Большинство покрытий состоят из основного материала (одной или нескольких смесей смол), пигментов (включая физические и функциональные пигменты), растворителей и небольшого количества добавок и другого сырья для покрытия. При производстве покрытий после выбора различного сырья для покрытия, необходимого для компонентов покрытия, следующим вопросом является разумное использование технических и экономических свойств сырья для покрытия для производства высококачественных покрытий. Как мы все знаем, выбор различного сырья для покрытия оказывает большое влияние на характеристики покрытия. Если один компонент выбран неправильно, вся рецептура краски может выйти из строя. Таким образом, при составлении общей формулы покрытия, помимо полного учета роли каждого компонента, также учитывается совместимость и синергизм между различными компонентами. После выбора подходящего компонента необходимо учитывать и объемную концентрацию пигмента. Кроме того, необходимо учитывать влияние растворителя на процесс создания покрытия и характеристики покрытия, а также роль растворителя в контроле текучести, вязкости и времени высыхания покрытия. в правильном выборе сырья для покрытия и общей разработке рецептуры сырья. Алкидная смола является наиболее часто используемой смолой в производстве покрытий, ее сырье легко получить, а процесс производства прост. Алкидная смола содержит большое количество сложноэфирных групп, поэтому возможности модификации очень широки. Тиксотропные покрытия можно получить с помощью алкидной смолы, модифицированной полиамидом, а аминосмолу можно использовать в качестве отличных материалов для покрытия теплообменников и бытовой техники. Лак не требует соотношения пигментов. Но для увеличения цвета и покрытия необходимо добавить цветную краску. Лак бесцветен и прозрачен, не обладает укрывистостью, поэтому наибольшую долю разновидностей красок составляют цветные краски с цветом и укрывистостью. Пигмент является одним из важнейших материалов для производства красок. Перед использованием красочных пигментов необходимо сосредоточиться на цвете, укрывистости и красящей способности. Цвет – цвет, которого необходимо достичь лакокрасочному изделию, который правильно выбирается при подборе пигментов после того, как он четко определен в общем плане производства лакокрасочного покрытия; Кроющая способность пигмента зависит от его показателя преломления, типа кристаллов и размера частиц. Среди известных пигментов рутил TiO2 имеет самый большой показатель преломления и самую большую разницу показателей преломления между ним и полимером, поэтому это белый пигмент с лучшей укрывистостью. Укрывистость пигмента зависит не только от количества света, рассеиваемого краской, но и от поглощающей способности облучаемого на нее света. Например, технический углерод вообще не отражает свет, но может поглощать весь излучаемый на него свет, поэтому его укрывистость самая сильная. Кроме того, размер частиц пигмента также оказывает прямое влияние на укрывистость; Красящая спо...

1.Оптимизация сенсорного экрана: стремление к мягкости и полноте Ввиду частого контакта тканей с кожей основной целью разработки водоразбавляемых полиуретановых покрытий является достижение мягкости на ощупь и полной формы. Это требует от нас тщательного баланса соотношения твердых и мягких сегментов при корректировке рецептуры, а также тщательного выбора типов обоих, чтобы гарантировать, что покрытие сохраняет необходимую поддержку, не теряя своей тонкости и комфорта. 2.Термостабильность: придерживайтесь высокой температуры Учитывая высокую температуру окружающей среды, с которой ткани могут столкнуться во время обработки, транспортировки и использования, полиуретановые покрытия на водной основе требуют превосходной термостойкости. Это означает, что в закрытых условиях высокой температуры покрытие может сохранять свою первоначальную форму и функцию, не прилипая и не деформируясь, что обеспечивает качество продукции. 3. Сильная адгезия: плотное сочетание покрытия и подложки В качестве функционального помощникаДля нанесения клея и клея очень важна адгезия между водорастворимым полиуретановым покрытием и тканью подложки. Только гарантируя, что покрытие прочно прикрепится к подложке, оно сможет в полной мере раскрыть свои различные эксплуатационные преимущества. 4. Устойчивость к растворителям: способность противостоять эрозии Перед лицом потенциальных угроз со стороны растворителей, таких как ежедневное мытье и спирт, водоразбавляемые полиуретановые покрытия должны иметь превосходную стойкость к растворителям. За счет использования передовых технических средств, таких как герметизация гидрофильных групп, введение отвердителя сшивки, улучшаются водостойкость и стойкость покрытия к растворителям, чтобы гарантировать, что покрытие остается стабильным в сложных средах. 5. Стойкость цвета: эффективность фиксации цвета Когда водоразбавляемое полиуретановое покрытие сочетается с цветной пастой для придания ткани насыщенного цвета, ее способность закреплять цвет становится важным показателем для измерения качества покрытия. Высококачественное покрытие обеспечивает надежную фиксацию цвета на ткани, делая ткань яркой и долговечной. 6.Водонепроницаемый и влагопроницаемый: двойная функция баланса Хотя обработка покрытия оказывает определенное влияние на влажность и воздухопроницаемость ткани, полиуретановое покрытие на водной основе может улучшить влагопроницаемость ткани, сохраняя при этом водонепроницаемость, и достичь хорошего баланса между водонепроницаемостью и воздухопроницаемостью. проницаемость за счет внедрения инновационных технологий, таких как гидрофильные группы. 7. Исследование супергидрофобности: последствия для природы Вдохновленные феноменом супергидрофобности листьев лотоса, полиуретановые покрытия на водной основе постепенно переходят в область супергидрофобности. Имитируя особую структуру поверхности листа лотоса, было разработано покрытие с супергидрофобными свойствами, обеспечивающее беспрецедентную защиту ткани. 8.Эффективная подготовка:...

Пигмент является основным компонентом чернил, представляет собой мелкое порошкообразное твердое цветное вещество, может иметь шарики, хлопья и другую неправильную форму. Обычно диаметр частиц пигмента находится в диапазоне от нескольких сотен нанометров до десятков микрон (10-7~10-5 мкм). Пигмент может быть равномерно диспергирован в среде, но он нерастворим в среде и не вступает в реакцию со средой. Пигмент представляет собой окрашенное вещество, он придает чернилам цвет, в то же время влияет на их дисперсность, агрегацию и непосредственно влияет на текучесть чернил, химическую устойчивость и сухость. Ошибка выбора пигмента на заводе чернил или неправильное использование чернил вызовет множество проблем с качеством, пигмент вызван проблемами с качеством, проведите следующий анализ для справки коллег. Во-первых, классификация пигментов Пигменты можно разделить на неорганические пигменты и органические пигменты в зависимости от характеристик соединений. В органических пигментах их можно разделить на озерные пигменты, цветные пигменты и пигментные красители в зависимости от различных молекулярных агрегатных состояний. В соответствии с различной молекулярной структурой его можно разделить на азопигменты и фталоцианиновые пигменты. По цветовым характеристикам его можно разделить на цветные пигменты (например, желтый, пурпурный, зеленый и т. д.) и ахроматические пигменты (например, черный, белый, серый). Проблемы качества, вызванные проблемами пигмента 1. Проблемы с ножевой линией, вызванные пигментами 1) Пигмент самих чернил плохо измельчается, в результате чего образуются твердые частицы. (Общие требования к тонкости чернил — 15 мкм). 2) Когда чернила используются в течение длительного времени, смола, обернутая пигментом, отсутствует, а грубые частицы, образующиеся из частиц пигмента, слипаются, конденсируются и возвращаются. Кроме того, на фабрике чернил используется носитель цветных лаковых пигментов, такие пигменты представляют собой растворимые красители, осажденные осадителем, а затем окрашенные на высокодисперсных гидроксида алюминия, сульфата бария, алюминиево-бариевых белил и других носителях. Этот вид чернил будет использоваться в течение длительного времени, смывая краску, разделение носителя, слипание носителя. Решение 1)Переверните ведро и встряхните новые чернила, прежде чем открывать ведро. 2) Перед попаданием в красочную пластину новые и старые чернила фильтруются с помощью более чем 100 сетчатых фильтров. 3) Обнаружено, что чернила, которые использовались в течение длительного времени, содержат плавающие пигменты на поверхности чернильной пластины, что указывает на то, что смолы недостаточно, и для достаточного смешивания и диспергирования необходимо добавить масло для смешивания чернил. Лучше всего смешивать старые чернила с помощью дисперсионного миксера, а типография может подготовить простой дисперсионный миксер. 2.Пигмент, вызванный плохой термостойкостью чернил, приготовлением при высокой температуре или горячим прессованием ме...

Бумажная алюминиево-пластиковая композитная пленка при фактическом применении медицинского упаковочного порошка, гранулированной упаковочной продукции по сравнению с пластиковой алюминиево-пластмассовой упаковкой, обычно используемой на рынке, теперь имеет следующие преимущества: (1) Механическая прочность бумаги высокая, жесткость хорошая, способность сохранять пакет после формования высокая, что улучшает чистоту внешнего вида продукта; (2) Автоматическая упаковка не должна легко рваться и иметь хороший эффект легкости разрыва; (3)Благодаря высокой механической прочности бумаги при наполнении и запечатывании на автоматической упаковочной машине она обладает хорошей устойчивостью к повреждениям от внешних сил сдвига при запечатывании и защищает алюминиевую фольгу от термического сжатия и запечатывания. разрыв при сжатии, что дополнительно гарантирует гарантированные барьерные свойства алюминиевой фольги среднего слоя. На рынке основное применение бумажной алюминиево-пластмассовой структуры упаковки лекарств с композитной пленочной бумагой, алюминием, пластиком, ее основные технические показатели: 1.Внешний вид Не должно быть перфорации, инородных тел, запаха, налипаний, расслоений между слоями композита и явных повреждений, пузырей, складок, грязи и других дефектов. Часть термосвариваемого композитного пакета должна быть гладкой и без виртуального запечатывания. 2.Пропускание водяного пара Температура испытания составляла 38°±0,6°С, относительная влажность составляла 90%±2%, а пропускание водяного пара составляло менее 1,5 г/(м²·24 ч). 3. Передача кислорода Нагревательная поверхность обращена к стороне низкого давления кислорода, температура испытания составляет 23°±2°, а проницаемость для кислорода составляет 3,0 см³/(м²·24ч·0,1 МПа). 4. Прочность внутреннего слоя и подвнутреннего слоя на отслаивание: ⥠2,5 Н/15 мм 5. Прочность термосваривания: ¥ 12 Н / 15 мм 6. Остаточный растворитель Общее количество остаточного растворителя не должно превышать 5,0 мг/м², из которых остаточный бензольный растворитель не должен обнаруживаться, а предел обнаружения одного бензольного растворителя составляет 0,01 мг/м². Во-первых, проверка шероховатости печатной поверхности На упаковке готовой продукции наносится четкий рисунок и логотип. Однако мы также обнаружим, что печать на упаковке некоторых материалов (особенно бумаги или бумажной пленки) нечеткая, что-то связано с качеством чернил, цветовым процессом, но большая часть связана с шероховатостью печатной поверхности. . Поскольку общий слой печатной краски имеет толщину всего несколько десятков микрон, если шероховатость поверхности печати слишком велика, слой печатной краски будет внедрен в глубокий слой материала, так что толщина слоя краски на поверхности будет неоднородной. , что создаст эффект пасты и белого цвета. Мы должны пройти тест на шероховатость поверхности печати, моделируя условия печатной машины для измерения шероховатости поверхности, с микроскопической точки зрения, чтобы проверить гладкост...