Грунтовка , распыляемая на пластиковую поверхность, может способствовать эффективной адгезии между клеем и материалом, увеличивать адгезию между клеем и пластиком и решать проблему удаления смолы, а основная роль грунтовки заключается в решении проблемы удаления смолы. в адгезивном процессе. Один: определение учебника для начинающих? Агент базового покрытия представляет собой агент обработки базового покрытия, который помогает клею и подложке образовывать хороший связующий слой в области промышленного склеивания и действует между основным материалом и клеем путем распыления или нанесения кистью и других методов строительства. Общими для практического промышленного применения являются: улучшение базового покрытия деталей салона автомобиля из полипропилена и полиуретанового клея, улучшение базового покрытия из нейлонового пластика и клея-расплава и других типов материалов и различных клеев между базовым покрытием. Два: эффект применения грунтовки Агент базового покрытия имеет хорошую совместимость с клеем и подложкой, обладает хорошей устойчивостью к теплу и свету и улучшает адгезию между клеем и подложкой. Благодаря смачиванию и межмолекулярным силам свободная энергия поверхности подложки регулируется для улучшения физических свойств подложки и прочности сцепления клея в качестве промежуточного слоя. Базовое покрытие оптимально сочетает сложный базовый материал с клеем и играет роль закладки основы и связующего для образования прочного клеевого слоя. Три: процесс нанесения грунтовки 1. Сначала очистите поверхность пластиковой подложки, а затем равномерно покройте поверхность подложки распылением или кистью. 2. Толщина пленки обычной грунтовки составляет 3-5 мкм, и она естественно сухая. При наличии условий запекания можно запекать при 60-70°С в течение 3-5 минут (запекание способствует улучшению действия грунтовки). 3. Снова нанесите клей. После запекания и высыхания клея поместите его на воздух на 2 часа, чтобы проверить адгезию. Четвертое: использование предварительных мер предосторожности? 1. Для использования праймера требуется предварительный образец, чтобы определить, играет ли он роль в усилении связи, а общие методы обнаружения включают 100 клеток, а также тесты на зачистку, вытягивание и другие тесты. 2. Во-вторых, при нанесении покрытия на подложку необходимо полностью и равномерно покрыть всю поверхность подложки, а перед началом строительства необходимо провести процесс очистки подложки. 3. Из-за различной молекулярной структуры и свойств субстрата необходимо использовать разные субстраты по отношению к субстрату. Применение грунтовки для пластика может эффективно решить проблему, связанную с тем, что многие пластиковые поверхности не приклеиваются к клею, и значительно улучшить эффект нанесения пластика. Пленка и клей для производства Sinograce Chemical напрямую соединяют акриловое верхнее и нижнее покрытие, добро пожаловать на консультацию....

1.Вода в качестве дисперсионной среды, не используйте органические растворители, нетоксична или пожароопасна, является экологически чистой продукцией; 2.Акриловые мономеры имеют много типов, содержащих сложноэфирные группы, карбоксильные группы, гидроксильные группы и другие функциональные группы, имеют сильную полярность, легко сополимеризуются в эмульсии с другими мономерами, такими как винилацетат, стирол, винилхлорид и т. д., для получения эмульсии. клеи с различными свойствами; 3. Акриловый полимер обладает отличной цветостойкостью, светостойкостью и атмосферостойкостью, не легко окисляется, не чувствителен к ультрафиолетовому разрушению; 4. Прочность сцепления акрилового полимера и прочность на сдвиг очень высоки. Акриловые эмульсионные клеи можно классифицировать двумя способами. Эмульсию в соответствии с использованием классификации продукта можно разделить на: эмульсию внутренней стенки, эмульсию внешней стенки, эластичную эмульсию, водостойкую эмульсию, герметизирующую эмульсию и так далее. По составу продукт можно разделить на: чистую акриловую эмульсию, силикон-акриловую эмульсию, стирол-акриловую эмульсию, уксусно-акриловую эмульсию и так далее. Однако акриловые эмульсионные клеи имеют и определенные недостатки: плохую водостойкость, длительное время высыхания, легкость формования.

Материал защитной пленки из ПЭТ прозрачный, бесцветный, поверхность после закалки, общий материал защитной пленки из ПЭТ в зависимости от происхождения отличается, значение затвердевания поверхности от 3H до 4H, чем лучше затвердевание поверхности, тем сильнее износостойкость. Светопропускание также является основным свойством материалов защитной пленки из ПЭТ, общий коэффициент пропускания света составляет более 90%, более высокий коэффициент пропускания света не только дает нам хороший визуальный эффект при использовании соответствующих инструментов, но также имеет хороший защитный эффект на глаза. Все мы знаем, что уровень использования защитной пленки ПЭТ в электронной промышленности очень высок, и толщина ленты, используемой в разных диапазонах, также различна, а толщина защитной пленки ПЭТ на рынке в настоящее время колеблется от 30 мкм до 245 мкм. Теперь проанализируйте для себя, каковы характеристики защитных пленок ПЭТ различной толщины и в каких областях они в основном используются? 1, защитная пленка ПЭТ 30 мкм Несмотря на то, что он тонкий, он обладает хорошей устойчивостью к сдвигу и отличной прочностью сцепления, очень хорошими антивозрастными характеристиками и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, вероятность запотевания очень низкая, и он обычно используется для ЖК-дисплеев и фиксированных табличек с именами. 2, 50 мкм-60 мкм ПЭТ защитная пленка Это тонкий и легкий вариант, но он также сохраняет хороший эффект склеивания, в основном используется для наклейки заводской таблички, крепления микрофона гарнитуры, фиксации отражающей пленки цифровой камеры, крепления между отражающей пленкой ЖК-дисплея и пленочная группа подсветки и внешняя рамка центральной кнопки мобильного телефона. 3, защитная пленка ПЭТ 80 мкм Хорошая способность к склеиванию при комнатной температуре, подходит для пасты с гладкой поверхностью с полярной поверхностью, крепления рамки ЖК-дисплея, кнопок цифровой камеры и твердых материалов, крепления передней оболочки ЖК-дисплея и панели. 4, защитная пленка ПЭТ 100 мкм Он имеет хорошую прочность сцепления с гладкой поверхностью, в основном используется для крепления между группой пленки для подсветки ЖК-дисплея и нижней рамкой. 5, защитная пленка ПЭТ 125 мкм Хорошие комплексные характеристики, хорошая адгезия к большинству материалов, отличная стойкость к сдвигу и термостойкость. Он в основном используется для фиксации окон и линз, фиксации ЖК-модуля в цифровой камере и фиксации между пленочной группой ЖК-подсветки и нижней рамкой. 6, защитная пленка ПЭТ 150 мкм Может поддерживать хорошую адгезию при высоких и низких температурах, подходит для уплотнительной ленты EPDM, хорошая стойкость к CaCO3 (карбонату кальция). Защитная пленка из ПЭТ толщиной 7,160 мкм Обладает не только отличной прочностью на сдвиг, термостойкостью и пастообразующей способностью, но также может обеспечить надежный пастообразный эффект в суровых внешних условиях. В основном используется для окна мобильного телефона, объектива, крепления...

Клей, чувствительный к давлению (PSA), представляет собой самоклеящийся материал, для которого нужно лишь приложить небольшое давление, он может создавать силу Ван-дер-Ваальса на поверхности двух объектов, и клей прочно склеен. основная функция, также отличается от других типовых характеристик клеев. PSA можно разделить на тип раствора, тип эмульсии, тип фотоотверждения и тип горячего расплава. Раствор PSA содержит горючие и токсичные органические растворители, которые легко вызывают загрязнение окружающей среды. Эмульсия PSA медленно сохнет, а процесс нанесения покрытия усложняется. Эксплуатационные преимущества клея-расплава, чувствительного к давлению Клей-расплав, чувствительный к давлению (HMPSA), стал популярным клеевым продуктом благодаря своим преимуществам отсутствия растворителя, защиты окружающей среды, простоты приготовления, низкой стоимости и т. д., включая все аспекты повседневной жизни, включая повседневную химическую, медицинскую, автомобильную , дом, этикетка, упаковка, деревообработка и производство обуви. Общая классификация клеев-расплавов, чувствительных к давлению Термопластичный эластомер HMPSA Термопластичный эластомер HMPSA представляет собой смесь термопластичного эластомера, адгезивной смолы, пластификатора, антиоксиданта и наполнителя. Термопластичные эластомеры в основном относятся к стиролу и его блок-сополимерам, обычно используемым, таким как стирол-бутадиеновый блок (SBS) и стирол-изопреновый блок (SIS), которые имеют широкий спектр источников, разумные цены, термопластичность при высокой температуре и эластичность. резины при комнатной температуре. По сравнению с другими клеями-расплавами, чувствительными к давлению, термопластичные эластомерные клеи-расплавы, чувствительные к давлению, обладают преимуществами хорошей когезии, малой вязкости расплава, сильной адгезии и отработанного процесса. Однако из-за низкой полярности молекул SBS и SIS и наличия ненасыщенных двойных связей традиционный термопластичный эластомер HMPSA имеет некоторые недостатки, такие как низкая прочность сцепления с полярными материалами, плохая стойкость к маслам и растворителям и недостаточная термостойкость к кислородному старению. . Чтобы лучше соответствовать требованиям пользователей к клею-расплаву, чувствительному к давлению, на основе SIS, исследователи модифицировали его различными способами, включая модификацию термопластичного эластомера SIS, модификацию смолы, повышающую клейкость, модификацию физического смешивания. Акрилаты HMPSA Мономеры акрилата HMPS A в основном включают гибкий мономер , жесткий мономер и функциональный мономер. Гибкий мономер имеет вязкость и низкую температуру стеклования (Tg). Твердый мономер имеет высокую Tg, обеспечивает адгезивную вязкость и сцепление, значительно улучшает водостойкость и прозрачность; Функциональные мономеры содержат двойные связи и образуют поперечные связи с другими мономерами, что способствует полимеризации, увеличивает скорость реакции и улучшает стабильность. По сравнению с дру...