Бумажная алюминиево-пластиковая композитная пленка при фактическом применении медицинского упаковочного порошка, гранулированной упаковочной продукции по сравнению с пластиковой алюминиево-пластмассовой упаковкой, обычно используемой на рынке, теперь имеет следующие преимущества:

(1) Механическая прочность бумаги высокая, жесткость хорошая, способность сохранять пакет после формования высокая, что улучшает чистоту внешнего вида продукта;

(2) Автоматическая упаковка не должна легко рваться и иметь хороший эффект легкости разрыва;

(3)Благодаря высокой механической прочности бумаги при наполнении и запечатывании на автоматической упаковочной машине она обладает хорошей устойчивостью к повреждениям от внешних сил сдвига при запечатывании и защищает алюминиевую фольгу от термического сжатия и запечатывания. разрыв при сжатии, что дополнительно гарантирует гарантированные барьерные свойства алюминиевой фольги среднего слоя.

На рынке основное применение бумажной алюминиево-пластмассовой структуры упаковки лекарств с композитной пленочной бумагой, алюминием, пластиком, ее основные технические показатели:

1.Внешний вид

Не должно быть перфорации, инородных тел, запаха, налипаний, расслоений между слоями композита и явных повреждений, пузырей, складок, грязи и других дефектов. Часть термосвариваемого композитного пакета должна быть гладкой и без виртуального запечатывания.

2.Пропускание водяного пара

Температура испытания составляла 38°±0,6°С, относительная влажность составляла 90%±2%, а пропускание водяного пара составляло менее 1,5 г/(м²·24 ч).

3. Передача кислорода

Нагревательная поверхность обращена к стороне низкого давления кислорода, температура испытания составляет 23°±2°, а проницаемость для кислорода составляет 3,0 см³/(м²·24ч·0,1 МПа).

4. Прочность внутреннего слоя и подвнутреннего слоя на отслаивание: ⥠2,5 Н/15 мм

5. Прочность термосваривания: ¥ 12 Н / 15 мм

6. Остаточный растворитель

Общее количество остаточного растворителя не должно превышать 5,0 мг/м², из которых остаточный бензольный растворитель не должен обнаруживаться, а предел обнаружения одного бензольного растворителя составляет 0,01 мг/м².

Во-первых, проверка шероховатости печатной поверхности

На упаковке готовой продукции наносится четкий рисунок и логотип. Однако мы также обнаружим, что печать на упаковке некоторых материалов (особенно бумаги или бумажной пленки) нечеткая, что-то связано с качеством чернил, цветовым процессом, но большая часть связана с шероховатостью печатной поверхности. . Поскольку общий слой печатной краски имеет толщину всего несколько десятков микрон, если шероховатость поверхности печати слишком велика, слой печатной краски будет внедрен в глубокий слой материала, так что толщина слоя краски на поверхности будет неоднородной. , что создаст эффект пасты и белого цвета. Мы должны пройти тест на шероховатость поверхности печати, моделируя условия печатной машины для измерения шероховатости поверхности, с микроскопической точки зрения, чтобы проверить гладкость материала на пригодность для печати, в соответствии с результатами шероховатости, в соответствии с 2 до 2,5 раз, чтобы отрегулировать толщину слоя чернил.

Во-вторых, испытание на трение чернил

Иногда, когда мы соприкасаемся с упаковкой пищевых продуктов, мы сталкиваемся с ситуацией, когда чернила пачкают руки, или обнаруживаем явление выпадения чернил, что оказывает большое влияние на желание потребителей покупать. Чтобы понять эффективность адгезии печатной краски на подложке, мы должны проверить сопротивление трения чернил и использовать стандартный балласт, чтобы заставить два материала тереться друг о друга с заданной скоростью, чтобы проверить надежность работы. печатная краска. В зависимости от различных условий фактического использования его можно разделить на сухое трение, мокрое трение, мокрый перенос, мокрое размазывание и термическое трение.