или высокотемпературной стерилизации. Простота в использовании и гибкость, простота в эксплуатации, подходит для многовариантного мелкосерийного производства. Однако сам сухой состав также имеет недостатки, связанные...

Приклеивание композитной алюминиевой фольги осуществляется на клеевой машине, которая снабжена открытой спиралью из алюминиевой фольги и бумаги (или полиэтиленовой пленки) и валом для намотки композитной алюминиевой фольги, пластиной для удержания связующего, валковая система для нанесения покрытия на связующее, а также включает в себя направляющий ролик, выравнивающий ролик, прижимной ролик, нагревательный ролик, охлаждающий ролик и устройство регулирования температуры и натяжения. Методы склеивания композитной алюминиевой фольги: мокрый, сухой и термореактивный. Мокрое склеивание Мокрое склеивание — это метод склеивания алюминиевой фольги и слоя композита во влажном состоянии с помощью водного растворителя или вододисперсного связующего с последующей сушкой и испарением воды, поэтому слой композита должен иметь определенную проницаемость и пористость. Для ламинирования часто используется мокрое склеивание. Связующие должны быть растворимы в воде или разбавлены водой. Это могут быть белковые связующие, такие как клей, животный клей и казуран, или углеводные связующие, такие как крахмал, декстрин и целлюлоза. Также можно использовать органические или неорганические связующие, такие как жидкое стекло, акриловая кислота, денатурированный винилацетат и сополимеры этилена и винилацетата. Связующее обычно нейтральное, но оно также может быть слегка щелочным, что слегка разъедает алюминиевую фольгу и, таким образом, прочно прилипает. Наиболее применяемыми связующими являются силикат натрия (силикат натрия, пенящаяся щелочь) и винилацетат. Жидкое стекло дешевое, но после высыхания оно становится хрупким и желтеет при длительном хранении. Винилацетат прочен, мягок и устойчив к воде, но стоит дорого. Сухое склеивание Сухое склеивание используется для склеивания пластиковых пленок, которые не пропускают воздух. Связующее делится на три вида: винилацетат, винилхлорид и другие на основе растворителей; Нитрат целлюлозы, ацетальдегидная целлюлоза, формальдегидная целлюлоза и другие виды волокон; Сополимер синтетического каучука и акриловой смолы и другие типы. Сухое склеивание сначала растворяют связующее в летучем растворителе, например ацетоне и этаноле, наносят на алюминиевую фольгу, сушат, а затем сжимают вместе с пленкой при определенном давлении. Учитывая, что температура сушки (около 240—250°С) превышает температурный допуск полиэтиленовой пленки и физическое и химическое воздействие растворителя на полиэтиленовую пленку, связующее вещество обычно наносят на алюминиевую фольгу. Чтобы улучшить стойкость склеивания, перед наклейкой пластиковую пленку следует обработать коронным разрядом. При влажном и сухом склеивании сорт, концентрация, вязкость, содержание твердых веществ (кг/м3), рабочая температура и количество покрытия связующего вещества влияют на прочность склеивания и скорость работы, которые следует определять в соответствии с характеристиками композитного слоя. материал. Термореактивное соединение Термореактивное склеивание делится на два вида: ...

Клей, чувствительный к давлению на водной основе, представляет собой тип клея, в котором в качестве растворителя используется вода и он чувствителен к давлению, то есть он может быстро прилипать к поверхности при приложении небольшого давления. Благодаря своей защите окружающей среды, нетоксичности, экономичности, регулируемой вязкости и другим преимуществам, он постепенно стал основным продуктом на рынке самоклеящихся клеев. В соответствии с различными системами клей на водной основе, чувствительный к давлению, делится на акрилатную систему на водной основе, полиуретановую систему на водной основе, латексную систему на водной основе, силиконовую систему на водной основе и т. Д., Которая наиболее широко используется, поскольку вода Система на основе акрилатов имеет широкий регулируемый диапазон производительности, богатые сценарии применения и высокие эксплуатационные характеристики. Характеристики чувствительного к давлению клея на водной основе 1, сильная адгезия: чувствительный к давлению клей на водной основе может образовывать однородный клеевой слой на различных типах подложек по сравнению с другими химическими клеями, его адгезия более прочная и может выдерживать различные условия, например как температура, влажность и т. д. 2, быстрое высыхание: содержание твердого вещества на водной основе, чувствительное к давлению, относительно высокое, легко испаряется при обработке, время высыхания быстрое, высокая эффективность обработки. 3. Защита окружающей среды: приготовление чувствительного к давлению клея на водной основе не требует использования органических растворителей, что снижает загрязнение окружающей среды и риски безопасности, с низкой летучестью и низким содержанием летучих органических соединений. Нанесение клея на водной основе, чувствительного к давлению. 1. Этикетки и наклейки: такие как самоклеящиеся этикетки, стикеры, декоративные наклейки, наклейки на тело и т. д. 2. Медицинская лента/повязка: например, пластырь, повязка, хирургическая повязка и т. д. 3. Промышленная лента : например, различные ленты, чувствительные к давлению, прозрачная лента, пленочная лента БОПП, клейкая лента, двусторонняя лента, пенопластовая лента, уплотнительная лента, бумажная лента, высокотемпературная лента и т. д. 4. Класс пластиковой пленки, такой как полиэтилен , Пленка ПП, ПВХ и полиэстер. Кроме того, чувствительный к давлению клей на водной основе можно наносить на различные подложки (такие как пенопласт, нетканые материалы, нейлоновые ткани и т. д.), также можно обрабатывать самоклеящиеся материалы, обувные материалы, бумажные изделия и т. д. используется для высококачественной ремесленной обработки, специальных бумажных изделий. Для этих конкретных применений и различных методов нанесения покрытия компания Intron разработала ряд самоклеющихся клеев на водной основе, каждый из которых имеет различное содержание твердого вещества и вязкость в зависимости от конкретного применения. 5. Сделайте макияж и защитите себя. 6. Чувствительная к давлению...