Однокомпонентный клей для защитной пленки на водной основе представляет собой экологически чистый клей, приготовленный с использованием природного полимера или синтетического полимера в качестве клея и воды в качестве растворителя или диспергатора вместо токсичных органических растворителей, загрязняющих окружающую среду. Существующие клеи на водной основе не являются 100% растворителями. не содержат и могут содержать ограниченное количество летучих органических соединений в качестве добавок к средам на водной основе для контроля вязкости или текучести. Преимущества в основном нетоксичны, не загрязняют окружающую среду, не горят, безопасны в использовании, легко достигаются чистыми технологиями производства и т. д., недостатки включают медленную скорость высыхания, плохую водостойкость, плохую морозостойкость. Классификация по материалам Поливинилспиртовые клеи на водной основе, винилацетатные клеи на водной основе, акриловые клеи на водной основе, полиуретановые клеи на водной основе, эпоксидные клеи на водной основе, фенольные клеи на водной основе, силиконовые клеи на водной основе, резиновые клеи на водной основе . Классификация по применению Клей на водной основе для строительства, однокомпонентный клей для защитной пленки на водной основе для упаковки, клей на водной основе для автомобилей, клей на водной основе для изготовления обуви, клей на водной основе для повседневного использования. В соответствии с классификацией растворителей водорастворимых и эмульсионных клеевых свойств и модификаций. APU представляет собой полиуретановую систему нового типа, в которой в качестве децентрализованной среды используется вода вместо органических растворителей. Его также называют децентрализованным полиуретаном на воде, полиуретаном на водной основе или полиуретаном на водной основе. Полиуретан на водной основе использует воду в качестве растворителя, не загрязняет окружающую среду, безопасен и надежен, имеет отличные механические свойства, хорошую совместимость и легко модифицируется. Клей APU не токсичен и не загрязняет окружающую среду, а объем полимера позволяет ему образовывать превосходную вязкость, которая имеет отличные характеристики. Он обладает такими преимуществами, как устойчивость к низким температурам, гибкость, хорошая адгезия и широкий желатиновый материал. Цепь демонстрирует превосходную ударопрочность, усталостную прочность, устойчивость к низким температурам и конструктивные характеристики. Клеевой слой может удовлетворить потребности в адгезии между различными материалами от гибкости до жесткости. В настоящее время метод синтеза полиуретанового клея на водной основе совершенствуется, в основном в следующих методах: (1) Часть гидрофильной группы в структуре полиуретановой смолы, чтобы сделать ее самоэмульгируемой. (2) Метод ацетона: однокомпонентный клей для защитной пленки на водной основе сначала готовят с использованием форполимера высокой вязкости, затем добавляют ацетон для снижения вязкости, а затем к воде при высокоскоростно...

Внешний вид сковороды с антипригарным покрытием обеспечивает условия для приготовления здоровой пищи с использованием меньшего количества масла, а также упрощает уход за посудой. Тем не менее, в сковороде с антипригарным покрытием в то же время безопасность покрытия никогда не подвергалась сомнению. Существует два основных процесса покрытия сковород с антипригарным покрытием: один из них - традиционный процесс покрытия, тефлоновое покрытие (ПТФЭ) . ) ; Вторым является процесс Sol-Gel (SOL-gel), который часто используется при производстве керамического антипригарного слоя. В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ антипригарные сковороды на рынке представлены во всех видах, а качество неравномерно, как выбрать, как использовать и есть ли риск для здоровья при их использовании, это стоит нашего обсуждения и изучения. Тефлон: большинство антипригарных сковородок Сковороды с антипригарным покрытием и материалы для покрытия, которые они используют, восходят к временам Второй мировой войны. Самым ранним антипригарным материалом был PTFE, теперь известный как тефлон, который был открыт инженером DuPont Роем Планкеттом в 1938 году. Агенты не в состоянии с ним справиться, поэтому у него есть еще одно прозвище — пластиковый король. Тефлон также имеет сверхнизкий коэффициент трения и поверхностную энергию, что затрудняет прикрепление других веществ к его поверхности. Обладая этими абсолютными преимуществами, тефлон занял большую часть рынка антипригарных покрытий для сковородок и является лидером в области посуды. сковорода с тефлоновым антипригарным покрытием Обычные антипригарные сковороды в повседневной жизни, в дополнение к специальным инструкциям с керамическим или другим покрытием, в основном используют ПТФЭ.сделать антипригарное покрытие. Традиционный процесс ПТФЭ обычно включает клей или смолу, краситель, антипригарные компоненты, армирующий агент, воду или растворитель-носитель; Качество сковород с антипригарным покрытием зависит от количества слоев в процессе и материалов, используемых в каждом слое. Вообще говоря, чем больше уровень процесса антипригарной сковороды, тем лучше производительность, тем дольше срок службы, но цена будет дороже. Например, процесс производства среднего антипригарного покрытия обычно проходит через три слоя. обработка, первый нижний слой с клейкой основой, усиление сцепления между антипригарным слоем и металлом; Во-вторых, использование красителей и наполнителей для покрытия дна, что затрудняет обнажение металла и может увеличить толщину материала; Последний слой в основном изготовлен из материала PTFE для высвобождения невязкой энергии. Изготовленная таким образом трехслойная сковорода с антипригарным покрытием пригодна для ежедневного использования. При правильном уходе срок службы также значителен. Золь-гель: секретный ингредиент керамической сковороды с антипригарным покрытием В последние годы помимо тефлона развиваются и другие виды антипригарных покрытий. Фторидные покрытия Dakin в Японии, покрытия Whitford в Соединенных Штатах и ​​керам...

Обзор продукта Продукт изготовлен по золь-гелевой технологии, с неорганическим нанозолем в качестве связующего, с неорганическими высокотемпературными устойчивыми пигментами и функциональными неорганическими наполнителями, отверждаемыми при нагревании для получения керамического неорганического покрытия. Основными компонентами покрытия являются кремний. (кремний), O (кислород), A1 (алюминий), Ti (титан) и так далее. Покрывающая пленка обладает высокой твердостью, нежным ощущением, сильной скользкой текстурой, стабильными характеристиками при высоких температурах, отличной химической стойкостью, износостойкостью и устойчивостью к пятнам. Область применения Серия керамических антипригарных покрытий представляет собой двухслойную систему покрытия, состоящую из цветной грунтовки и прозрачного перламутрового поверхностного покрытия. Он специально используется для всех видов высококачественных плит с антипригарным покрытием, рисоварок, электрических скороварок, электрических противней, противней для выпечки тортов и других бытовых приборов. Продукты, соответствующие требованиям США и Европейского союза к качеству пищевых продуктов Подходящий субстрат Алюминиевый сплав, нержавеющая сталь Процесс распыления Основание > Удаление масла, пескоструйная обработка, очистка > Предварительный нагрев основания > Грунтовка-распыление > Финишное покрытие > Пленка для запекания и обжига Основной материал песок Используйте коричневый стальной нефритовый песок 60 или 80 меш или белый стальной нефритовый песок, после пескоструйной обработки материала контроль шероховатости поверхности в 3,0 ~ 3,5 мкм удаление масла/пыли основного материала, необходимо удалить чистый песок и пыль с поверхности основного материала, Поверхность основного материала должна быть чистой, без масла или других загрязнителей. Размер упаковки составляет 10 кг/баррель....

Особенность 1. Невязкий: почти все вещества не связываются с покрытием из ПТФЭ. Очень тонкие пленки также демонстрируют хорошие антиадгезионные свойства. 2. Термостойкость: ПТФЭ покрытие обладает превосходными характеристиками теплостойкости и устойчивости к низким температурам. Кратковременно может выдерживать высокую температуру до 300 ℃, обычно от 240 ℃ до 260 ℃, может использоваться непрерывно, со значительной термической стабильностью, он может работать при температуре замерзания без охрупчивания, при высокой температуре не плавится. 3. Скольжение: ПТФЭ покрытие имеет низкий коэффициент трения. Коэффициент трения изменяется при скольжении груза, но его значение находится в пределах от 0,05 до 0,15. 4. Влагостойкость: поверхность покрытия из ПТФЭ не соприкасается с водой и маслом, производственные операции не легко касаются раствора, например, прилипает небольшое количество грязи, можно удалить простую салфетку. Сокращение времени простоя, экономия человеко-часов и повышение эффективности работы. 5. Износостойкость: при высокой нагрузке, с отличной износостойкостью. При определенной нагрузке он имеет двойное преимущество: износостойкость и неприлипание. Область применения Ptfe может быть экструзионным или экструзионным формованием; Используется в высокотемпературной проволоке, также может быть сначала превращен в пленку, а затем нарезан на вал, упакованный лентой из ПТФЭ, используется для производства высокочастотного кабеля, непосредственно из водно-дисперсионной жидкости, может использоваться для покрытия, пропитки или превращения в волокно. Ptfe в атомной энергетике, обороне, аэрокосмической промышленности, электронике, электротехнике, химической промышленности, машиностроении, инструментах, счетчиках, строительстве, текстиле, обработке поверхности металлов, фармацевтической, медицинской, пищевой, металлургической плавке и других отраслях промышленности, широко используемых для устойчивости к высоким и низким температурам, коррозии. стойкие материалы, изоляционные материалы, антипригарное покрытие и т. д. делают его незаменимым продуктом....