1. Существует множество составов клея с покрытием, и в зависимости от конкретного применения необходимо выбирать разные составы. Обычно он включает в себя основной клей, загуститель, отвердитель, вспомогательные вещества и другие ингредиенты. 2. Основной клей является наиболее важным компонентом клея для ламинирования , его можно выбирать в соответствии с различными требованиями к использованию разных типов, таких как водный, маслянистый, разбавитель и так далее. Загустители могут увеличить вязкость клея, что делает его более подходящим для нанесения на пленку. Отвердитель может ускорить затвердевание клея покрытия и улучшить его твердость. Добавки могут улучшить водостойкость, термостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и другие свойства клея с пленочным покрытием. 3. Для различных требований к клею с покрытием вы можете объединить ссылки на разные рецептуры, чтобы определить наиболее подходящую формулу. В то же время необходимо уделять внимание качеству и пропорциям каждого ингредиента, чтобы в полной мере раскрыть роль каждого ингредиента.

Цветная паста, также известная как пигментная паста, представляет собой важную форму нанесения красителей, которая широко используется в текстильной, чернильной, лакокрасочной и других отраслях промышленности. В классификации паст распространены два типа паст с низким содержанием галогенов и обычные пасты. Они имеют определенные различия по составу, характеристикам и использованию, а различия между двумя типами паст будут подробно рассмотрены ниже. Прежде всего, с точки зрения состава, основным отличием цветной пасты с низким содержанием галогенов от обычной цветной пасты является содержание галогенных элементов. Галогениды – это элементы кислородной группы, включающие фтор, хлор, бром и йод. Низкогалогенные пасты относятся к классу паст с низким содержанием галогенных элементов, тогда как обычные пасты не имеют особых ограничений по галогенным элементам. Пасты с низким содержанием галогенов обычно содержат красители с более низким содержанием галогенидов, чтобы соответствовать требованиям экологичности и безопасности. Напротив, содержание галогенидных элементов в обычных красителях может быть выше, но это не обязательно оказывает серьезное воздействие на окружающую среду. Во-вторых, существуют также очевидные различия в характеристиках между пастами с низким содержанием галогенов и обычными пастами. Пасты с низким содержанием галогенов обычно обладают лучшей светостойкостью, долговечностью и устойчивостью к стирке. Это связано с тем, что красители, выбранные для паст с низким содержанием галогенов, имеют более стабильную химическую структуру, которая позволяет сохранять яркий и стабильный цвет при длительном использовании. Эффективность обычных паст в этих аспектах может быть относительно слабой, и могут возникнуть такие проблемы, как выцветание и выцветание. Кроме того, использование цветной пасты с низким содержанием галогенов и обычной цветной пасты также различается. Благодаря лучшим экологическим характеристикам пасты с низким содержанием галогенов широко используются в некоторых областях с высокими экологическими требованиями. Например, в текстильной промышленности для крашения и печати можно использовать пасты с низким содержанием галогенов, которые не только придают ткани насыщенные цвета, но и отвечают требованиям отраслевой цепочки по защите окружающей среды. В лакокрасочной промышленности использование паст с низким содержанием галогенов позволяет снизить выбросы вредных газов и защитить атмосферную среду. Напротив, обычные пасты широко используются в районах с относительно низкими экологическими требованиями. В целом, существуют очевидные различия между пастами с низким содержанием галогенов и обычными пастами по составу, характеристикам и использованию. Пасты с низким содержанием галогенов уделяют больше внимания экологичности и безопасности, обладают лучшей светостойкостью, долговечностью и моющимися свойствами и широко используются в отраслях с высокими экологическими требованиями. Обычная цветная паста больше используется в сфере...

Основное отличие состоит в том, что природа другая, производственный процесс другой и характеристики разные, а именно: Во-первых, природа другая. 1.Флексопечать Флексопечать — это метод прямой печати, известный как флексопечать, поскольку в нем используются эластичные выпуклые печатные формы. 2. Глубокая печать Глубокая печать относится к глубокой печати: сначала печатная форма очищается от излишков чернил, а затем через печатный валик к печатной форме между печатными материалами, чтобы применить соответствующее давление, чернила из вогнутой части к печатному материалу в соответствии с методом печати. Во-вторых, разные производственные процессы 1.Флексопечать С точки зрения оригинального дизайна и процесса изготовления печатных форм, процесс флексографской печати имеет свою собственную систему и свои уникальные особенности, а процесс изготовления печатных форм в основном выглядит следующим образом: Оригинал рукописи → электронное цветоделение или фотография → позитивное негативное изображение → задняя экспозиция → основная экспозиция → проявка → сушка → постобработка → постэкспозиция → вставка. 2. Глубокая печать Глубокая печать из-за высокой степени автоматизации печатной машины, качество изготовления пластин хорошее, поэтому технологическая операция проще, чем литография, ее легко освоить, технологический процесс выглядит следующим образом: Допечатная подготовка → на пластине → Корректировка правил → официальная печать → послепечатная обработка. Три, разные характеристики 1.Флексопечать (1) структура оборудования относительно проста, поэтому эксплуатация также относительно проста и удобна. (2) Флексографическая печать выполняется из барабанного материала, который позволяет не только осуществлять двустороннюю печать на материале подложки, но также выполнять работу по глазурованию проволоки (или ламинированию), штамповке, высечке, выгрузке отходов, намотке, и т. д. Значительно сокращается производственный цикл, экономятся трудовые, материальные и финансовые ресурсы, снижаются производственные затраты. (3) диапазон материалов подложки относительно широк, например, бумага, пластиковая пленка, алюминиевая фольга, самоклеящаяся бумага и так далее. (4) качество печати хорошее, точность печати может достигать 150 линий/дюйм, слой печати насыщенный, цвет яркий, визуальный эффект хороший, особенно подходит для печати упаковки. 2. Глубокая печать (1) Несущая чернила часть пластины глубокой печати вогнута, поэтому она может обрабатывать большое количество чернил, например, электростатическое устройство поглощения чернил, используемое в глубокой печатной машине, позволяет получить сплошной слой чернил, яркие цвета и насыщенность. уровни. (2) относительная стоимость низкая, поскольку вся страница формы глубокой печати защищена слоем твердого хрома, поэтому даже когда скребок соприкасается со страницей, он по-прежнему сохраняет высокую стойкость к печати, обычно до нескольких миллион отпечатков. (3) Офсетная печать заключается в наматывании изготовленной форм...

Чернила, важный материал для печати, состоят из смолы, пигмента, наполнителя и вспомогательных веществ. Благодаря многим отраслям, таким как книги, упаковка, строительство и производство печатных плат, с постепенным увеличением социального спроса также увеличивается использование чернил. Однако при производстве и использовании чернил из-за добавления поверхностно-активных веществ, перемешивания оборудования и изменений окружающей среды могут возникнуть проблемы с пеной чернил, эта пена не только снизит эффективность производства чернил, но также повлияет на производительность и качество чернил. , что стало проблемой для многих производителей чернил. Что заставляет чернила вздуваться? 1. При производстве и использовании чернил добавляется водопроводная вода высокой жесткости, поэтому поверхностное натяжение растворителя чернил отличается; 2. Вязкость чернил большая, воздуху трудно выйти, внутри образуется пена; 3. Для улучшения характеристик чернил добавятся химические добавки, эти добавки содержат поверхностно-активные вещества, что легко приводит к вспениванию чернил; 4.При производстве и использовании чернил из-за перемешивания оборудования, в результате чего вовлекается большое количество воздуха, что приводит к образованию пены. Какой будет вред, если вовремя не устранить пену чернил? 1. Вспенивание влияет на печать чернил , что приводит к появлению таких дефектов, как белые пятна во время печати, что влияет на эстетику печати; 2. Пена также может привести к плохой текучести чернил, что приводит к неровной поверхности печати чернил, уменьшению блеска чернил; 3.Свинец к пигменту и наполнителю не может быть сплавлен, поэтому проклейка не будет однородной; 4. Большое количество пены также замедлит процесс производства чернил, что приведет к удлинению производственного цикла и увеличению себестоимости чернил. Поэтому, чтобы улучшить качество чернил, уменьшить дефекты вспенивания чернил, восстановить нормальный график производства чернил и избежать ненужных затрат, использование пеногасителя является хорошим выбором. Пеногаситель имеет высокую скорость пенообразования и длительное время пенообразования. При высокой температуре сильная кислота и сильная щелочная среда также могут обеспечивать стабильные противопенные и противопенные характеристики; Добавление в чернила не повлияет на базовую систему чернил, не повлияет на производительность чернил, не изменит внешний вид и цвет чернил; Хорошая растворимость в воде, хорошая дисперсия, быстро проникает внутрь чернил, без масла и осадков. Эксплуатационная продукция компании: смола для чернил на водной основе и пеногаситель ,  различные вспомогательные вещества.и так далее!...