Средство для обработки поверхности кожи. Матовая смола — это средство для обработки поверхности, которое в основном используется для придания матового эффекта поверхности кожи. Принцип заключается в формировании слоя мельчайших частиц на поверхности кожаного материала, а преломленный свет рассеивается, делая поверхность матовой. Анализ спроса на рынке автомобильной внутренней кожи Кожа как высококачественный и красивый материал имеет широкий спектр применения, но мех животных, который можно использовать для производства кожи, ограничен, что в основном связано с политикой защиты животных людьми. Производство кожи далеко от удовлетворения потребностей людей. В контексте таких характеристик The Times возникла искусственная кожа, искусственная кожа, также называемая искусственной кожей (полиуретановая синтетическая кожа), покрыта обработкой ткани полиуретановой смолой. Основные особенности – удобство на ощупь, близкое к коже, большая механическая прочность, множество цветов, широкий спектр применения; Поэтому частота использования в автомобильном интерьере очень высока. В контексте таких характеристик The Times возникла искусственная кожа, искусственная кожа, также называемая искусственной кожей (полиуретановая синтетическая кожа), покрыта обработкой ткани полиуретановой смолой. Основные особенности – удобство на ощупь, близкое к коже, большая механическая прочность, множество цветов, широкий спектр применения; Поэтому частота использования в автомобильном интерьере очень высока. Средство для обработки поверхности кожи, рекомендации по использованию матовой смолы Смолы для матовых покрытий быстро развиваются во многих областях. Смола с матовым покрытием салона автомобиля, подходит для высококачественных автомобильных сидений, приборных панелей, рулевых колес, потолка, дверных подлокотников и т. д. Полиуретановая кожа от Sinograce Chemical.матовая смола имеет отличные характеристики...

Во-первых, выбор и подготовка материала. Чтобы добиться эффекта трещины смолы, сначала необходимо подготовить смолу и пигмент. Выбор смолы с высокой прозрачностью, высокой твердостью, износостойкостью, пигментами можно выбрать минеральные пигменты или металлические пигменты, вы также можете добавить небольшое количество цветных пигментов для получения насыщенного цвета. Во-вторых, смешивание цветов. Смешайте краску со смолой по одному и хорошо перемешайте. Будьте осторожны и не добавляйте слишком много пигмента, иначе это повлияет на прозрачность и блеск смолы. Лучше всего использовать медленную скорость перемешивания, чтобы избежать чрезмерного пенообразования. В-третьих, моделирование конструкции. Равномерно нанесите смолу с отрегулированным цветом на производственную панель. Когда поверхность еще не высохла, вы можете использовать пластиковый нож или другой острый инструмент, чтобы придать форму и направление трещины на смоле, чтобы добиться более реалистичного эффекта. Будьте осторожны, не прокрашивайте слишком глубоко, иначе это разрушит общую структуру смолы. В-четвертых, дождитесь высыхания. После завершения строительства смолу на поверхности нужно оставить на некоторое время, пока она не перестанет прилипать к поверхности. На скорость высыхания смолы влияют температура и влажность окружающей среды. Обычно для полного высыхания необходимо подождать около 24 часов. В-пятых, шлифовка и покрытие. После того, как смола полностью высохнет, поверхность можно более гладко отполировать с помощью шлифовальной машины, а на поверхность смолы можно нанести слой защитной краски, чтобы увеличить блеск и твердость смолы. Выше приведены основные шаги и навыки создания эффекта трещины из смолы. С помощью различных методов подбора и создания пигментов вы также можете создавать более красочные изделия из смолы. Если вам также нравится создавать и изготавливать украшения вручную, попробуйте создать эффекты трещин из смолы, чтобы добавить веселья в свою жизнь. Sinograce Chemical предлагает различные смолы на водной основе , акриловые смолы, полиуретаны на водной основе , добро пожаловать на консультацию. Если вам нужны образцы, вы можете оставить сообщение на сайте, чтобы подать заявку, и соответствующий персонал свяжется с вами как можно скорее или позвонит на официальную горячую линию: +86 0551 63459511...

Соскребание чернил не является чистым, что беспокоит многих производителей, есть десять причин, по которым соскабливание не является чистым, сохраните его для использования! 1. Вязкость чернил слишком высокая. Когда вязкость чернил увеличивается, поверхностное натяжение также увеличивается соответственно, и сила между ними также увеличивается, так что скребок увеличит силу воздействия чернил на скребок в процессе контакта с чернилами, разрушит точку баланса. , в результате чего скребок не может полностью соскрести оставшуюся часть чернил с пластинчатого валика, что напрямую влияет на качество продукта. 2. Давление скребка слишком мало. При нормальных обстоятельствах, когда машина только запускается, давление скребка часто устанавливается очень небольшим, с увеличением скорости машины воздействие печатной краски на формный валик на скребке будет увеличиваться с увеличением скорость машины, разрушая первоначальную точку баланса, что приводит к нечистому соскабливанию. 3. Чернила попадают в воду или время использования слишком велико. После длительного использования чернил, с одной стороны, пигмент в чернилах будет непрерывно осаждаться в течение длительного цикла, так что состав чернил изменится, с другой стороны, водяной пар в воздух затвердеет из-за улетучивания растворителя и попадет в чернила, а также изменится состав чернил. Таким образом, общие характеристики чернил изменяются, эффективность очистки чернил значительно снижается, а сложность очистки скребком напрямую увеличивается, что приводит к нечистому соскабливанию. 4. Растворитель высыхает слишком быстро или медленно. Смешивание растворителя слишком быстро высыхает, в дополнение к вязкости чернил за короткое время улучшается, но также чернила прилипают к запасной части пластинчатого валика, из-за слишком быстрого испарения растворителя чернила будут прилипать к пластинчатому валку. желатинизированный, в пластинчатом валке через скребок, из-за высокой силы сцепления желатинизированных чернил скребок не может находиться в пластинчатом валке, работающем в течение недели, чтобы соскоблить его, таким образом, непосредственно с печатной подложкой. В результате получается нечистый соскоб. Сам растворитель улетучивается очень медленно, из-за чего оставшаяся часть чернил над пластинчатым валиком не успевает высохнуть на поверхности пластинчатого валика, и его состояние аналогично состоянию точечной части чернил, так что при печатная основа проходит через формный валик, оставшаяся часть чернил с формного валика может легко переноситься на печатную основу, что приводит к образованию грязных царапин. 5. Ролик используется слишком долго. Из-за длительного использования поверхность формного валика изнашивается под действием силы скребка, а поверхность становится все более гладкой, в результате чего сродство между чернилами и формным валиком становится все сильнее и сильнее. напрямую увеличивает сложность очистки скребком, что приводит к нечистому соскабливанию. 6. Скребок в сборе слишком мягкий, угол ...

«Если в комплексе будут маленькие пузырьки, непрозрачные и туманные, это не только повлияет на качество внешнего вида, но и повлияет на прочность комплекса к отслаиванию, уменьшив ее, что является очень плохим явлением». 1. Поверхностное натяжение базовой пленки слишком мало, инфильтрация плохая, клей неоднородный, пространство без клея пустое и образуются пузырьки. Решение состоит в том, чтобы использовать пленку с поверхностным натяжением более 38 мН/м, или обработку повторным коронным разрядом, или онлайн-обработку коронным разрядом, подходящую для повторного использования. 2. Давление композитного валика недостаточно или температура поверхности композитного стального валика слишком низкая, активация клея недостаточна, текучесть недостаточна, мицеллы одной и той же точки неравномерны, и есть небольшие зазоры, в результате чего образуются очень маленькие пузырьки. В это время следует повысить температуру поверхности композитного стального ролика и увеличить давление. Перед нанесением клейкой основы в канал выпечки лучше всего разгладить частицы резины перевернутым резиновым валиком. 3. Угол между композитным рулоном и пленкой неподходящий, угол конверта слишком велик, особенно для жестких материалов, на нем легко образуются складки и даже пузыри. Угол следует тщательно отрегулировать, угол наматывания следует изменить, а составной ролик следует вводить как можно дальше в соответствии с тангенциальным направлением. 4. К поверхности пленки прилипла пыль, частицы пыли будут находиться на двух слоях пленки вверх, образуя круг вокруг пустого кольца, это небольшой пузырь воздуха, внимательно посмотрите в середине черного пятна. Если есть такое явление, следует обратить внимание на чистоту окружающей среды, сохранить воздух свежим. 5. В клее присутствуют следы воды, а NCO в клее реагирует с водой с образованием газа CO2. Поэтому необходимо избегать воздействия растворителей и влажности окружающей среды, чтобы устранить причину образования CO2. 6, остаточный растворитель, проницаемость растворителя плохая, газификация растворителя образует пузырьки, зажатые между двумя слоями пленки. Поэтому следует контролировать количество остаточного растворителя или разлагать базовую пленку с большим коэффициентом пропускания растворителя. Sinograce Chemical предлагает высококачественный клей для акриловой пленки на водной основе . Добро пожаловать на консультацию и покупку....