Клей на водной основе для ламинирования гибкой упаковки. Подходит для толщины 30 мкм. Сухое компаундирование пластика и бумажного пластика в пределах M. Подходит для компаундирования ПЭТ, БОПП, CPP, PE, алюминизированной пленки, перламутровой пленки и других материалов, а также подходит для машин сухого компаундирования с различными скоростями. Функции Слабый запах, хорошая прочность и хорошее сочетание с чернилами. Растворимость в воде, хорошее выравнивание, высокая прозрачность, устойчивость к пожелтению. Может использоваться в одном или двух компонентах. Дозирование Рекомендуемый вес покрытия: 1,6~2,0 г/м2; в соответствии с реальными условиями. Рекомендуется использовать анилоксовый валик. (180~220). Температура ламинирования Сушильный туннельдолжна быть установлена ​​на 75~80~85~95℃. Температура прижимного ролика: 65~75℃. Давление зажима: 0,35~0,4 МПа; В случаях, когда пленки не повреждаются, давление следует увеличить как можно выше. Тип упаковки: 50 кг/ведро; 160 кг/ведро Популярный широкий клей на водной основе, акриловый клей для ламинирования упаковкиИли по требованию заказчика.

В зависимости от используемого материала покрытия различается и тип покрытия. Покрытие из ПВДХ, покрытие из ПВС, покрытие из оксида кремния (Si0x), акриловое (акриловое) покрытие — эти четыре вида пластиковых покрытий имеют характеристики и области применения. В зависимости от используемых материалов покрытия пластиковое покрытие в основном бывает следующих типов: 01/ПВДХ покрытие Эмульсии ПВДХ можно наносить несколькими способами, в зависимости от характеристик подложки и условий оборудования. В случаях, когда точные измерения не требуются, часто используется нанесение покрытия обратным валком. В случаях, когда требуется более точное количество покрытия, нанесение покрытия воздушным ножом или следует использовать покрытие стержня обмотки проволоки. Первый не имеет физического контакта с подложкой во время процесса нанесения покрытия и может использоваться на высоких скоростях. Последний проще в эксплуатации, но подходит только для меньших скоростей. Согласно данным онлайн-покрытия, плотность покрытия из ПВДХ обычно находится в диапазоне 1,5–3,0 г/м². Объем покрытия ниже рекомендованного выше значения может снизить барьер, в то время как объем покрытия выше рекомендованного значения не обязательно улучшает барьер. Может быть покрыто с одной стороны, также может быть покрыто с обеих сторон, в качестве основного материала может использоваться двунаправленно растягивающаяся полипропиленовая пленка, двунаправленно растягивающаяся полиэфирная пленка, алюминиевая фольга, бумага и т. д. В зависимости от выбора изготавливаются различные барьерные пленки. использовать. Эмульсии ПВДХ можно использовать для покрытия бумаги, целлофана, ПП, ПЭТ, ПЭ и нейлона для упаковки, включая фаст-фуд, сыр, мясо и фармацевтические препараты. Покрытия из ПВДХ обладают отличными барьерными свойствами и очень низким коэффициентом пропускания кислорода, запаха и влаги. Покрытие из ПВДХ также обладает хорошей термосвариваемостью, маслостойкостью, устойчивостью к растворителям, износостойкостью, мягкостью, блеском и огнестойкостью. Однако слой покрытия из ПВДХ имеет и недостатки: его композиционный материал недостаточно стабилен при низких температурах, а его подложку и готовое изделие следует хранить в среде комнатной температуры с относительной влажностью около 50%. 02/PVOH покрытие ПВС — это разновидность поливинилового спирта, нанесенного на упаковочную пленку, который обеспечивает специальные кислородонепроницаемые свойства упаковки. Очень туманно. Это не желтый. Имеет превосходные оптические свойства. Применяется метод покрытия обратным вогнутым валком. Перед покрытием ПВС необходимо нанести грунтовку для оптимальной прочности покрытия. Покрытие из ПВС следует располагать в середине композитного слоя, чтобы защитить покрытие от влаги, поскольку при намокании кислородный барьер ПВС снижается. 03/ Покрытие из оксида кремния (si0x) Покрытие диоксида кремния/кремнезема на упаковочном материале может приобретать барьерные свойства, аналогичные алюминиевой фольге. Его часто наз...

Распределение оттенка чернил является важной работой перед печатью, а также очень абстрактной работой. Простые цветные материалы: три основных цвета: желтый, пурпурный, зеленый, могут быть преобразованы в красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий, фиолетовый и другие. десятки цветов. В реальном процессе развертывания только три основных цвета чернил не могут получить требуемый цвет, это связано с тем, что производители чернил выбрали пигменты, красители просто не могут соответствовать международным стандартам насыщенности трех основных цветов, концентрации цвета, яркости и т. д. и т. д., третий сорт исходных цветных чернил может быть только чайно-серым, а не черным. Таким образом, чернила и вспомогательные вещества, такие как черные чернила, белые чернила и разбавитель, не могут быть отделены от фактического процесса смешивания цветов. (1)Процесс смешивания чернил 1. Освойте используемую систему чернил, цвет, насыщенность цвета, вязкость, тонкость и другие показатели. 2. Требования к образцу и клиенту, требования к процессу, требования к цвету, требования к использованию чернил для проверки, порядок заказа цвета каждой цветовой группы, номер печати продукта, дозировка чернил, развертывание основного тона для более глубокого понимания. 3. Разбавитель зависит от растворимости чернильной смолы, отклонения температуры и соотношения разбавителя, например, при высокой температуре, разбавитель должен медленно сохнуть. В то же время эффект растворения и скорость испарения также играют очень важную роль в качестве печати продукта, поэтому соответствующий разбавитель следует выбирать в соответствии с соответствующими условиями. 4. Перед печатью необходимо подготовить чернила и разбавитель. 5. В течение короткого времени запуска надпечатки необходимо правильно использовать исходные цветные чернила в соответствии с цветовым соответствием, уловить пропорции и отрегулировать оттенок каждой цветовой группы чернил в соответствии с пробой, чтобы Скорость печати стабильна, и небольшая регулировка может обеспечить эффект доказательства. При обычной печати цвет контроля партии одинаков, персоналу, смешивающему чернила, сложнее, например, количество добавленного разбавителя влияет на цветовой эффект в разной степени, что требует от персонала, смешивающего чернил, иметь сильное чувство ответственности. (2)Примечания по смешиванию чернил 1. В случае, если тон соответствует требованиям, чем меньше типов цветных чернил используется, тем легче их развертывать и контролировать. Можно использовать межцветные чернила. Не используйте многоцветные чернила. В соответствии с субтрактивным методом, чем больше цвета используется в чернилах плашечного цвета, его насыщенность будет ниже, тем соответственно увеличится черный компонент. 2. Подтвердите основной тон и вспомогательный тон печатного материала, чернила основного тона в качестве основных чернил, другие чернила в качестве тонирующих чернил, основные чернила в качестве основных чернил, тонирующие чернила в качестве вспомогат...

Вязкость является важным показателем реологии чернил. В печати определенная вязкость является основным условием, обеспечивающим нормальный и равномерный перенос чернил. Это связано с тем, может ли процесс печати протекать гладко, и напрямую влияет на однородность, четкость и блеск печатных чернил, а также связан с вязкостью, текучестью, пределом текучести, тиксотропией, рисунком и другими свойствами чернил, что является одним из важных свойств чернил для печати. Существует множество типов печатных форм и отпечатков, и требования к вязкости чернил у них разные: Литография требует высокой вязкости чернил, динамической вязкости 10 ~ 80 Па·с; Для глубокой и флексографской печати требуется низкая вязкость чернил: вязкость пластиковых красок для глубокой печати составляет 0,02 ~ 0,2 Па·с, вязкость чернил для глубокой печати для публикаций – 0,01 ~ 0,1 Па·с, вязкость гибких чернил на основе растворителя – 0,09 ~ 0,15 Па. ·с, а вязкость водных гибких чернил составляет 0,15 ~ 0,3 Па·с. Из-за низкой вязкости красок для глубокой печати и флексографии чашка Чона часто используется для измерения вязкости в печати. Чем выше скорость печати, тем ниже требуется вязкость чернил, чтобы удовлетворить потребности высокоскоростной печати. Например, вязкость краски для офсетной печати 6 000 печат./час соответствует давлению 20–50 Па·с. Вязкость ротационных чернил со скоростью печати 20 000 отпечатков в час соответствует 10–30 Па·с, а иногда даже должна быть ниже 10 Па·с. Когда структура бумаги рыхлая и поверхностная прочность низкая, вязкость чернил должна быть низкой. Структура бумаги плотная, прочность поверхности высокая, а вязкость чернил может быть немного выше. Если краска используется в газетной печати, ее вязкость должна быть ниже, чем у краски, используемой в офсетной печати. Печать табличек с сетевыми кабелями и табличек с символьными линиями требует более высокой вязкости чернил, а для печати в полевых условиях — более низкой. При мокрой печати с сухой стопкой вязкость цветных чернил для надпечатки должна быть выше, чем вязкость чернил основного цвета, чтобы обеспечить четкость печати и сочетание цветных чернил для надпечатки и чернил основного цвета. является более твердым. В четырехцветной машине непрерывной влажной печати, чтобы гарантировать, что чернила основного цвета могут стабильно прикрепляться к поверхности подложки и не опадать во время надпечатки, вязкость цветных чернил надпечатки должна быть ниже, чем вязкость. чернил базового цвета. Вообще говоря, вязкость чернил различных цветов должна быть уменьшена, начиная с первого цвета в порядке цветов, чтобы обеспечить нормальную наложение между слоями цветных чернил. Вязкость чернил не соответствует требованиям печати, что приведет к множеству сбоев. Когда вязкость чернил слишком велика, свойство рисования сильное. В процессе переноса чернил, при разделении между чернильными валами, конец нити легко заставляет свободные капли чернил летать в воздух, образуя явление летающих чернил при печати. Явление...