I.Характеристики упаковочных материалов из бумажно-пластикового композита Упаковочные материалы из бумажно-пластикового композита Поскольку конечные потребители всё чаще требуют от различных брендов визуального эффекта и безупречной упаковки, а также внимания к экологической устойчивости, многие бренды всё чаще используют бумажные элементы в дизайне своей упаковки. Подарочные коробки для фруктов, пакеты для закусок и коробки для лекарств — всё это выполнено из композитных материалов из бумаги и пластика. Новый и уникальный дизайн композитных материалов из бумаги и пластика обеспечил владельцам брендов высокие продажи. Бумажно-пластиковые композитные упаковочные материалы – это композитный материал, состоящий из бумажного материала и одного или нескольких других пленочных материалов, соединенных посредством одного или нескольких процессов ламинирования для создания функционального композитного материала. Бумажно-пластиковые композитные материалы лишены недостатков пластиковой пленки, таких как плохая пригодность к печати и деформация под воздействием воды, обладая высокой прочностью, превосходной водостойкостью и привлекательным внешним видом. В настоящее время они являются одними из самых популярных упаковочных материалов и широко используются в пищевой промышленности, бытовой химии и производстве средств гигиены. Они также широко используются для упаковки напитков и продуктов питания, фармацевтической продукции, высококачественных бумажных коробок и бумажных пакетов для одежды. Материалы и оборудование для ламинирования бумаги и пластика Материалы, используемые в процессе ламинирования бумаги и пластика, включают: клей для ламинирования бумаги и пластика, ламинирующие машины, ламинирующую бумагу и ламинирующие пленки. Клеи для ламинирования: Для ламинирования бумаги и пластика обычно используются однокомпонентные акриловые клеи. Ламинаторы: Ламинирование бумаги и пластика обычно подразделяется на две категории: ламинирование тонкой бумаги и плёнки и ламинирование толстой бумаги и плёнки. Натяжение и диаметр валков в первом случае аналогичны показателям обычных ламинаторов для гибкой упаковки, и обычно они используют машины двойного назначения для ламинирования как бумаги и пластика, так и пластика. Технические параметры и конструкция последних значительно отличаются от характеристик ламинаторов для гибкой упаковки, и обычно для ламинирования бумаги и пластика используются специальные ламинаторы. Меры предосторожности при использовании бумажных материалов для ламинирования бумаги и пластика Для ламинирования можно использовать широкий спектр бумажных материалов, включая мелованную бумагу, белую крафт-бумагу, жёлтую крафт-бумагу, офсетную бумагу, писчую бумагу, лёгкую мелованную бумагу, перламутровую бумагу, мягкую тишью и бумагу-основу. В зависимости от требований к дизайну упаковки могут быть созданы различные композитные структуры, такие как OPP/бумага, PET/бумага, CPP/бумага, PE/бумага и AL/бумага. Существуют десятки различных типов бумаги, в ...

Эффективность чернил в основном зависит от смоляная эмульсия Например, вязкость, адгезия, глянец, скорость высыхания и адаптируемость чернил к печати в основном определяются смолой. В чернилах на водной основе используются акриловые сополимерные смолы на водной основе, поскольку эти смолы обладают значительными преимуществами по сравнению с алкидными, эпоксидными и полиуретановыми смолами по глянцу, атмосферостойкости, термостойкости, водостойкости, химической стойкости и устойчивости к загрязнениям, что позволяет им демонстрировать превосходные эксплуатационные характеристики как при прямом диспергировании, так и при синтезе высокомолекулярных эмульсий. При продвижении чернила на водной основе Из-за ограничений печатного и сушильного оборудования производители чернил часто добавляют определённое количество спиртов (в основном этанола) в чернила на этапе их приготовления или в типографиях во время печати, чтобы ускорить их высыхание. Это требует от смол, используемых в составе чернил, определённой спиртостойкости. Чернила на водной основе склонны к блокировке печатной формы во время глубокой печати, что значительно снижает печатную пригодность краски. Основным фактором, влияющим на блокировку печатной формы, является повторное растворение (т. е. повторная растворимость, способность краски, оставшейся в красочном резервуаре после того, как красочный резервуар заполнен краской, снова растворяться) краски. Когда повторное растворение краски слабое, краска, оставшаяся на дне полости сетки, с трудом растворяется краской в красочном резервуаре, что легко приводит к блокировке формы и, как следствие, к плохому эффекту воспроизведения в области мелкой сетки. Во флексографской печати из-за фиксированного периметра сетчатого валика на оборудовании периметр формного валика изменчив и изменяется в зависимости от повторяющейся длины продукта, перенося краску с сетчатого валика на печатную поверхность формы. Если повторное растворение чернил хорошее, чернила на сетчатом валике могут быть своевременно пополнены, и чернила, перенесенные на печатную поверхность, очень полны, без посторонних следов. И наоборот, когда повторное растворение чернил плохое, чернила, перенесенные на печатную поверхность, различаются: сильная концентрация цвета в областях с большим количеством чернил и слабая концентрация цвета в областях с меньшим количеством чернил, что приводит к посторонним следам. Таким образом, повторное растворение чернил является важным показателем качества чернил и оказывает значительное влияние на качество печати и композитных материалов мягкой упаковки. Основная технология адгезии водных чернил к пленкам заключается в выборе подходящих водных эмульсий. Эмульсия является основной пленкообразующей смолой чернил с меньшим количеством гидрофильных функциональных групп, и пленка чернил имеет хорошую стойкость, но ее повторное растворение плохое. Таким образом, хорошее повторное растворение эмульсионной смолы является ключевым элементом в решении проблемы блокировк...

Смола-заменитель пластика на водной основе является заменителем плёнки, полученной методом ламинирования. Она состоит в основном из смолы на водной основе, трансферного агента, экологически чистого растворителя, добавок, деионизированной воды и т.д. Переносится на подложку методом офсетной или глубокой печати, придавая бумаге простой, элегантный, деревенский вид и целостный трёхмерный стиль с основой. Покрытие устойчиво к царапинам и износу, разрывам и взрывобезопасно, приятно на ощупь и обладает превосходными эксплуатационными характеристиками для последующей обработки. Оно отвечает требованиям энергосбережения, снижения выбросов, а также требованиям по защите окружающей среды от пластификации и широко используется в обувных коробках, косметических коробках и упаковочных материалах. Масло-заменитель пластика на водной основе, являясь экологически чистым покрытием, постепенно становится новым фаворитом в упаковочной и полиграфической промышленности. Это покрытие без содержания пластика должно соответствовать ряду строгих стандартов: помимо высоких барьерных свойств, водонепроницаемости и маслостойкости, оно также не должно содержать пластиковых компонентов, быть разлагаемым и поддаваться переработке для варки целлюлозы и повторного производства бумаги, чтобы по-настоящему соответствовать концепции развития зеленой защиты окружающей среды. Компания Sinograce Chemical Co., Ltd. стремится стать поставщиком специальных добавок, а также покрытий и материалов на водной основе без пластика. Компания стремится развиваться вместе с клиентами, предлагая лучшие технические решения и инновационные материалы для предприятий химической промышленности. Если вас интересует продукция Sinograce Chemical, свяжитесь с нами: Тел.: +8615755193346 Виви Электронная почта: sales@sinogracechem.com...

Жидкое средство для ухода за полом используется для защиты деревянных полов от износа, сохраняя их яркость и блеск, продлевая срок их службы. Поэтому средство для ухода за воском пола на водной основе необходимо нанести на пол, и после высыхания образуется прочная и эластичная пленка. Оно не только защищает деревянный пол от износа, но и повышает его блеск, а также препятствует накоплению пыли. Этот продукт обычно изготавливается путем смешивания высокомолекулярных полимерных эмульсий, восковых эмульсий, пластификаторов, смачивающих и выравнивающих агентов и других добавок. С его помощью можно получить воск для полировки пола, который сочетает в себе противоскользящие свойства, противоскользящие следы, самосветящийся без полировки и легко моется. 1. Пленкообразующая эмульсия и смола Высокомолекулярные эмульсии являются основным компонентом формулы, и большинство из них используют сшитый акриловый полимер с ионами металлов. Они могут образовывать непрерывные пленки, не только выполняя важные функции защиты поверхности пола и поддержания его внешнего вида, но и выполняя функцию других клеевых компонентов. Щелочерастворимые смолы также являются одним из основных компонентов воска для пола. Они делают воск для пола отслаиваемым, что способствует выравниванию воска для пола и может повысить эффективность пленкообразующих добавок. Обычные щелочерастворимые смолы, как правило, включают чистые акриловые смолы, стирол-акриловые смолы и модифицированные эфиры канифоли, среди которых модифицированные эфиры канифоли обладают хорошей выравнивающей способностью, но цвет более темный, что влияет на цвет сухой пленки. Хотя чистые акриловые смолы показывают превосходную выравнивающую способность, высокий блеск, высокую долговечность, удобство в использовании и почти бесцветность, это идеальная щелочерастворимая смола. 2. Выбор воска Разумный выбор восковой эмульсии не повлияет на противоскользящие свойства воска для пола и обеспечит хорошую устойчивость к царапинам. Воск обладает выраженной тактильной стойкостью и может улучшить полирующие свойства, устойчивость к появлению черных отпечатков обуви и устойчивость к царапинам. Как правило, в составе неполирующего воска для пола чаще используются полиэтиленовый и полипропиленовый воск, тогда как в составе воска для пола, поддающегося механической полировке, чаще используются фторированный и пальмовый воск. Парафиновый воск часто используется для герметизации пола и имеет относительно низкую стоимость. 3. Функциональные добавки Смачивающий агент, содержащийся в составе воска для пола, как правило, представляет собой фторуглеродное поверхностно-активное вещество (ПАВ). Он способен значительно снизить поверхностное натяжение, позволяя воде, содержащейся в воске, растекаться по поверхности основания. Обычные ПАВ не способны достичь такого эффекта; выравнивающие агенты могут полностью выровнять воск для пола, а также играть роль пластификатора при формировании пленки. Его применение в многослойных покрытиях особенно важн...