Клеи на водной основе для печати очень распространены, и в основном это клей для склеивания на водной основе, клей для ламинирования, герметизирующий клей на водной основе и так далее. Клей для ламинирования на водной основе Пленочный клей на водной основе широко используется в последние годы благодаря своей высокой яркости, низкой стоимости, простоте в эксплуатации и защите окружающей среды на водной основе. Клей для пленки на водной основе в основном делится на композиты холодной пасты и сухие композиты двух видов. Текущий рынок в основном основан на композитах с холодной пастой, но скорость разработки сухих композитов становится все быстрее и быстрее. Машина для нанесения холодной пасты на водной основе покрывает меньшую площадь, потребляет меньше энергии и проста в эксплуатации. Порошок для сухого пленочного покрытия на водной основе обладает сильными свойствами, высокой жесткостью готового продукта, сильной адгезией и хорошей адаптируемостью к чернилам. Клей-герметик на водной основе С ростом спроса людей на эстетику упаковки переплет больше не может быть удовлетворен. Поэтому использование клея для запечатывания печатной продукции стало хорошим выбором. Герметик на водной основе стал основным продуктом рынка благодаря своей защите окружающей среды на водной основе, гибкой пленке и хорошей устойчивости к старению. Герметики на водной основе обычно представляют собой вязкую жидкость от молочно-белого до слегка желтоватого цвета. Герметики на водной основе разных производителей сильно различаются по времени раскрытия, начальной вязкости, стойкости, запаху и внешнему виду. Предполагается, что, когда люди в отрасли делают выбор, они должны провести полные испытания на стойкость к низким температурам, долговечность и прочность на отслаивание склеенных продуктов, прежде чем делать выбор, и попытаться выбрать производителей с большой производительностью и высоким уровнем контроля качества. Sinograce Chemical производит все виды клея на водной основе , акриловый клей. Он обладает высокой адаптируемостью к различным печатным поверхностям, хорошей начальной адгезией, высокой прочностью склеивания, хорошими выравнивающими свойствами, отличной скоростью пленкообразования, быстрым высыханием композитных изделий, хорошей жесткостью, и хорошая устойчивость к склеиванию. Используется для сухого ламинирования бумаги и пленок ПЭТ/БОПП. Он имеет хорошую адаптируемость к продуктам горячего тиснения. Он может адаптироваться к широкому температурному диапазону и имеет отличные экономические показатели. Процесс прост, удобен в эксплуатации и экологически безопасен....

Клей с покрытием обычно используется в области печати, для обработки поверхности печатной продукции, чтобы улучшить глянец печатной продукции и оказать определенное защитное воздействие на печатную продукцию. Клей с покрытием относится к пленке БОПП на бумага типа клея. Клей для ламинирования на водной основе, разделенный на клей для ламинирования на масляной основе и клей для ламинирования на водной основе, широко используется на полиграфических предприятиях Китая. Свойства пленочного клея Клей для покрытия имеет такие преимущества, как быстрая скорость высыхания, высокая яркость, высокая прочность на отслаивание, сильная адгезия, устойчивость к линии прокатки, разбиванию и тиснению, а также хорошая адаптируемость к горячему тиснению, печати золотом и серебром. Широко используется для изготовления обложек книг, упаковочных коробок, сумок, изысканных альбомов и других видов обработки. Характеристика ● Экономичный и простой процесс. ● Простота в использовании, высокая скорость формирования пленки. ● Сильная адгезия, пленка без складок. ● Хорошая комплексная производительность, быстрое высыхание композита. Использование пленочного клея и меры предосторожности: 1. Способ ламинирования — сухое ламинирование. Это означает, что в ламинаторе должен использоваться сухой ламинатор, который может нагреваться с помощью сушильного канала и композитного рулона. 2. Давление соединения составляет около 8-20 кг. Температура сушки составляет около 60-90 ℃. Температура композитного прижимного ролика составляет около 50-90 ℃. 3. Если позволяют условия, клей запекается до 7-90% сухого состояния, в этом состоянии продукт после пленки имеет высокую яркость, жесткость и стойкость. Чтобы предотвратить появление пузырей в пленке, температуру композитного прижимного ролика необходимо снизить до уровня ниже 50°С, чтобы предотвратить выдавливание клея. Давление следует немного снизить.  4. Чтобы предотвратить обесцвечивание бумаги и чернил для золотых карт, клей должен быть полностью высушен. 5. Когда клей полностью высохнет, температура композитного прижимного ролика будет как можно выше, не сжигая пленку, и чем больше давление, тем лучше....

В процессе высечки мы часто сталкиваемся с различными проблемами, наиболее распространенными являются линия разрыва и темная линия, в чем же причина появления линии разрыва и темной линии и как ее решить? Вот небольшая серия, которая даст вам ответ. «Линия разрыва» означает, что, поскольку давление высечки слишком велико, оно превышает предел выносливости бумажного волокна, поэтому бумажное волокно разрывается или частично разрывается; «Темная линия» относится к незаслуженной линии вдавливания, которая обычно возникает из-за неправильного выбора высекальной пластины и стальной линии высечки, неправильной регулировки давления высечки, плохого качества бумаги, непостоянного направления бумажного волокна и рядного ножа высекальной пластины, низкое содержание воды в бумаге, что приводит к снижению гибкости и другим причинам. Решение 1. Выберите подходящую высекальную пластину; 2. Правильная регулировка давления высечки; 3. Печатная продукция, подлежащая высечке, помещается в мастерскую на некоторое время перед высечкой; 4.Улучшите относительную влажность в мастерской. 5. Уменьшите натяжение бумаги. Кроме того, существует особый случай, то есть при высечке небольшой коробки из твердой коробки для сигаретной пачки, поскольку расстояние между линиями отступов во многих положениях очень близко, если высота стальной линии отступа настроена в соответствии с В нормальной ситуации натяжение бумаги во время формования слишком велико, это также может привести к «линии разрыва». Поэтому мы должны попытаться уменьшить натяжение бумаги. Есть два метода: один — уменьшить высоту отпечатка стальной проволоки; Во-вторых, уменьшить толщину нижней полосы матрицы с отпечатком, но их нельзя использовать одновременно, иначе эффект отпечатка будет не очень хорошим. Лучший способ - уменьшить высоту стальной проволоки с отпечатком, высота уменьшения обычно составляет 0,1 ~ 0,2 мм, в зависимости от количественного определения бумаги, количественная оценка на 350 г/м2 выше бумаги, необходимо уменьшить высоту отступ стальной проволоки составляет 0,2 мм, количественный показатель в 350 г/м2 ниже бумаги должен быть уменьшен на 0,1 мм....

На качество пленки влияет множество факторов, помимо бумаги, красочного слоя, пленки, клея и т. д. Помимо объективных факторов, на него влияют и субъективные факторы, такие как температура, давление, скорость и количество клея. Если с этими факторами не справиться должным образом, возникнут различные проблемы с качеством ламинирования. На изделии есть снежинки 1. Количество клея слишком мало: количество клея слишком мало, и на всей поверхности отпечатка появятся снежные пятна. Количество клея можно соответствующим образом увеличить. 2. Неподходящее давление: слишком сильное давление на прижимное колесо приведет к выдавливанию клея по краю отпечатка, что приведет к появлению пятен в виде снежинок на краю отпечатка; Пятна снежинок также могут появиться, если ее не уплотнять. Давление можно отрегулировать соответствующим образом. 3. Слишком сильное распыление порошка для печати: слишком сильное распыление порошка для печати, соединение выглядит рыхлым белым туманом из соснового цветка, столкнувшись с этой ситуацией, следует увеличить количество клея или нанести покрытие перед подметанием порошка для печати. 4. Давление прижимного колеса слишком мало: на поверхности всей печатной продукции имеются пузырьки, поскольку давление прижимного колеса слишком мало, и давление прижимного колеса можно соответствующим образом увеличить. Изделие с покрытием имеет морщины Основными причинами сморщивания изделия с покрытием являются дисбаланс спицы передачи пленки, несоответствие натяжения обоих концов пленки или волнистый край, толщина резинового слоя или неравномерность электроколеса и резины. Спицы на обоих концах, давление непостоянно, а линейная скорость разная. Могут быть приняты меры по приведению передаточного колеса в равновесное состояние, увеличению пленки, регулированию количества клея и повышению температуры канала сушки, регулировке положения и параметров процесса электронагревательного колеса и резинового колеса и т. д....