Резиновая форма, силиконовая форма, форма для обуви, форма для матраса из латексной подушки, легкая антипригарная форма, тефлоновый спрей, хорошее модельное флоновое покрытие, процесс обработки поверхности формы с антипригарным покрытием. Роль покрытия формы Пресс-формы являются распространенным инструментом в обрабатывающей промышленности и используются для изготовления различных изделий. Чтобы оценить срок службы и эффективность производства формы, люди часто покрывают поверхность формы специальным материалом, то есть слоем пути формы. Покрытия штампов имеют множество функций. 1. Износостойкость В процессе использования форма будет подвергаться трению, ударам, износу и другим силам, что приводит к повреждению и деформации поверхности. Покрытие формы обеспечивает дополнительный слой защиты, снижая воздействие трения и ударов по форме. Эффективно снижает износ и продлевает срок службы пресс-формы. Покрытие матрицы может улучшить твердость поверхности матрицы и сделать ее более устойчивой к износу. Покрытие позволяет снизить коэффициент трения с материалом изделия и избежать износа; Хорошее покрытие может повысить гладкость поверхности формы и уменьшить ущерб, вызванный трением шероховатости поверхности. 2.Антиадгезия. В процессе использования формы материалы продукта часто прилипают к поверхности формы, что приводит к повреждению формы и снижению качества продукции. Покрытие формы может эффективно уменьшить адгезию между материалом изделия и поверхностью формы и предотвратить возникновение адгезии. Покрытие может снизить коэффициент трения между материалом изделия и поверхностью формы и уменьшить адгезию; Покрытие может улучшить гидрофильность или гидрофобность поверхности формы, затрудняя прилипание материала изделия к форме: Покрытие обеспечивает гладкую поверхность и снижает вероятность прилипания. 3.Коррозионная стойкость . В процессе производства пресс-форма может контактировать с различными агрессивными средами, такими как химикаты, растворы кислот и щелочей. Слой пресс-формы может в определенной степени предотвратить коррозию. Покрытие может изолировать прямой контакт между формой и коррозионной средой, снижая вероятность коррозии; Покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью и может в определенной степени противостоять коррозии. Хорошее покрытие может защитить поверхность формы и предотвратить повреждение поверхности, вызванное коррозией! 4. Повышение производительности. Нанося слой на поверхность формы, вы призваны повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Покрытия снижают сопротивление трения и уменьшают потери энергии: Покрытие снижает адгезию между формой и изделием. Удобная расформовка, повышение скорости производства. Покрытие может продлить срок службы формы, снизить частоту замены формы и сэкономить производственные затраты. Таким образом, покрытие формы играет важную роль в промышленном производстве, может улучшить срок службы формы, снизить производственные затраты, повысить эффективность произ...

Покрытия из ПТФЭ (политетрафторэтилен) представляют собой антипригарные покрытия, содержащие фторполимеры, предназначенные для работы при высоких температурах, они имеют одинарную систему покрытия или систему двойного покрытия из грунтовки и верхнего слоя и обладают различными свойствами. Процесс напыления тефлона — это важная обработка поверхности, которая придает объектам исключительные свойства. При правильной подготовке, процедурах и методах напыления можно получить высококачественные тефлоновые покрытия. Итак, вы знаете, как распыляется тефлоновая краска? Каковы методы распыления тефлоновой краски? В чем преимущества тефлоновой краски? Метод окраски распылением Существует два основных метода напыления тефлоновых покрытий: дисперсионное покрытие и порошковое покрытие. Дисперсионное покрытие Метод нанесения дисперсионного покрытия представляет собой метод влажной обработки, при котором материал покрытия равномерно распределяется в растворителе с образованием дисперсионной жидкости (твердого вещества, смешанного с жидкостью). Эта смесь распыляется воздухом под высоким давлением и распыляется на поверхность заготовки. Конкретный процесс напыления делится на несколько этапов: подготовка заготовки - напыление влажного дисперсионного покрытия - сушка - спекание. (1) Напыление мокрого дисперсионного покрытия: материалы напыляемого покрытия должны быть однородными; А в зависимости от используемой системы покрытия толщина покрытия может варьироваться от нескольких микрон до 200 микрон. (2) Сушка заключается в нагревании влажного покрытия в печи при температуре ниже 100°C до тех пор, пока большая часть растворителя не испарится. (3) Спекание заключается в нагреве заготовки до более высокой температуры до тех пор, пока не произойдет необратимая реакция и материал покрытия не расплавится со связующим веществом с образованием сетчатой ​​структуры. Порошковое покрытие Порошковое покрытие представляет собой сухой процесс, при котором частицы порошка прикрепляются к заготовке, а затем покрытый порошок плавится в печи. Используемый здесь материал покрытия имеет форму мелких твердых частиц. Использование этого метода покрытия позволяет избежать явления расхождения, которое возникает при использовании растворителя и нанесении последующего покрытия. Процесс нанесения порошкового покрытия делится на этапы подготовки заготовки - напыление порошка - плавление порошка, среди которых напыление порошка подразумевает выдувание частиц порошка из коллектора сжатым воздухом, на пути имеется участок электростатической зоны. к соплу краскопульта частицы порошка притягиваются заготовкой и прикрепляются к ней. Но какой бы метод напыления ни был, в процессе напыления необходимо сначала сделать одно - подготовку заготовки, то есть для получения достаточной адгезии поверхности заготовки необходимо удалить всю смазку. на покрываемой поверхности. Мы используем органические растворители для растворения масел и жиров и нагреваем их примерно до 400°C, чтобы полностью улетучить. Далее...

Водный полиуретан (WPU) представляет собой дисперсионный материал на водной основе, и его уникальные характеристики низкой вязкости часто создают проблемы в строительстве, такие как зависание потока и проникновение. Чтобы решить эти проблемы и улучшить конструкционные характеристики, характеристики самовыравнивания и стабильность при хранении, ключевым шагом стало добавление загустителя. Загуститель не только придает полиуретановой системе на водной основе идеальную тиксотропность и подходящую вязкость, но также отвечает требованиям стабильности и производительности, предъявляемым к ее производству, хранению и использованию во многих аспектах. В водных полиуретанах загустители играют несколько ролей: во-первых, связанная с ними функция загущения может эффективно повысить стабильность системы; Во-вторых, он может точно контролировать реологические свойства, чтобы обеспечить плавный процесс строительства; Наконец, загустители также помогают уменьшить оседание пигментов или наполнителей и сохранить однородность краски. Из-за сложной структуры загустителя на основе полиуретана на водной основе его загущающий эффект и характеристики вязкости также существенно различаются. По своим характеристикам его можно условно разделить на две категории: псевдопластический тип и ньютоновский тип. Псевдопластичный загуститель адсорбируется на поверхности частиц эмульсии с сильной гидрофобной основой, что значительно улучшает вязкость при низком и среднем сдвиге, а его основная функция - загущение. Ньютоновский загуститель, хотя и эффективно увеличивает вязкость, улучшение вязкости при низком сдвиге и средней сдвиговой вязкости не очевидно, поэтому за счет структурной тонкой настройки этот вид загустителя также можно использовать в качестве выравнивающего агента. В практическом применении загуститель, выбираемый на основе водного полиуретана, в основном включает две категории: 1. Загуститель, подходящий для средней и низкой скорости сдвига. Этот тип загустителя придает поверхности водорастворимого полиуретана слабые псевдопластические реологические свойства, что делает ее более стабильной во время строительства. 2. Загуститель, подходящий для высокой скорости сдвига: его реологическая кривая ближе к ньютоновскому типу, который в основном играет роль при высокой скорости сдвига (около 10000/с). Чтобы получить наилучшие конструкционные результаты и реологические свойства, обычно используются вместе загустители, подходящие для высоких скоростей сдвига и средних и низких скоростей сдвига. Это может не только эффективно уменьшить явление текучести, но и минимизировать количество загустителя, чтобы добиться эффективного контроля затрат на строительство....

Поглощение бумажной краски связано не только со степенью пористости и капиллярного состояния бумаги, но и с поверхностными свойствами бумажного волокна, содержанием наполнителей, пигментов, клеев, составом и характеристиками чернил, методами печати, давлением печати. и другие факторы. В реальной печати поглощение чернил бумагой можно разделить на два этапа. Первый этап - момент штамповки печатной машины, опирающийся на роль печатного давления для переноса части краски на поверхность бумаги в более крупные поры бумаги, то есть краски в целом (включая пигмент в чернила) в поры бумаги, этот процесс обычно называют стадией проникновения под давлением. На этом этапе поглощение чернил бумагой в основном зависит от таких факторов, как величина печатного давления, структура бумаги и вязкость чернил. Если давление печати велико или структура бумаги рыхлая, способность бумаги впитывать чернила также будет высокой. В целом, структура печати на рыхлой бумаге, такой как газетная бумага, бумага высокой печати и другая бумага без покрытия, давление печати должно быть меньше, вязкость чернил также должна быть ниже. На бумаге с плотной печатной структурой, такой как мелованная бумага, давление печати может быть достаточно большим, а вязкость чернил может быть немного выше. Второй этап заключается в том, что бумага покидает область отпечатка до тех пор, пока чернила полностью не высохнут. Этот этап в основном основан на капиллярном действии бумаги по поглощению чернил, называемом этапом свободного проникновения. На этом этапе связующее отделяется от чернил в целом и с довольно медленной скоростью поступает внутрь бумаги через мелкие поры и шероховатую поверхность волокон бумаги. Таким образом, этот процесс на самом деле представляет собой процесс миграции связующего из чернил в поры бумаги, поскольку связующее отделяется от чернил в целом, это меняет конъюнктивальную природу красочной пленки, остающейся на бумаге. При этом также завершатся фиксация и высыхание чернильного пятна. На этом этапе скорость впитывания чернил бумагой определяет блеск отпечатка, а также то, будет ли он возникать за счет печати, порошка и других явлений. Когда чернила переносятся на бумагу, со временем низкомолекулярное связующее (растворитель) начнет проникать в слой бумаги, так что содержание растворителя в слое чернил на бумаге уменьшится, вязкость чернил увеличится и слой чернил будет конденсироваться. Впитывание краски бумагой зависит от количества бумажных капилляров и величины диаметра капилляров. Бумага — пористый материал, и между волокнами и волокнами, между волокнами и наполнителями, а также между частицами пигмента внутри бумаги имеется множество промежутков разного размера. Эти промежутки эквивалентны множеству капилляров. Под действием этих капилляров связующие вещества в чернилах могут впитываться, причем чем толще диаметр капилляра, тем быстрее скорость впитывания чернил, следовательно, пористая структура бумаги определяет поглощение ею чернил. Чем рыхлее бумага, тем больше...