26 января, 2022, SINOGRACEchemical co., ltd. проведет итоговое собрание в конце года и ежегодный конвенции, и желаю всем счастливого нового года.

нанопокрытие широко используется в наше время, и используется во всех отраслях промышленности. каковы преимущества нанопокрытия для деревянной мебели? дайте нам знать об этом сегодня. 1 текстура более прозрачная нанопокрытие для деревянной мебели в сочетании с краской для мебели образует новое нанопокрытие, которое может действовать как фильтр для повторного снижения проницаемости текстуры древесины более чем в 10 раз выше, чем проницаемость традиционной краски. наноматериалы могут противостоять окислению 2 идеальная отделка нанопокрытие деревянной мебели прекрасно заполняет дефекты выравнивания поверхности краски. при этом, композиционное нанопокрытие имеет очень равномерный блеск, отсутствие преломления, отсутствие горизонтальных следов, яркий, антибликовый, теплое и комфортное визуальное восприятие 3 чувствовать себя более гладкой Нанопокрытие мебели из чувствительного дерева изготовлено из нового противообрастающего наноматериала,, молекула которого составляет одну пятую размера волоса,, а его тонкость намного выше, чем у традиционных материалов,. дает потрясающий эффект 4 покрытие не обрастает и легко моется нанопокрытие деревянной мебели обладает волшебными свойствами защиты от обрастания, почти все виды обычных пятен трудно прилипают к пленочному слою даже самые серьезные масляные следы в жизни, мебель с покрытием также можно протирать чистой тряпкой, смоченной водой Наша компания производит нано-супергидрофобные материалы,, которые используются для строительных и деревянных поверхностей, кузовов автомобилей, автомобильных стекол и т.д.. обращайтесь к нам, наша электронная почта продажи@sinoracechem.com....

хлопчатобумажная ткань любима всеми из-за ее хороших эксплуатационных характеристик, таких как мягкость на ощупь,, удобство ношения,, влагопоглощение и воздухопроницаемость,, но она также имеет такие недостатки, как плохая эластичность и сморщивание после стирки., чтобы для улучшения сохранения формы хлопчатобумажной ткани и облегчения ухода за ней, ее обычно обрабатывают специальной отделкой.этерифицированная двухмерная смола для отделки с низким уровнем выделения формальдегида – наиболее широко используемая в настоящее время бытовая легкая - к - железной отделке.хотя этот тип отделочного агента снижает количество выделяемого формальдегида,, прочность готовой ткани серьезно снижается. в последние годы, мы также разработали ацетали поликарбоновых кислот и другие новые отделочные средства без горячей обработки,, но стоимость высока, а фактическое действие без горячей обработки оставляет желать лучшего. трудно получить хорошие комплексные свойства хлопчатобумажной ткани только с одним отделочным раствором,, но разумное сочетание отделочных растворов может придать хлопчатобумажной ткани различные функции.полиуретан (ПУ) представляет собой сополимер с чередующимися жесткими и мягкими цепями. его химическую структуру можно контролировать, и он широко используется в клеях,, покрытиях,, печати,, текстиле и медицине., полиуретан на водной основе (WPU) использует воду вместо органического растворителя в качестве среды,, что привлекло широкое внимание из-за его характеристик защиты окружающей среды . различные полиуретаны на водной основе и эфиризированные 2D-смолы были выбраны для использования в качестве ручной отделки хлопчатобумажной ткани ,, чтобы увеличить фактический эффект ручной отделки ткани и снизить прочностные повреждения, и в соответствии с оптимальным соотношением различных компонентов, была получена формула отделочной жидкости без ручного труда с лучшими характеристиками сохранения формы. результаты теста показывают (1) степень сохранения прочности хлопчатобумажной ткани после обработки компаундом из эфиризированной 2D-смолы и 8 различных полиуретанов на водной основе улучшалась в разной степени., когда массовая концентрация полиуретана на водной основе составляла 60 г/л, показатель сохранения прочности достигал 69.52%. (2) сильное защитное средство может улучшить степень сохранения прочности хлопчатобумажной ткани после глажки ,, но слишком сильное защитное средство уменьшит восстановление складок хлопчатобумажной ткани в соответствии с различными показателями производительности хлопчатобумажной ткани ,, когда массовая концентрация Эфиризированная смола 2D составляет 100 г/л, массовая концентрация полиуретана на водной основе составляет 40 г/л, и сильный защитный агент составляет 35 г/л, фактический эффект свободной глажки является лучшим, угол восстановления складок до 271.50, и коэффициент сохранения прочности 65.1 наша компания производит полиуретановую эмульсию для текстиля, и все виды пленочного клея, текстиля и т. д., добро пожаловат...

По сравнению с акриловой смолой, полиуретан на водной основе является новым и более экологически чистым клеем, потому что акриловая смола в основном содержит гидроксиметилакриламид, который выделяет формальдегид во время использования, теряет воду и сшивается, вызывая загрязнение воздуха и подвергая опасности здоровье человека. Полиуретан на водной основе имеет преимущества высокой прочности сцепления, хорошей гибкости, хорошей морозостойкости, отличной износостойкости, хорошей стойкости к растворителям и так далее. Когда он используется в печати на ткани, он может придать печатному рисунку отличную морозостойкость, износостойкость, мягкость, упругость, высыхание и так далее. Поскольку большинство полиуретановых эмульсий на водной основе получают методом самоэмульгирования, обычно вводят определенное количество гидрофильных групп, что приводит к снижению водостойкости полиуретановой пленки на водной основе; Кроме того, полиуретан на водной основе используется в качестве клея для печати покрытий, цена высока, водостойкость и стойкость к истиранию во влажном состоянии должны быть улучшены, чтобы преодолеть этот дефект, многие ученые провели исследования полиуретана на водной основе для печати покрытий. Некоторые самодельные полиуретановые сшиватели для печати на водной основе, в то же время синтезировали смешанный полиуретановый клей с лучшей водостойкостью, используемый при печати покрытий, и эффект отделки против морщин и пиллинга лучше. Был изучен процесс нанесения полиуретанового клея на водной основе при печати покрытий, включая влияние дозировки клея, дозировки сшивающего агента, оптимальной температуры выпечки и времени печати на ткани. полиуретан на водной основе для меловальной печати был самосинтезирован. Были исследованы показатели стойкости к истиранию, стойкости к мылу для рук и т.д. Показатели соответствовали национальным стандартам (стойкость к истиранию во влажном состоянии выше 2, стойкость к истиранию в сухом состоянии 2-3). Полиуретан на водной основе с превосходными характеристиками был синтезирован с помощью молекулярного дизайна, и влияние значения R и процентного содержания ДМПА в процессе синтеза полиэстера на была исследована производительность клея для нанесения покрытий. Полиуретан на водной основе был модифицирован композитом силикон/эпоксидная смола, и был подготовлен клей для нанесения покрытий с хорошими комплексными характеристиками. В настоящее время полиуретановый клей на водной основе, используемый для нанесения покрытий, обычно требует добавления отвердителя для достижения идеальных моющихся свойств, а слишком большое количество отвердителя повлияет на мягкость печати. Наша компания производит текстильные краски, клеи, полиуретановые покрытия, добро пожаловать на консультацию...