В рецептурах красок на водной основе основным компонентом, формирующим красочную пленку и определяющим ее характеристики, является базовый материал. При разработке рецептуры следует максимально увеличить количество водорастворимой смолы, доведя его объем до 60-70%, чтобы обеспечить максимально возможное содержание эффективных пленкообразующих агентов в краске. Это гарантирует более толстую и плотную красочную пленку в один слой. Акриловые смолы на водной основе Благодаря своей универсальности, атмосферостойкости и многообразию, акриловые эмульсии широко используются в различных областях лакокрасочной промышленности. Акриловые эмульсии на водной основе получают методом эмульсионной полимеризации виниловых мономеров, в основном акрилатных мономеров. В процессе полимеризации добавляются различные добавки, такие как эмульгаторы, стабилизаторы и регуляторы pH, что делает систему довольно сложной. Лакокрасочные покрытия, изготовленные на основе акриловых эмульсий на водной основе, обладают хорошей атмосферостойкостью, менее склонны к пожелтению, имеют высокую твердость и хороший блеск. В последние годы, благодаря непрерывному развитию технологий полимеризации акриловых эмульсий на водной основе, многофазной полимеризации, технологии «ядро-оболочка», технологии самосшивания и применению полимерных поверхностно-активных веществ, свойства акриловых эмульсий на водной основе были дополнительно улучшены и усовершенствованы. Это расширило область применения акриловых эмульсий на водной основе, позволяя удовлетворять потребности различных строительных и эксплуатационных условий. В настоящее время применение акриловых эмульсий на водной основе расширилось до промышленного применения с более высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам. Полиуретановые дисперсии Полиуретановые материалы — это общее название класса макромолекулярных соединений с уретановыми структурами в своей молекулярной структуре, обычно получаемых в результате реакций полиприсоединения диизоцианатов и полиолов. Полиуретановые полимеры обладают как полярными функциональными группами, обеспечивающими физическое сшивание, так и неполярными и гибкими сегментами. При правильном использовании их полярные функциональные группы могут подвергаться дальнейшему химическому сшиванию. Эти молекулярные характеристики придают полиуретановым материалам высокую прочность, ударную вязкость и устойчивость к растворителям. Благодаря своей высокой прочности, устойчивости к атмосферным воздействиям и прочной адгезии, полиуретан широко используется в лакокрасочной промышленности. В зависимости от типа изоцианата, используемого при приготовлении полиуретана, полиуретановые эмульсии и соответствующие краски можно разделить на две основные категории: алифатические и ароматические. Алифатические лакокрасочные покрытия обладают превосходной атмосферостойкостью и устойчивостью к пожелтению; ароматические полиуретаны на водной основе в основном используются для декоративных красок для внутренних работ. В завис...

Покрытия на водной основе , включая Водорастворимые покрытия для древесины Это покрытия, в которых вода используется в качестве дисперсионной среды и разбавителя. В отличие от менее распространенных покрытий на основе растворителей, их рецептурные системы гораздо сложнее. Разработка рецептуры требует внимания не только к типу полимера, свойствам эмульсии и дисперсии, но и к рациональному выбору различных добавок, а также к учету взаимодействий между компонентами для обеспечения правильного сочетания. Иногда для конкретных требований требуются специальные добавки, в конечном итоге формирующие подходящую рецептуру. Основные компоненты рецептуры: 1) Смола на водной основе: Это основной материал для формирования пленки, определяющий главную функцию красочного слоя. 2) Пленкообразующие средства: После испарения воды эти вещества способствуют образованию однородной и плотной пленки из частиц эмульсии или дисперсии, а также улучшают пленкообразующие свойства в условиях низких температур. 3) Пеногасители и антипенные средства : Эти вещества подавляют образование пузырьков в лакокрасочном растворе в процессе производства и позволяют существующим пузырькам выйти на поверхность и разрушиться. 4) Выравнивающие агенты: Эти компоненты улучшают свойства краски при нанесении, образуя гладкое и глянцевое покрытие. 5) Смачивающие агенты: Улучшает смачивающие свойства краски на подложке, повышает выравнивание и увеличивает адгезию красочного слоя к подложке. 6) Диспергаторы: Способствует равномерному распределению пигментов и наполнителей в краске. 7) Модификаторы реологии: Обеспечивает хорошую текучесть и выравнивающие свойства краски, снижая количество дефектов в процессе нанесения покрытия. 8) Загустители: Повышает вязкость краски, улучшает толщину влажной пленки в один слой и предотвращает осаждение и расслоение в шпатлевках и однотонных красках. 9) Консерванты: Предотвратите образование плесени на краске во время хранения. 10) Ароматы: Придайте краске приятный запах. 11) Красители: В основном, это красители для цветных красок, позволяющие получать желаемый цвет с помощью красок на водной основе. Красители делятся на две основные категории: пигменты и красители-красители. Пигменты используются для красок сплошного цвета (покрытий, не просвечивающих сквозь древесину), а красители-красители — для прозрачных красок (покрытий, просвечивающих сквозь древесину). 12) Филлеры: В основном используется в шпатлевках и однотонных красках для увеличения содержания твердых веществ и снижения затрат. 13) Регуляторы pH: Для стабилизации раствора краски отрегулируйте его значение pH. 14) Восковые эмульсии или порошки: Улучшить устойчивость к царапинам и тактильные ощущения от лакокрасочного покрытия. 15) Специальные добавки: Добавки, вносимые для удовлетворения специфических требований к краскам на водной основе, такие как ингибиторы ржавчины (для предотвращения преждевременного ржавления жестяных банок), отвердители (для повышения твердости красочного слоя), матирующие агенты ...

Компания Sinograce Chemical Разработка и исследование высокополимерного барьерного покрытия на водной основе заменяет полиэтиленовое ламинирование, что позволяет перерабатывать бумажные стаканчики и способствует их экологичности и возможности вторичной переработки. Синогрейс Компания Chemical создала комплексную систему поставок, от сырья (целлюлозы) до бумаги для бумажных стаканчиков, а затем и до бумажных стаканчиков, изготовленных из... Компания Sinograce Chemical нанесение покрытий на водной основе, а затем переработка и повторное измельчение после утилизации для производства других бумажных изделий. Барьерные покрытия на водной основе внести свой вклад в устойчивое развитие индустрии производства небольших бумажных стаканчиков и полностью бумажной упаковки. Синогрейс Компания Chemical выпустила барьерную эмульсию для покрытия бумажной упаковки, отвечающую требованиям устойчивого развития и защиты окружающей среды. Она обладает превосходными барьерными свойствами против воды и масла, эффективно предотвращая протекание жидкости. Выдающиеся экологические характеристики позволяют заменить пластик бумагой, а также она обладает такими преимуществами, как возможность термосварки и использования в микроволновой печи. Кроме того, она соответствует многочисленным нормативным требованиям к материалам, непосредственно контактирующим с пищевыми продуктами, предоставляя потребителям надежный и безопасный вариант покрытия бумажных стаканчиков. Синогрейс Компания Chemical стремится содействовать устойчивому развитию и развитию экономики замкнутого цикла посредством инновационных технологий и решений. Синогрейс Водостойкое барьерное покрытие от компании Chemical в очередной раз предложило новые идеи и направления для устойчивого развития одноразовой бумажной посуды, внеся позитивный вклад в достижение целей углеродной нейтральности. Высокоэффективное водостойкое барьерное покрытие Эксплуатационные характеристики: Используется для покрытия поверхности бумаги; водостойкий, маслостойкий, термосвариваемый, подходит для контакта с пищевыми продуктами, нелипкий, пригоден для печати, допускает повторное нанесение. Сценарии применения: Полученная бумага с покрытием может использоваться для для изготовления бумажных соломинок/бумажных стаканчиков/бумажных мисок/бумажных тарелок, одноразовых упаковочных пакетов для столовых приборов/индивидуальных упаковочных пакетов для гостиничных принадлежностей/пакетов для рвоты в самолетах/пакетов для экспресс-доставки, внешней упаковки для электронных товаров и т. д. Пожалуйста Для получения более подробной информации свяжитесь с нами. о том, как использовать нашу технологию для замены пластиковой подкладки в барьерных покрытиях упаковки....

Процесс нанесения покрытия на металл полиуретановая эмульсия Его можно разделить на следующие этапы: Подготовка поверхности: Перед нанесением полиуретановой эмульсии необходимо надлежащим образом подготовить металлическую поверхность. Обычно это включает очистку поверхности, удаление масла, пыли и других загрязнений, а также удаление ржавчины для обеспечения адгезии и долговечности покрытия. Удаление ржавчины может быть выполнено механическим, химическим или электрохимическим способом. Нанесение грунтовки: Нанесение грунтовки — один из ключевых этапов покраски металла распылением. Роль грунтовки заключается в обеспечении защиты и адгезии к металлической поверхности, что повышает долговечность покрытия. Перед нанесением грунтовки её необходимо перемешать и разбавить, чтобы обеспечить равномерное и стабильное покрытие. Затем с помощью краскопульта равномерно распылить грунтовку на металлическую поверхность, тщательно контролируя толщину и равномерность распыления, чтобы избежать подтеков и пропущенных участков. Полиуретановое эмульсионное покрытие: Равномерно нанесите полиуретановую эмульсию на металлическую поверхность. Это можно сделать распылением, кистью или другими подходящими методами. Убедитесь, что толщина покрытия равномерна и нет пропущенных участков. Сушка и отверждение: После нанесения покрытия его необходимо дать высохнуть естественным путем или отвердить путем нагревания. Время сушки зависит от толщины покрытия и условий окружающей среды и обычно составляет от нескольких часов до нескольких дней. Контроль качества покрытия: После высыхания и затвердевания покрытия его необходимо проверить, чтобы убедиться, что его качество и эксплуатационные характеристики соответствуют требованиям. Проверка покрытия может включать визуальный осмотр, проверку адгезии, проверку коррозионной стойкости и т. д. Обратите внимание, что конкретные этапы нанесения покрытия могут различаться в зависимости от типа материала. полиуретановая эмульсия Используемый материал и тип металла. На практике следует придерживаться конкретных технологических спецификаций и инструкций по применению продукта. Синогрейс Химический Производит полиуретановые эмульсии на водной основе. Запросы приветствуются....