Базовое покрытие с высокой адгезией улучшает адгезию покрытия для струйной печати к полипропиленовой бумаге. Предотвратите проникновение чернил в подложку из композитной бумаги из полипропилена. Быстрая скорость сушки для удовлетворения потребностей производственной линии. Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, не желтеет. Простой в использовании, безопасный и экологически чистый Аньхой синограцеПП композитная бумага цифровой струйной печати клейкая основа компании | Основа покрытия Inkblot представляет собой экологически чистое покрытие с использованием передовых технологий изготовления материалов, которое может значительно улучшить адгезию покрытия для цифровой струйной печати к трудно приклеиваемой ПП-композитной бумаге, а также улучшить качество печати изделий из ПП-композитной бумаги. Композитная бумага ПП из-за ее превосходного блеска, стабильности и влагостойкости, а также преимуществ в области коррозионной стойкости, в рекламебыстро развивается индустрия печати, цифровой печати и упаковки. Однако поверхностная полярность ПП-композитной бумаги низкая, что приводит к неудовлетворительной адгезии покрытия для цифровой струйной печати, используемого для поглощения чернил. При отсутствии подходящей грунтовки на отпечатанном изображении легко появляются выцветания и пудра, что влияет на качество и конкурентоспособность печатной продукции. В течение долгого времени при производстве полипропиленовой синтетической бумаги, в том числе полипропиленовой фотобумаги, решение проблемы прилипания поглощающего чернила покрытия к полипропиленовой композитной бумаге было технической проблемой. Аньхойская  компания Sinograce Chemical Co., LTD. ПП-композитная бумага с клейкой основой для цифровой струйной печати | Основа покрытия, поглощающего чернила, была тщательно разработана и содержит специальные функциональные группы, которые могут эффективно сочетаться с группой полярности после обработки коронным разрядом на поверхности полипропиленовой подложки для получения покрытия с высокой адгезией, которое играет хорошую роль в основе чернил. впитывающее покрытие на подложке из ПП. Сделайте так, чтобы покрытие для печати чернильных пятен выдерживало разрыв ленты и не отваливалось. Аньхойская  компания Sinograce Chemical Co., LTD. ПП-композитная бумага с клейкой основой для цифровой струйной печати | Основа покрытия, поглощающего чернила, успешно решила проблему сложной адгезии на поверхности композитной бумаги из полипропилена и предоставила эффективное решение для разработки изделий из синтетической бумаги из полипропилена с высоким качеством и защитой окружающей среды. Особенность продукта Аньхойская компания Sinograce Chemical Co., LTD. ПП-композитная бумага с клейкой грунтовкой для цифровой струйной печати | Праймер для нанесения чернильного промокательного покрытия имеет специальные функциональные группы, которые можно эффективно комбинировать с полярными группами после обработки коронным разрядом на поверхности полипропиленовой композитной бумаги...

Реологические свойства чернил включают вязкость, адгезию, предел текучести, тиксотропию, текучесть и текучесть, а также переносимость чернил. В полиграфической работе реология чернил оказывает важное влияние на качество печатной продукции. Далее речь пойдет о влиянии этих реологических свойств на качество печати красками. Во-первых, вязкость. Вязкость является мерой способности препятствовать относительному движению молекул, вызванному взаимным притяжением молекул жидкости, которая показывает свойство предотвращения течения в жидкости и степень сопротивления течению. Сопротивление движению, вызванное взаимным притяжением между молекулами жидкости в процессе течения жидкости, называется внутренним трением. Вязкость является важным показателем реологии чернил. В процессе печати определенная вязкость обеспечивает перенос чернил и равномерную передачу основных условий, это связано с процессом печати, может протекать гладко и напрямую влиять на однородность. чернила, прозрачность и блеск. Неправильный контроль вязкости чернил при печати приведет к множеству сбоев в печати, перечисленных ниже. 1. Когда вязкость чернил слишком велика, свойство рисования сильное, во время процесса переноса чернил проволочная головка слишком длинная, когда она разделяется между чернильными роликами, и сломанный конец проволочной головки легко формируется. чернила летят в воздух, образуя явление летающих чернил при печати, а явление летающих чернил более очевидно при высокоскоростной печати. 2. вязкость чернил слишком велика, что может легко вызвать распушение бумаги, рисунок или явление расслоения. Это явление особенно очевидно, когда структура печатной бумаги рыхлая и поверхностная прочность невысока. 3. Когда чернила переносятся и передаются между чернильными роликами, вязкость слишком велика, чтобы затруднить перенос чернил. Чрезмерная вязкость чернил приведет к неравномерному распределению чернил, недостаточному переносу чернил на форму или печатный материал, неравномерности чернил и явлению голой графической основы печати. Другие эффекты чрезмерной вязкости на процесс печати, такие как увеличение количества чернил, слишком толстый слой печатной краски, низкая скорость высыхания, а обратная сторона печатного материала легко оставляет пятна или прилипает; При печати на плоской бумаге также легко создать эффект втягивания бумаги в красочный валик. 5. вязкость чернил слишком мала, их текучесть увеличивается, и при офсетной печати легко эмульгировать чернила, что приводит к грязным отпечаткам; Чернила со слишком малой вязкостью легко растекаются по бумаге, что приводит к увеличению площади отпечатка, снижению четкости и снижению прочности сочетания отпечатанной сухой конъюнктивы и поверхности подложки, а также блеска отпечатка. . 6. Вязкость чернил слишком мала, часто они не могут свести частицы чернил при более крупном переносе пигмента вместе, так что эти частицы пигмента постепенно осаждаются на чернильном валике, резиновой ткани или печатной форме, образуя явление сто...

Чернила на водной основе называются чернилами, а гибкие чернила на водной основе также известны как жидкие чернила, которые в основном изготавливаются из водорастворимых смол, органических пигментов, растворителей и связанных с ними добавок путем обработки композитным шлифованием. Чернила на водной основе особенно подходят для табачных изделий, вина, продуктов питания, напитков, лекарств, детских игрушек и другой упаковочной и полиграфической продукции со строгими санитарными условиями. Основные компоненты Чернила на водной основе состоят из связующего вещества, пигмента, добавок и других веществ однородного суспензионного вещества. Связующее обеспечивает необходимые передаточные свойства чернил, а пигмент придает чернилам цвет. Связующее вещество для чернил на водной основе в основном делится на два типа: тип разбавления водой и тип водной дисперсии. Существует много типов смол, которые можно использовать в первом, такие как смола малеиновой кислоты, шеллак, шеллак, модифицированный смолой малеиновой кислоты, улатан, водорастворимая акриловая смола и аминосмола на водной основе. Водно-дисперсионное связующее получают полимеризацией эмульгированного мономера в воде, это двухфазная система, в которой масляная фаза диспергирована в водной фазе в гранулированном виде, хотя и не растворяется водой, но может разбавляется водой, поэтому его также можно рассматривать как эмульсию «вода в масле». Классификация Современные краски в основном делятся на четыре категории в зависимости от типа краски: Краска для высокой печати Тип краски, используемый для печати книг, газет, фотоальбомов, счетов, счетов и т. д. Основная особенность высокой печати заключается в том, что красящая часть напечатанной страницы выступает из неокрашенной части. Краски для высокой печати в зависимости от типа печатной машины и использования полиграфической продукции подразделяются на свинцовую печатную краску, медную печатную краску, краску для ротационной высокой печати, краску для гибкой высокой печати. Краска для планографической печати. ​​Тип краски, подходящий для литографической печати. Каждая часть страницы литографической печати находится в основном на плоскости, рисунок смачивается маслом, без рисунка смачивается водой, а для печати используется принцип отталкивания масла и воды, поэтому литографические чернила должны иметь водостойкость. . В зависимости от процесса они подразделяются на офсетные краски, рулонные офсетные краски, плоские офсетные краски, безводные офсетные краски, чернила для железной печати, литографические краски. Чернила для глубокой печати Тип красок, пригодных для глубокой печати. При печати чернила вводятся в часть страницы с рисунком, стирают или соскребают чернила с части без рисунка, а затем печатают. Существуют чернила для глубокой гравюры и чернила для фотогравюры. Краска для трафаретной печати. ​​Тип чернил, которые печатаются путем просачивания через сетку пластины на поверхность подложки. Краски для трафаретной печати делятся на краски для траф...

Различные методы обработки вызывают различные проявления дефектов. Ниже мы в основном анализируем причины явления расслоения бумажного термитного уплотнения при методах глубокой печати и обработки композитов без растворителей. Стандарт бумажной алюминиево-пластмассовой композитной пленки YBB не определяет индекс прочности композитного слоя бумажного алюминия в бумажной алюминиево-пластмассовой композитной пленке, обычно мы отделяем слой бумаги, наблюдаем за переносом бумажных волокон, если слой есть. Количество бумажных волокон, оставшихся на поверхности алюминиевой фольги, указывает на хорошую прочность композита при комнатной температуре. Расслоение алюминия бумаги имеет множество проявлений и разные механизмы. При термосварке бумаги, алюминия и пластика из-за плохой теплопередачи бумаги необходимо установить более высокую температуру термосваривания, а иногда температура достигает 200 ℃, что является более серьезным испытанием на термостойкость резины. слой. Кроме того, под действием тепла выше 200 ℃ бумага потеряет воду и создаст определенное напряжение усадки, что усугубит явление термического расслоения шва. Стандарт бумажной алюминиево-пластмассовой композитной пленки YBB не определяет индекс прочности композитного слоя бумажного алюминия в бумажной алюминиево-пластмассовой композитной пленке, обычно мы отделяем слой бумаги, наблюдаем за переносом бумажных волокон, если слой есть. Количество бумажных волокон, оставшихся на поверхности алюминиевой фольги, указывает на хорошую прочность композита при комнатной температуре. Расслоение алюминия бумаги имеет множество проявлений и разные механизмы. При термосварке бумаги, алюминия и пластика из-за плохой теплопередачи бумаги необходимо установить более высокую температуру термосваривания, а иногда температура достигает 200 ℃, что является более серьезным испытанием на термостойкость резины. слой. Кроме того, под действием тепла выше 200 ℃ бумага потеряет воду и создаст определенное напряжение усадки, что усугубит явление термического расслоения шва. Расслоение появилось только в части термосварки, а прочность деталей без термосварки была хорошей. Нагрев ножа для горячей сварки приводит к ухудшению прочности склеивания, которое обычно отличается от внутреннего расслоения клеевого слоя, которое можно проанализировать с помощью полиуретанового красителя. Главный фактор: термостойкость самого клея недостаточна. Меры противодействия: следует выбрать соответствующий номер типа клея. Отверждение клеев при сшивании является недостаточным. Причина: недостаточное время отверждения, в бумаге слишком мало свободной воды. Меры противодействия: увеличьте время отверждения и увлажните бумагу должным образом. Композиционная прочность термосвариваемой части и нетермосвариваемой части низкая. Количество клеевого слоя, оставшегося между поверхностью бумаги и границей раздела алюминиевой фольги, слишком мало. Возможные факторы: Слишком сильная впитывающая способность бумаги, недостаточное количество покрытия. Конт...