Вязкость является важным показателем реологии чернил. В печати определенная вязкость является основным условием, обеспечивающим нормальный и равномерный перенос чернил. Это связано с тем, может ли процесс печати протекать гладко, и напрямую влияет на однородность, четкость и блеск печатных чернил, а также связан с вязкостью, текучестью, пределом текучести, тиксотропией, рисунком и другими свойствами чернил, что является одним из важных свойств чернил для печати. Существует множество типов печатных форм и отпечатков, и требования к вязкости чернил у них разные: Литография требует высокой вязкости чернил, динамической вязкости 10 ~ 80 Па·с; Для глубокой и флексографской печати требуется низкая вязкость чернил: вязкость пластиковых красок для глубокой печати составляет 0,02 ~ 0,2 Па·с, вязкость чернил для глубокой печати для публикаций – 0,01 ~ 0,1 Па·с, вязкость гибких чернил на основе растворителя – 0,09 ~ 0,15 Па. ·с, а вязкость водных гибких чернил составляет 0,15 ~ 0,3 Па·с. Из-за низкой вязкости красок для глубокой печати и флексографии чашка Чона часто используется для измерения вязкости в печати. Чем выше скорость печати, тем ниже требуется вязкость чернил, чтобы удовлетворить потребности высокоскоростной печати. Например, вязкость краски для офсетной печати 6 000 печат./час соответствует давлению 20–50 Па·с. Вязкость ротационных чернил со скоростью печати 20 000 отпечатков в час соответствует 10–30 Па·с, а иногда даже должна быть ниже 10 Па·с. Когда структура бумаги рыхлая и поверхностная прочность низкая, вязкость чернил должна быть низкой. Структура бумаги плотная, прочность поверхности высокая, а вязкость чернил может быть немного выше. Если краска используется в газетной печати, ее вязкость должна быть ниже, чем у краски, используемой в офсетной печати. Печать табличек с сетевыми кабелями и табличек с символьными линиями требует более высокой вязкости чернил, а для печати в полевых условиях — более низкой. При мокрой печати с сухой стопкой вязкость цветных чернил для надпечатки должна быть выше, чем вязкость чернил основного цвета, чтобы обеспечить четкость печати и сочетание цветных чернил для надпечатки и чернил основного цвета. является более твердым. В четырехцветной машине непрерывной влажной печати, чтобы гарантировать, что чернила основного цвета могут стабильно прикрепляться к поверхности подложки и не опадать во время надпечатки, вязкость цветных чернил надпечатки должна быть ниже, чем вязкость. чернил базового цвета. Вообще говоря, вязкость чернил различных цветов должна быть уменьшена, начиная с первого цвета в порядке цветов, чтобы обеспечить нормальную наложение между слоями цветных чернил. Вязкость чернил не соответствует требованиям печати, что приведет к множеству сбоев. Когда вязкость чернил слишком велика, свойство рисования сильное. В процессе переноса чернил, при разделении между чернильными валами, конец нити легко заставляет свободные капли чернил летать в воздух, образуя явление летающих чернил при печати. Явление...

Подготовка краски – важная работа в процессе цветной печати, которая напрямую связана с качеством печати изделия. Поскольку цвет яркий и яркость хорошая, точный оттенок является основным требованием к цветной полиграфической продукции, для достижения этого требования необходимо сначала точно нанести печатную краску. Поэтому оператор должен владеть знаниями о цвете и процессе смешивания чернил. Смешивание темных и светлых красок. Нанесение чернил можно разделить на нанесение темных чернил и нанесение светлых чернил. К так называемым темным чернилам относятся: только чернила основного цвета готовятся без добавления разбавителя. В зависимости от количества чернил, необходимых для печати, чернила основного цвета и чернила вспомогательного цвета, определяемые анализом цвета, смешиваются вместе. Нанесение темных чернил делится на три вида: монохромные, межцветные и составные цветные. Монохромный относится к основному цвету 1, состоящему из чернил. Промежуточный цвет означает: состоит из двух основных цветов чернил. Сложный цвет представляет собой смешивание трех видов чернил. Любые чернила, приготовленные путем добавления разбавителя, называются светлыми чернилами, и при их нанесении следует учитывать три момента: 1. Используйте белые чернила без разбавителя; 2. Если цвет в основном белый, добавьте к белым чернилам немного цветных чернил; 3. Выбор цвета должен быть точным Необходимо освоить закон изменения трех основных цветов, чтобы добиться точного распределения чернил. Любой цвет можно смешать, используя разные пропорции трех основных цветов. Изменение цвета чернил является применением этого закона. Например: 1. Три основных цвета чернил можно смешать с черными (приблизительно). 2. Три основных цвета чернил, равные смешиванию и добавлению различных пропорций белых чернил, могут быть сопоставлены с различными оттенками светло-серых чернил. 3. Три основных цвета чернил с различными пропорциями смешивания могут быть использованы в различных цветах промежуточного или сложного цвета, но их цвет имеет тенденцию составлять большую часть основного цвета. 4. Два вида оригинальных цветных чернил после равного смешивания могут стать стандартными межцветными; После того, как два основных цвета смешаны и смешаны в разных пропорциях, из них можно получить множество вторичных цветов с разными оттенками, но их оттенки, как правило, представляют собой основные цвета с большими пропорциями. 5. Любой цвет чернил, добавление белых чернил после того, как их оттенок станет ярче. При добавлении черных чернил оттенок становится темнее. Вышеупомянутое распределение чернил основного цвета в различные цвета основано на субтрактивной теории трех основных цветов. При смешивании чернил мы должны сначала проанализировать оттенок цветового черновика и использовать дополнительную теорию цвета, чтобы исправить отклонение цвета и улучшить эффект настройки. Получая напечатанную рукопись, мы должны сначала внимательно оценить и проанализировать различные цвета в исходной рукописи, а та...

Пеногаситель — это вещество с низким поверхностным натяжением и высокой поверхностной активностью, которое может ингибировать и устранять пену в жидкости, то есть пеногаситель может уменьшать поверхностное натяжение воды, раствора, суспензии и т. д., чтобы предотвратить образование пены или устранить ее. оригинальная пена. Длительное пенообразование также известно как пеногасление, а продолжительность времени пенообразования является основным признаком качества пеногасителя. В большинстве случаев использование пеногасителя заключается в использовании его свойств ингибирования пенообразования, а не исходного пеногасителя. Пеногаситель и пеногаситель относительны, и относительная эффективность пеногашения продуктов с хорошими характеристиками пеногасителя будет хуже. В практических приложениях это зависит от конкретной ситуации. Следовательно, с точки зрения пеногасящего эффекта, пеногасители включают пеногасители, пеногасители и пеногасители, которые в совокупности называются пеногасителями. Некоторые компоненты клеев на водной основе легко образуют пузыри и имеют тенденцию быть стабильными и долговечными. Кроме того, быстрое смешивание в производстве и использование высокоскоростной конструкции щетки также способствуют образованию пены, что делает производство невозможным в обычном режиме и влияет на качество продукции. Образование пены при производстве и нанесении покрытия ленты сопряжено с большими трудностями, а в резиновом слое появляются поры, что влияет на внешний вид продукта и его адгезионные свойства, поэтому мы должны попытаться разрушить пену или предотвратить образование пены, наиболее эффективным способом является использовать пеногаситель . Существует множество разновидностей пеногасителей, используемых в производстве клеев на водной основе, но в основном они делятся на две категории: полисилоксановый пеногаситель и несилоксановый пеногаситель. Полисилоксановый пеногаситель обладает сильными пеногасящими и антивспенивающими свойствами и широко используется в лакокрасочной промышленности. В производстве клеев на водной основе, особенно в системах с низкой вязкостью эмульсионного типа, таких как пленочный клей, клей, чувствительный к давлению и т. д., очень легко вызвать проблемы с усадкой и эффектом «рыбьего глаза». Кроме того, после образования эмульсионной пленки из-за поверхностной миграции силана это приведет к снижению прочности последующего соединения, влияя на эффект сцепления, поэтому его обычно используют редко. Полисилоксановый пеногаситель обладает сильными пеногасящими и антивспенивающими свойствами и широко используется в лакокрасочной промышленности. В производстве клеев на водной основе, особенно в системах с низкой вязкостью эмульсионного типа, таких как пленочный клей, клей, чувствительный к давлению и т. д., очень легко вызвать проблемы с усадкой и эффектом «рыбьего глаза». Кроме того, после образования эмульсионной пленки из-за поверхностной миграции силана это приведет к снижению прочности последующего соединения,...

Водная дисперсионная система обычно используется для анализа взаимосвязи между структурой поверхностно-активного вещества и дисперсией. Будучи гидрофобной твердой частицей, она может адсорбировать гидрофобную группу поверхностно-активного вещества, а если это анионное поверхностно-активное вещество, обращенные наружу гидрофильные гены имеют одинаковый заряд. и отталкивают друг друга. Очевидно, что эффективность адсорбции ПАВ возрастает с увеличением длины гидрофобных групп, поэтому длинная углеродная цепь имеет лучшую дисперсию, чем короткая углеродная цепь. Если гидрофильность поверхностно-активного вещества увеличивается, его растворимость в воде часто увеличивается, что снижает адсорбцию на поверхности частиц. Этот эффект еще больше, если взаимодействие между ПАВ и частицами очень слабое. Эффект гораздо сильнее. Например, при приготовлении водной дисперсионной системы красителя высокосульфированный порошок лигносульфоната для сильных гидрофобных красителей может образовывать дисперсионную систему с хорошей термостабильностью. Когда один и тот же диспергатор используется для гидрофильных красителей, термическая стабильность плохая, но можно получить дисперсионную систему с низкой степенью сульфирования. Причина в том, что диспергатор с высокой степенью сульфирования имеет большую растворимость при высокой температуре, поэтому его легко отделить от поверхности гидрофильного красителя, который оказывает очень слабое воздействие, тем самым уменьшая дисперсию. Если сама дисперсная частица имеет электрический заряд и выбрано поверхностно-активное вещество с противоположным зарядом, флокуляция может произойти до того, как заряд частицы будет нейтрализован. Только после того, как второй слой ПАВ адсорбируется на нейтрализованных по заряду частицах, он может хорошо диспергироваться. Если выбрано ПАВ того же заряда, частицам трудно адсорбировать ПАВ, а также только при высоких концентрациях адсорбции достаточно для стабилизации дисперсии. Фактически, используемые ионные диспергаторы часто содержат несколько ионных групп и распределены по всей молекуле поверхностно-активного вещества, тогда как гидрофобные группы содержат ненасыщенные углеводородные цепи полярных групп, таких как ароматические кольца или эфирные связи. Высокогидратированная полиоксиэтиленовая цепь молекул полиоксиэтиленового неионогенного поверхностно-активного вещества простирается до водной фазы вьющейся формы, образуя хороший пространственный барьер для агрегации твердых частиц. В то же время очень толстые несколько слоев полиоксиэтиленгидрата значительно уменьшают притяжение Ван-дер-Ваальса между частицами, поэтому он является хорошим диспергатором. Особенно блок-сополимер пропиленоксида и оксиэтилена, длина цепи полиоксиэтилена увеличивает растворимость, а гидрофобная группа полиоксиэтилена увеличивает адсорбцию твердых частиц, поэтому оба они длинные и очень подходят для диспергаторов. При объединении ионных и неионогенных ПАВ , с одной стороны, молекулы распространяются в водную ф...