Первое: обработка основания Сначала подложка (алюминий, нержавеющая сталь или другая металлическая подложка) обжигается при высокой температуре (360℃×30 минут ~ 380℃×10 минут) для карбонизации жира или очистки обезжиривателем для первого этапа обезжиривания. Шаг 2. Придание поверхности шероховатости. Доступный корундовый песок 80#~120#, давление 0,4~0,6 МПа, пескоструйная обработка, так что шероховатость поверхности подложки составляет: (2,0~3,5) мкм. Третье: напыление тефлоновой грунтовки. Перед использованием тефлоновую грунтовку необходимо полностью раскатать или медленно перемешать лопатками для перемешивания (примечание: не используйте нож для перемешивания на высокой скорости, иначе это разрушит структуру краски и ухудшит качество тефлоновой краски), зафиксируйте обработанное основание. и отрегулируйте давление распылителя на (0,2–0,3) МПа с шагом (1,0–1,5) мм. Расстояние (от 20 до 30 см, распыление концентрата напрямую, использование (120 ~ 160 ℃) x (8 ~ 15) минут, толщина сухой пленки на столе 10 ~ 15 микрон. Четвертое: тефлоновое покрытие. Тефлоновую краску также необходимо полностью раскатать или медленно перемешать лопатками для перемешивания перед использованием, а заготовку, покрытую базовым маслом, можно охладить до комнатной температуры (обычно рекомендуется 30-50 ° C). С помощью сопла распылителя диаметром (1,0–1,5) мм давление регулируется до (0,2–0,3) МПа, расстояние составляет (20–30) см, прямое распыление жидкости, сушка при (120–150). ℃×(5-8) минут, спекание при 380℃×10 минут, общая пленка покрытия после спекания составляет (20~25) мкм. Наиболее распространенными проблемами являются: Спекания недостаточно, либо температуры недостаточно, либо времени недостаточно, поверхность обожженной заготовки становится белой, что влияет на адгезию, и физические свойства тефлонового покрытия будут снижены. Чрезмерное спекание также приведет к ухудшению характеристик покрытия, поэтому будьте осторожны при изготовлении....

Наиболее важное различие между посудой с антипригарным покрытием и обычной посудой заключается в том, что поверхность покрыта слоем антипригарной краски, а посуда с антипригарным покрытием из тефлона, обычно используемая на рынке, предназначена для покрытия основного сырья из фторированной смолы, такой как в качестве покрытия из политетрафторэтилена на поверхности металлов, таких как алюминий, медь или железо, а также путем спекания. Свойства покрытий НИ-ПТФЭ Покрытия из ПТФЭ можно наносить на металлические материалы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, магний и различные сплавы, а также на неметаллические материалы, такие как стекло, стекловолокно и некоторые резиновые пластмассы. Применение флоновых покрытий обычно представляет собой сочетание его превосходных свойств, включая отсутствие вязкости, низкий коэффициент трения, влажность, чрезвычайно высокое поверхностное сопротивление, устойчивость к высоким температурам, химическую стойкость, стабильность при низких температурах и т. д. (1) Поверхность антипригарного покрытия имеет очень низкое поверхностное натяжение и, следовательно, обладает сильными антипригарными свойствами. Очень немногие твердые вещества могут прилипнуть к покрытию навсегда. Поверхность большинства материалов легко очищается, хотя студенистый материал может иметь некоторую адгезию к поверхности. (2) ПТФЭ имеет самый низкий коэффициент трения среди всех твердых материалов: от 0,05 до 0,2, в зависимости от поверхностного давления, скорости скольжения и материала покрытия. (3) Несмачиваемая поверхность покрытия чрезвычайно гидрофобна и олеофобна, поэтому очистка становится проще и тщательнее. Фактически, во многих случаях покрытие самоочищается. (4) Чрезвычайно высокое поверхностное сопротивление может даже иметь определенную проводимость после специального состава или промышленной обработки и может использоваться в качестве антистатического покрытия. (5) Устойчивое к высоким температурам покрытие обладает чрезвычайно высокой термостойкостью и огнестойкостью, что обусловлено высокой температурой плавления и температурой самовозгорания ПТФЭ, а также неожиданно низкой теплопроводностью. Рабочая температура покрытия из ПТФЭ может достигать 290 ℃, а кратковременная рабочая температура может достигать даже 315 ℃. (6)Химическая стойкость Как правило, PTFE не подвержен влиянию химической среды. Единственными известными химическими веществами, влияющими на ПТФЭ, являются расплавленные щелочные металлы и фторированные агенты при высоких температурах. (7) Низкая температурная стабильность: многие промышленные покрытия из ПТФЭ могут выдерживать суровый абсолютный ноль без потери механических свойств. Промышленные покрытия из ПТФЭ можно использовать даже при температурах до минус 270°C. Покрытие NI-PTFE представляет собой уникальное высокоэффективное покрытие, представляющее собой органический сплав частиц тефлона и никелевой основы. Этот процесс нанесения покрытия обеспечивает наилучшее сочетание твердости п...

Резиновая форма, силиконовая форма, форма для обуви, форма для матраса из латексной подушки, легкая антипригарная форма, тефлоновый спрей, хорошее модельное флоновое покрытие, процесс обработки поверхности формы с антипригарным покрытием. Роль покрытия формы Пресс-формы являются распространенным инструментом в обрабатывающей промышленности и используются для изготовления различных изделий. Чтобы оценить срок службы и эффективность производства формы, люди часто покрывают поверхность формы специальным материалом, то есть слоем пути формы. Покрытия штампов имеют множество функций. 1. Износостойкость В процессе использования форма будет подвергаться трению, ударам, износу и другим силам, что приводит к повреждению и деформации поверхности. Покрытие формы обеспечивает дополнительный слой защиты, снижая воздействие трения и ударов по форме. Эффективно снижает износ и продлевает срок службы пресс-формы. Покрытие матрицы может улучшить твердость поверхности матрицы и сделать ее более устойчивой к износу. Покрытие позволяет снизить коэффициент трения с материалом изделия и избежать износа; Хорошее покрытие может повысить гладкость поверхности формы и уменьшить ущерб, вызванный трением шероховатости поверхности. 2.Антиадгезия. В процессе использования формы материалы продукта часто прилипают к поверхности формы, что приводит к повреждению формы и снижению качества продукции. Покрытие формы может эффективно уменьшить адгезию между материалом изделия и поверхностью формы и предотвратить возникновение адгезии. Покрытие может снизить коэффициент трения между материалом изделия и поверхностью формы и уменьшить адгезию; Покрытие может улучшить гидрофильность или гидрофобность поверхности формы, затрудняя прилипание материала изделия к форме: Покрытие обеспечивает гладкую поверхность и снижает вероятность прилипания. 3.Коррозионная стойкость . В процессе производства пресс-форма может контактировать с различными агрессивными средами, такими как химикаты, растворы кислот и щелочей. Слой пресс-формы может в определенной степени предотвратить коррозию. Покрытие может изолировать прямой контакт между формой и коррозионной средой, снижая вероятность коррозии; Покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью и может в определенной степени противостоять коррозии. Хорошее покрытие может защитить поверхность формы и предотвратить повреждение поверхности, вызванное коррозией! 4. Повышение производительности. Нанося слой на поверхность формы, вы призваны повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Покрытия снижают сопротивление трения и уменьшают потери энергии: Покрытие снижает адгезию между формой и изделием. Удобная расформовка, повышение скорости производства. Покрытие может продлить срок службы формы, снизить частоту замены формы и сэкономить производственные затраты. Таким образом, покрытие формы играет важную роль в промышленном производстве, может улучшить срок службы формы, снизить производственные затраты, повысить эффективность произ...

Покрытия из ПТФЭ (политетрафторэтилен) представляют собой антипригарные покрытия, содержащие фторполимеры, предназначенные для работы при высоких температурах, они имеют одинарную систему покрытия или систему двойного покрытия из грунтовки и верхнего слоя и обладают различными свойствами. Процесс напыления тефлона — это важная обработка поверхности, которая придает объектам исключительные свойства. При правильной подготовке, процедурах и методах напыления можно получить высококачественные тефлоновые покрытия. Итак, вы знаете, как распыляется тефлоновая краска? Каковы методы распыления тефлоновой краски? В чем преимущества тефлоновой краски? Метод окраски распылением Существует два основных метода напыления тефлоновых покрытий: дисперсионное покрытие и порошковое покрытие. Дисперсионное покрытие Метод нанесения дисперсионного покрытия представляет собой метод влажной обработки, при котором материал покрытия равномерно распределяется в растворителе с образованием дисперсионной жидкости (твердого вещества, смешанного с жидкостью). Эта смесь распыляется воздухом под высоким давлением и распыляется на поверхность заготовки. Конкретный процесс напыления делится на несколько этапов: подготовка заготовки - напыление влажного дисперсионного покрытия - сушка - спекание. (1) Напыление мокрого дисперсионного покрытия: материалы напыляемого покрытия должны быть однородными; А в зависимости от используемой системы покрытия толщина покрытия может варьироваться от нескольких микрон до 200 микрон. (2) Сушка заключается в нагревании влажного покрытия в печи при температуре ниже 100°C до тех пор, пока большая часть растворителя не испарится. (3) Спекание заключается в нагреве заготовки до более высокой температуры до тех пор, пока не произойдет необратимая реакция и материал покрытия не расплавится со связующим веществом с образованием сетчатой ​​структуры. Порошковое покрытие Порошковое покрытие представляет собой сухой процесс, при котором частицы порошка прикрепляются к заготовке, а затем покрытый порошок плавится в печи. Используемый здесь материал покрытия имеет форму мелких твердых частиц. Использование этого метода покрытия позволяет избежать явления расхождения, которое возникает при использовании растворителя и нанесении последующего покрытия. Процесс нанесения порошкового покрытия делится на этапы подготовки заготовки - напыление порошка - плавление порошка, среди которых напыление порошка подразумевает выдувание частиц порошка из коллектора сжатым воздухом, на пути имеется участок электростатической зоны. к соплу краскопульта частицы порошка притягиваются заготовкой и прикрепляются к ней. Но какой бы метод напыления ни был, в процессе напыления необходимо сначала сделать одно - подготовку заготовки, то есть для получения достаточной адгезии поверхности заготовки необходимо удалить всю смазку. на покрываемой поверхности. Мы используем органические растворители для растворения масел и жиров и нагреваем их примерно до 400°C, чтобы полностью улетучить. Далее...