Как выбрать добавки в водный полиуретан? Существует много видов полиуретановых вспомогательных средств на водной основе, и диапазон их применения широк, но методы применения вспомогательных веществ соответственно стандартны. Совместимость добавок и продуктов также является первым фактором, который следует учитывать при выборе добавок. В нормальных условиях вспомогательное вещество и материал должны быть совместимыми (сходными по структуре) и стабильными (отсутствие образования новых веществ) в материале, в противном случае трудно играть роль вспомогательного вещества. Добавка в добавочном материале должна сохранять первоначальные характеристики добавки в течение длительного времени без изменения, а способность добавки в среде применения сохранять первоначальные характеристики называется долговечностью добавки. Существует три пути потери первоначальных свойств вспомогательных веществ: улетучивание (молекулярная масса), экстракция (растворимость в разных средах) и миграция (растворимость разных полимеров). При этом присадка должна обладать водостойкостью, маслостойкостью и устойчивостью к растворителям. В процессе обработки материалов добавки не могут изменить исходные характеристики и не оказывают коррозионного воздействия на производство и обработку машин и строительных материалов. Добавка должна соответствовать особым требованиям материала в процессе использования, особенно токсичности добавки. Для получения лучших результатов применение добавок преимущественно смешанное. При выборе комбинации возникают две ситуации: одна — комбинированное применение для получения хороших результатов, а другая — для различных целей, например, не только для выравнивания, но и для удаления пены, не только для придания света, но и для антистатики. При этом следует учитывать: в одном и том же материале будет возникать синергизм между добавками (общий эффект превышает сумму эффекта однократного использования), эффектом добавления (общий эффект равен сумме эффекта однократного использования) и антагонистический эффект (общий эффект меньше суммы эффекта однократного применения), поэтому лучшее время для достижения синергии, чтобы избежать антагонистического эффекта. В процессе производства полиуретана на водной основе при добавлении определенного типа добавок необходимо обратить внимание на его роль на различных этапах хранения, изготовления, применения, а также рассмотреть и оценить его роль и влияние в следующем разделе. Например, когда полиуретановая краска на водной основе используется со смачивающими и диспергирующими веществами, она играет определенную роль при хранении и строительстве, а также улучшает цвет лакокрасочной пленки. Обычно существует доминирующий эффект, и в то же время он вызывает ряд одновременных положительных эффектов, таких как использование диоксида кремния, эффект гашения, поглощение воды, антиадгезия поверхности и другие положительные эффекты. Кроме того, использование определенного агента может иметь отрицательный эффект, например, добавлен...

Существует четыре распространенных полиуретановых загустителя на водной основе: ①Неорганические загустители, такие как чешуйчатые силикаты, коллоидный диоксид кремния и т. д.; ②Натуральные органические загустители, такие как эфиры целлюлозы; ③Синтетические органические загустители, такие как полиакрилаты, поливинилпирролидон; ④ассоциативный загуститель. В этой статье в основном представлены соответствующие эмульсионные загустители. Ассоциативные эмульсионные загустители представляют собой неионные синтетические водорастворимые полимеры, щелочерастворимые эмульсии и другие загустители с гидрофобными группами. Гидрофобные группы обычно состоят из алкильных групп с числом атомов углерода от 12 до 22. Учитывая связь между гидрофобными группами с образованием сетки и утолщением, их называют ассоциированными загустителями. Регулируя относительную молекулярную массу гидрофобной группы или основной цепи полимера для утолщения, от наклонного течения к преобразованию псевдопластического течения, исходя из свойств некоторых полимерных поверхностно-активных веществ, обнаружено, что они имеют сильное утолщение, такие реологические характеристики можно свободно разрабатывать. . Преимущества ассоциативных загустителей , используемых в водных полиуретанах: ①Высокий эффект загущения; ②Поток ближе к жидкости наклона коровы; ③Вязкость при низкой скорости сдвига относительно низкая, свойство выравнивания хорошее; ④Вязкость при высокой скорости сдвига лучше, а способность к образованию пленки хорошая; ⑤ Нелегко сформировать эффект брызг. ⑥ Не разрушается микроорганизмами. Недостаток заключается в том, что эффект загущения более чувствителен к составу покрытий на водной основе, включая размер частиц латекса, эмульгаторов, добавок и типов сорастворителей. Загуститель ассоциативного типа уже несколько лет успешно применяется в водорастворимых полиуретановых системах, и в Китае имеется промышленная продукция. Этот загуститель ассоциативного типа растворяют в воде/органическом растворителе (например, пропиленгликоле) с образованием раствора полимера. Среди них роль органических растворителей заключается в снижении вязкости концентрированных растворов и повышении работоспособности. Однако органические растворители также становятся частью ЛОС в краске. Новое направление развития – сделать ассоциативный загуститель не содержащим растворителей. Роль растворителя заменяет полимерное поверхностно-активное вещество, действующее как солюбилизатор полимеров в воде....

Клей для ламинирования в настоящее время является разновидностью прочного клея, широко используемого на рынке. Каков процесс нанесения клея для ламинирования? Технология нанесения ламинирующего клея следующая: 1. Композитный метод представляет собой сухой композит, то есть машина для нанесения покрытия должна использовать сухую композитную машину с печью отверждения и нагревом композитного валика. 2. Температура окружающей среды в печи отверждения около 60-95 ℃. Температура окружающей среды составного рабочего прижимного ролика составляет около 40-70 ℃, а составное рабочее давление составляет около 8-20 кг. 3, лучше всего при разрешенных условиях, сильный клей запекается до 7-9, подходит для высыхания, в такой среде цвет композитных изделий относительно высок, быстрая скорость. В такой сложной среде соединяются рабочие прижимные ролики. 4. Для печати золотых изделий из серебра или печатной краски, а также золотого и серебряного картона, которые очень легко обесцвечиваются в результате реакции, сильный клей должен быть тщательно высушен. Температуру окружающей среды следует снизить до уровня менее 50 ℃, чтобы предотвратить появление крупных пузырей в композитных изделиях; Рабочее давление должно быть немного уменьшено, и наиболее подходящим является то, чтобы сильный клей не сдавливался. 5. При выборе прочного клея полностью высыхает процесс обработки, температура композитного рабочего прижимного ролика в случае не сжигания пленки, чем выше, тем лучше, чем больше рабочее давление, тем лучше. Общие неисправности и методы обработки сухого пленочного клея на водной основе ( клея для ламинирования ). Температура хранения при транспортировке не должна быть ниже 5 градусов, обратите внимание на антифриз и солнцезащитный крем. Перед использованием машину необходимо очистить; Продукты, как правило, нельзя смешивать с другими клеями; Когда машина останавливается, своевременно очищайте резиновый валик, скребковую пластину и канавку; Все пленки БОПП должны быть сертифицированы для защиты от коронного разряда; Рекомендуется сделать небольшой образец перед ламинированием отпечатков золотыми и серебряными чернилами, чтобы убедиться в отсутствии разницы в цвете и прочности склеивания, и перед прессованием необходимо дождаться полного высыхания клея; Если композитное изделие соответствует следующим условиям или подвергается обработке после нанесения покрытия, перед массовым производством образец следует протестировать; 1.Золотой и серебряный картон; 2. тиснение; 3. вогнутые и выпуклые; 4.Подвешивание бумаги; 5. Печатная продукция с толстым слоем краски или большим слоем сухого масла; Sinograce  Chemical является производителем композитного  клея для ламинирования на водной основе  из бумажной пленки  . Поставщики и технические рекомендации, добро пожаловать на запрос....

Отличие водоэмульсионной краски от краски: По сравнению с краской, краска на водной основе, ее износостойкость и устойчивость к старению значительно улучшены, по сравнению с традиционной краской, краска на водной основе более доступна, ее легче использовать людям и она менее вредна. Краска на водной основе, вода в качестве разбавителя, износостойкая, устойчивая к старению, простая в использовании и других характеристиках, безвредная для человеческого организма, не загрязняет окружающую среду, может использоваться в: металле, стекле и других материалах. Преимущества краски на водной основе 1. Используйте воду в качестве растворителя. Экономьте ресурсы; Устранить риски безопасности; Уменьшить загрязнение воздуха; Улучшить условия труда. 2.может быть построен непосредственно; Хорошая адаптируемость к поверхности, сильная адгезия. 3.Инструменты можно мыть, чтобы уменьшить расход чистящего средства и уменьшить ущерб строительному персоналу. 4.Инструменты можно мыть, чтобы уменьшить расход чистящего средства и уменьшить ущерб строительному персоналу. Дефект водной краски 1. Требования к конструкции высоки, поскольку поверхностное натяжение велико, что позволяет легко усадить пленку; 2, стабильность плохая, пленка покрытия образует питтинг. Дефектов стенки трубы нет. 3, высокая коррозия, высокая стоимость оборудования. Трубку из нержавеющей стали следует использовать, если в пленке покрытия возникают питтинги. 4. Строгие требования к строительству увеличивают потребление энергии. 5, потенциал испарения велик, требуется выпечка при 180 ℃; Сохнет долго. 6, при выпечке образуется сажа, поверхность влияет на внешний вид. 7, водонепроницаемость, плохая стабильность. Дополнительная информация: Краска на водной основе, антикоррозийная краска на водной основе, краска для стали на водной основе, краска для пола на водной основе, лак для дерева на водной основе , масло с воском для дерева . Безвредно для организма человека, не загрязняет окружающую среду. окружающая среда, лакокрасочная пленка полная, кристально чистая, хорошая гибкость и обладает характеристиками водостойкости, износостойкости, устойчивости к старению, устойчивости к пожелтению, быстрой сушки, простоты в использовании и так далее....