Если вы являетесь производителем или пользователем чего-либо, термоплавкие клеи Вы прекрасно знаете, что хотя большинство термоплавких клеев, чувствительных к давлению (HMPSA), выглядят практически одинаково, конкретные производственные процессы, используемые при их смешивании, приводят к различным преимуществам и недостаткам.

Термоплавкие клеи, чувствительные к давлению, представляют собой сложные смеси, состоящие из блок-сополимеров стирол-бутадиен-стирола (SBC), адгезивов, минерального масла, небольшого количества антиоксидантов и различных других специализированных добавок. Эти специализированные добавки, такие как наполнители и красители, добавляются в состав термоплавкого клея только тогда, когда это необходимо.

Схема устройства HMPSA Процесс смешивания
При смешивании термоплавких самоклеящихся материалов доступен широкий выбор смесительного оборудования. Ниже описаны три наиболее часто используемых производственных процесса:

1. Вертикальный смеситель (реакторный сосуд)

Это представляет собой относительно экономичный процесс производства термоплавких клеев, чувствительных к давлению. При использовании такого типа смесителя стандартная процедура включает в себя сначала загрузку смесительного сосуда антиоксидантами и низкомолекулярными компонентами, такими как минеральное масло и адгезивы, а затем нагревание.

При нагревании ниже температуры размягчения адгезионные добавки имеют тенденцию к агломерации (слипанию); поэтому их необходимо вводить постепенно, несколькими порциями. Только после полного растворения адгезионной добавки в минеральном масле следует добавлять SBC — опять же, медленно и поэтапно.

Если сырье подается слишком быстро, температура смеси может чрезмерно упасть, что приведет к слипанию компонентов в комки. Возникающий при этом высокий крутящий момент, создаваемый сопротивлением, потенциально может повредить механизм мешалки смесителя.

В итоге, Общая последовательность добавления сырья следующая:

1) Минеральное масло и антиоксиданты; 2) Клеящие добавки; 3) SBC.

Преимущества: Термоплавкие клеи, чувствительные к давлению, производимые с использованием этого процесса, обычно обладают превосходной устойчивостью к старению.

Недостатки: Из-за относительно низкого момента сдвига, создаваемого этим оборудованием, производство клеевых материалов высокой вязкости может представлять собой сложную задачу.

2. Горизонтальный миксер (смеситель с лопастями типа «сигма»)

Этот тип смесителя обычно оснащен встроенной экструзионной системой для обеспечения эффективной выгрузки готового термоплавкого расплава. самоклеящийся Следовательно, это устройство часто называют «микструдером» (комбинированным смесителем-экструдером).

Последовательность смешивания, используемая в горизонтальном смесителе, в общих чертах, обратная той, что используется в вертикальном смесителе. В общем, последовательность добавления материалов следующая:

1) СБК и антиоксиданты (предварительно можно добавить небольшое количество минерального масла); 2) Клеящие добавки; 3) Минеральное масло.

При производстве термоплавких клеев, чувствительных к давлению (HMPSA), горизонтальный смеситель обычно обеспечивает более высокую скорость производства, чем вертикальный смеситель.

Процесс смешивания в горизонтальном смесителе начинается с SBC; если смесительная емкость не продувается азотом, SBC очень восприимчив к быстрому окислению под воздействием окружающего воздуха или кислорода в условиях высоких температур.

Преимущества: Горизонтальные смесители хорошо подходят для производства высоковязких продуктов; они обеспечивают быстрый теплообмен и сокращают время перемешивания.

Недостатки: Последовательность и время добавления материалов требуют точного контроля; кроме того, без защиты азотом во время смешивания конечный продукт подвержен окислению.

3. Шнековый экструдер

Шнековые экструдеры обеспечивают очень высокую скорость производства и особенно хорошо подходят для сценариев, связанных с массовым производством одной конкретной рецептуры.

На международном уровне многие крупные производители HMPSA В производстве лент шнековые экструдеры устанавливаются непосредственно перед линиями нанесения покрытия, что позволяет производить термоплавкий клей в процессе нанесения покрытия.

Преимущества: Шнековые экструдеры обеспечивают высокую скорость производства, позволяют получать готовую продукцию стабильного качества и производят клеи, устойчивые к старению.

Недостатки: Они влекут за собой более высокие капитальные затраты и требуют большей технической экспертизы; кроме того, они не подходят для производства мелкосерийной, разнообразной продукции HMPSA.
Синогрейс Химикал также производит термоплавкие клеи Для использования в различных типах этикеток; мы всегда рады вашим запросам.