Преимущества и недостатки одного и того же типа пеногасителя. Органический пеногаситель, такой как минеральные масла, амиды, низкие спирты, жирные кислоты, эфиры жирных кислот и эфиры фосфорной кислоты, был изучен и применен ранее и принадлежит к первому поколению пеногасителей, который имеет преимущества легкий доступ к сырью, высокие экологические показатели и низкая стоимость производства. Недостатками являются низкая эффективность пеногашения, сильная специфичность и суровые условия использования. Полиэфирный пеногаситель представляет собой второе поколение пеногасителей, которое в основном включает в себя полиэфир с прямой цепью, полиэфир со спиртом или аммиаком в качестве исходного агента и производные полиэфира с этерификацией концевой группы. Самым большим преимуществом полиэфирного пеногасителя является его сильная пеногасящая способность. Кроме того, некоторые полиэфирные пеногасители обладают превосходными свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам, устойчивость к сильным кислотам и щелочам. Недостатками являются то, что условия использования ограничены температурой, область применения узка, низкая пеногасящая способность и скорость разрушения пузырьков. низкий. Силиконовый пеногаситель (третье поколение пеногасителей) обладает такими преимуществами, как высокая производительность пеногасителя, быстрая способность пеногасителя, низкая летучесть, отсутствие токсичности для окружающей среды, отсутствие физиологической инерции, широкий спектр использования и т. д., поэтому он имеет широкие перспективы применения и огромные возможности. рыночный потенциал, но эффективность пеноподавления оставляет желать лучшего. Полисилоксановый пеногаситель, модифицированный полиэфиром, одновременно обладает преимуществами полиэфирного пеногасителя и силиконового пеногасителя, что является направлением развития пеногасителя. Иногда его также можно использовать повторно в зависимости от его обратной растворимости, но в настоящее время существует меньше типов такого пеногасителя, который все еще находится на стадии исследований и разработок, и себестоимость производства высока. Выбор пеногасителя Выбор пеногасителя должен отвечать следующим требованиям: 1. Нерастворим или нерастворим в пенящейся жидкости. Чтобы разрушить пену, пеногаситель следует сконцентрировать и сконцентрировать на пузырьковой пленке. В случае с пеногасителем его следует концентрировать и концентрировать в одно мгновение, а в случае с пеногасителем его следует всегда поддерживать в этом состоянии. Следовательно, пеногаситель пересыщен в пенообразующем растворе, и только нерастворимый или нерастворимый пеногаситель легко достичь пересыщения. Нерастворимые или нерастворимые, они легко собираются на границе раздела газ-жидкость, легко концентрируются на пузырьковой пленке и могут играть роль при более низкой концентрации. Для пеногасителя, используемого в водных системах, молекулы активных ингредиентов должны быть сильными гидрофобными и слабыми гидрофильными, а значение Г...

Проблема пены при очистке воды беспокоила многих людей, дебютируя с начальной пеной, пеной с поверхностно-активными веществами, ударной пеной, пероксидной пеной, очисткой циркулирующей воды пеной, образуемой неокислительными фунгицидами, и т. д., поэтому использование пеногасителей при очистке воды более распространено. , в этой статье всесторонне представлены принцип, классификация, выбор и дозировка пеногасителя! Способы устранения пены 1.Физические методы. С физической точки зрения методы устранения пены в основном включают установку перегородок или фильтров, механическое перемешивание, статическое электричество, замораживание, нагрев, пар, радиационное облучение, высокоскоростное центрифугирование, давление и снижение давления, высокочастотную вибрацию. , мгновенный разряд и ультразвук (акустический контроль жидкости) и т. д. Все эти методы в разной степени способствуют скорости прохождения газа на обоих концах жидкой пленки и выпуску жидкости из пузырьковой пленки. Коэффициент устойчивости пены меньше коэффициента затухания, и количество пузырьков постепенно уменьшается. Однако общим недостатком этих методов является то, что используются сильные факторы окружающей среды, скорость пенообразования невысокая, а преимуществами являются защита окружающей среды и высокая скорость повторного использования. 2.Химические методы. Методы удаления пены с химической точки зрения в основном включают метод химической реакции и метод добавления пеногасителя. Метод химической реакции относится к химической реакции между пенообразователем и пенообразователем путем добавления некоторых реагентов для получения вещества, нерастворимого в воде, тем самым снижая концентрацию поверхностно-активного вещества в жидкой пленке и способствуя разрыву пены, но этот метод имеет такие недостатки, как неопределенность состава пенообразователя и вред для оборудования системы, вызванный нерастворимыми веществами. В настоящее время наиболее широко используемым методом пеногасителя во всех сферах жизни является метод добавления пеногасителя. Самым большим преимуществом этого метода является то, что он обладает высокой эффективностью пеногасителя и прост в использовании, но ключевым моментом является поиск подходящего и эффективного пеногасителя. Принципы работы пеногасителя Пеногаситель, также известный как пеногаситель, имеет следующие принципы: 1. Уменьшается локальное поверхностное натяжение пены, в результате чего происходит разрушение пены. Происхождение этого механизма заключается в том, что на пену посыпаются высшие спирты или растительные масла, и при их растворении они растворяются в пене. растворе поверхностное натяжение там значительно снижается. Поскольку эти вещества обычно менее растворимы в воде, снижение поверхностного натяжения ограничивается локальными участками пены, в то время как поверхностное натяжение вокруг пены почти не меняется. Часть с пониженным поверхностным натяжением сильно растягивается, растягивается и, наконец, разрывается. 2. Повредите эластичн...

С развитием рыночной экономики спрос на гибкую упаковку в различных отраслях промышленности также растет с каждым годом. Развитие гибких упаковочных материалов и технологий обработки продолжает совершенствоваться, гибкая упаковка во многих областях играет все более важную роль, так каковы составные способы гибкой упаковки? В этой статье кратко описываются пять составных методов изготовления гибкой упаковки, а ее содержание предназначено для справки друзей, участвующих в цепочке поставок клея: Гибкий упаковочный композит «Композит» в индустрии гибкой упаковки на самом деле означает «ламинирование», которое заключается в том, чтобы склеить пленку с различными свойствами определенным образом, а затем запечатать ее для защиты содержимого. Методы обработки композитных материалов для гибкой упаковки в основном включают сухой композит, влажный композит, экструзионный композит, соэкструзионный композит и так далее. У каждого сложного способа есть преимущества и недостатки, полное понимание, позволяющее избежать предвзятости! 01 Сухой состав Среди различных технологий обработки композитной пленки сухой композит является наиболее традиционной и широко используемой композитной технологией в Китае, которая подходит для сложных сортов, небольших партий и широкого спектра упаковочной продукции. Широко используется в продуктах питания, медицине, косметике, предметах первой необходимости, легкой промышленности, химикатах, электронных продуктах и ​​другой упаковке. Сухой композит наносится с помощью устройства для нанесения покрытия (обычно с использованием глубокого кабельного роликового покрытия) на пластиковую пленку, покрытую слоем клея на основе растворителя, растворитель удаляется с помощью машины для нанесения повторного покрытия и сушится в состоянии горячего прессования и другой подложки. композит, такой как пленка, прилипание алюминиевой фольги к композитной пленке, процесс показан на следующем рисунке, потому что он находится в клеевом «сухом» состоянии (состоянии без растворителя) композита. Отсюда и название «сухой состав». Сухой композит подходит для различных композитных пленочных подложек, пленок и алюминиевой фольги, бумаги между композитами, широкого спектра применений, отличной коррозионной стойкости к химическим средам, таким как пищевые продукты с щелочами, кислотами, пряностями, жирами и другими ингредиентами. косметика с водой, ароматизатором, эмульгатором и другими ингредиентами, химикаты с растворителями, пестицидами и другими ингредиентами, широко используемыми в упаковке для суровых условий. Обладая высокой прочностью композита, хорошей стабильностью и высокой прозрачностью продукта, он может производить композитные пленки как высокого, так и среднего качества, а также производить композитные пленки для замороженной, свежей или высокотемпературной стерилизации. Простота в использовании и гибкость, простота в эксплуатации, подходит для многовариантного мелкосерийного производства. Однако сам сухой состав также имеет недостатки, связанные...

Приклеивание композитной алюминиевой фольги осуществляется на клеевой машине, которая снабжена открытой спиралью из алюминиевой фольги и бумаги (или полиэтиленовой пленки) и валом для намотки композитной алюминиевой фольги, пластиной для удержания связующего, валковая система для нанесения покрытия на связующее, а также включает в себя направляющий ролик, выравнивающий ролик, прижимной ролик, нагревательный ролик, охлаждающий ролик и устройство регулирования температуры и натяжения. Методы склеивания композитной алюминиевой фольги: мокрый, сухой и термореактивный. Мокрое склеивание Мокрое склеивание — это метод склеивания алюминиевой фольги и слоя композита во влажном состоянии с помощью водного растворителя или вододисперсного связующего с последующей сушкой и испарением воды, поэтому слой композита должен иметь определенную проницаемость и пористость. Для ламинирования часто используется мокрое склеивание. Связующие должны быть растворимы в воде или разбавлены водой. Это могут быть белковые связующие, такие как клей, животный клей и казуран, или углеводные связующие, такие как крахмал, декстрин и целлюлоза. Также можно использовать органические или неорганические связующие, такие как жидкое стекло, акриловая кислота, денатурированный винилацетат и сополимеры этилена и винилацетата. Связующее обычно нейтральное, но оно также может быть слегка щелочным, что слегка разъедает алюминиевую фольгу и, таким образом, прочно прилипает. Наиболее применяемыми связующими являются силикат натрия (силикат натрия, пенящаяся щелочь) и винилацетат. Жидкое стекло дешевое, но после высыхания оно становится хрупким и желтеет при длительном хранении. Винилацетат прочен, мягок и устойчив к воде, но стоит дорого. Сухое склеивание Сухое склеивание используется для склеивания пластиковых пленок, которые не пропускают воздух. Связующее делится на три вида: винилацетат, винилхлорид и другие на основе растворителей; Нитрат целлюлозы, ацетальдегидная целлюлоза, формальдегидная целлюлоза и другие виды волокон; Сополимер синтетического каучука и акриловой смолы и другие типы. Сухое склеивание сначала растворяют связующее в летучем растворителе, например ацетоне и этаноле, наносят на алюминиевую фольгу, сушат, а затем сжимают вместе с пленкой при определенном давлении. Учитывая, что температура сушки (около 240—250°С) превышает температурный допуск полиэтиленовой пленки и физическое и химическое воздействие растворителя на полиэтиленовую пленку, связующее вещество обычно наносят на алюминиевую фольгу. Чтобы улучшить стойкость склеивания, перед наклейкой пластиковую пленку следует обработать коронным разрядом. При влажном и сухом склеивании сорт, концентрация, вязкость, содержание твердых веществ (кг/м3), рабочая температура и количество покрытия связующего вещества влияют на прочность склеивания и скорость работы, которые следует определять в соответствии с характеристиками композитного слоя. материал. Термореактивное соединение Термореактивное склеивание делится на два вида: ...