Гибкие покрытия для тканей как ожидается, остаются гладкими и прочно прикреплёнными при растяжении, складывании и стирке. Однако в производстве производители покрытий часто сталкиваются с трудностями в повышении эластичности без ухудшения прочности пленки или тактильных ощущений. Гибкие ткани создают большую нагрузку на покрытие Покрытие, нанесённое на эластичную ткань, многократно деформируется в процессе использования. Если пленка слишком жесткая, она может трескаться или белеть. Если адгезия недостаточна, покрытие может отделяться от поверхности текстиля. Очень мягкая смола может улучшить гибкость, но также может приводить к липкости или низкой стойкости к истиранию. По этой причине выбор смолы заключается не столько в максимизации одного свойства, сколько в поиске рабочего баланса. Высокое содержание сухих веществ может повысить эффективность покрытия Сушка остаётся важной проблемой в водных текстильных покрытиях. Системы с низким содержанием сухих веществ содержат больше воды, что может увеличивать нагрузку на сушильную печь и ограничивать скорость производства. Высокосухие акриловые смолы обеспечивают больше полимера при том же весе влажного покрытия. Это может способствовать более быстрому формированию пленки и снижать количество воды, которое необходимо удалить. Формуляция должна по-прежнему обеспечивать подходящую вязкость, выравнивание и стабильность нанесения. Различия в подложках нельзя игнорировать Одно и то же покрытие может вести себя по-разному на полиэстере, нейлоне, хлопке или смесовых тканях. Тип волокна, структура ткани, впитывающая способность и поверхностная обработка — все это влияет на адгезию и внешний вид пленки. Тестирование на фактической подложке остаётся необходимым перед коммерческим производством. Новая смола для гибких текстильных покрытий Sinograce Chemical разработала водную акриловую смолу с высоким содержанием сухих веществ для текстильных покрытий, требующих высокой адгезии и высокой эластичности. Продукт предназначен для гибких текстильных покрытий, подложечных покрытий и других применений, где пленка должна двигаться вместе с тканью. Клиенты могут оценивать смолу в соответствии со своей подложкой, процессом нанесения и требуемыми характеристиками....

С непрерывным развитием печати упаковки, этикеток, флексографической, глубокой и цифровой печати требования к печатным краскам постоянно растут. Помимо хорошей печатной способности и цветопередачи, краски должны также обеспечивать стабильную адгезию к различным подложкам и соответствовать требованиям водостойкости, износостойкости, устойчивости к царапинам, низкого запаха и низкого уровня выбросов летучих органических соединений. В практических применениях конечные характеристики печатной краски зависят не только от пигментов и добавок. Ключевую роль играет также система смол. Являясь основным пленкообразующим и связующим компонентом в рецептурах краски, смола напрямую влияет на смачивание пигмента, перенос краски, адгезию, формирование пленки, гибкость и конечную стойкость. Подходящая вязкость и способность к печати. Для чернильных систем на водной основе важны подходящая вязкость и текучесть. Слишком высокая вязкость может повлиять на перенос чернил, выравнивание и стабильность печати. Слишком низкая вязкость может привести к недостаточному покрытию, нечетким краям печати или неравномерным слоям чернил. Поэтому, чернильный переплетчик Необходимо обеспечить хороший баланс между образованием пленки, адгезией и стабильностью состава. Подходящая акриловая эмульсия на водной основе или полиуретановая дисперсия могут помочь сохранить хорошие эксплуатационные характеристики при флексографической печати, глубокой печати, печати на бумаге и пленочной печати. Смачивание пигмента и проявление цвета. Смачиваемость пигментов и стабильность их дисперсии являются важными факторами, влияющими на качество печати. При плохой дисперсии пигментов могут возникать такие проблемы, как неравномерность цвета, низкая укрывистость, осаждение и флокуляция. В некоторых случаях плохая дисперсия может также влиять на стабильность при хранении и производительность производства. Подходящая смола на водной основе может помочь пигментам смачиваться и распределяться более равномерно, улучшая стабильность цветной пасты и проявление цвета. Для красок на водной основе для бумаги, флексографических красок, красок для глубокой печати и красок для упаковки хорошая система измельчения пигментов помогает улучшить цветопередачу и общую стабильность краски. Адгезия чернил к пленочным подложкам Пленки из ПЭТ, ПВХ, ПЭ, ПП, ОПП и БОПП широко используются в этикетках, гибкой упаковке, композитной упаковке и декоративных материалах. Однако эти материалы имеют разные поверхностные свойства, и некоторые пленки обладают относительно низкой поверхностной энергией. При прямой печати чернилами на такие пленки могут возникать проблемы, такие как плохая адгезия, отслаивание чернил, повреждение от царапин, плохие характеристики ламинирования или снижение водостойкости. В результате, для пленочных чернильных систем требуется смола с хорошей смачиваемостью подложки, прочностью пленки и адгезионными свойствами. Акриловая эмульсия на водной основе и полиуретановая дисперсия могут помочь улучшить растекание ...

Спрос на экологически чистое сырье меняет клеевую, лакокрасочную, полиграфическую, текстильную и упаковочную отрасли. Поскольку производители сокращают использование растворителей, полимерные материалы на водной основе привлекают все больше внимания при разработке промышленных рецептур. Акриловая эмульсия на водной основе Это один из материалов, который выигрывает от этой тенденции. Он ценится не только за свои экологические преимущества, но и за способность удовлетворять различным требованиям к эксплуатационным характеристикам в практическом производстве, таким как прозрачность, стабильное пленкообразование, адгезия, водостойкость и технологичность. На рынке клеевых материалов особенно заметен переход к системам на водной основе. Производители этикеток, упаковочной продукции и лент ищут клеевые решения, обеспечивающие надежное склеивание и одновременно отвечающие более строгим экологическим требованиям. Системы на основе акриловой эмульсии могут использоваться в прозрачных клеях, клеях для этикеток и т.д. клеи, чувствительные к давлению , клеи для упаковки и применение в ламинировании пленок. В полиграфической и упаковочной отраслях также растет использование материалов на водной основе. С развитием гибкой упаковки, пленочных этикеток и перерабатываемых упаковочных конструкций адгезия поверхности и стабильность покрытий приобретают все большее значение. Акриловая эмульсия может использоваться в системах чернил на водной основе, грунтовках для печати и слоях покрытия для улучшения адгезии к бумаге, БОПП, ОПП, ПЭТ, ПВХ и другим подложкам. В лакокрасочных покрытиях акриловые материалы на водной основе используются в качестве пленкообразующих связующих для обеспечения защиты поверхности, блеска, износостойкости и водостойкости. В текстильной промышленности акриловые связующие могут применяться для нанесения покрытий на текстиль, печати, склеивания нетканых материалов и отделки тканей, способствуя повышению долговечности и эксплуатационных характеристик. Более широкое внедрение отражает общую тенденцию развития отрасли: производители ищут не только материалы, способные заменить системы на основе растворителей, но и решения, которые могут повысить стабильность производства и качество конечной продукции. Компания Sinograce Chemical, являясь поставщиком полимерных растворов на водной основе, предлагает акриловые эмульсионные продукты для клеев, самоклеящихся клеев и т.д. грунтовки для печати В ассортименте представлены связующие вещества для покрытий, смолы для чернил на водной основе, связующие вещества для текстильных покрытий и материалы для нанесения покрытий на упаковку. Выбор продукции может быть скорректирован в зависимости от типа подложки, условий процесса и требований к конечным эксплуатационным характеристикам....

В последние годы на рынках мягкой упаковки, этикеток и декоративных пленок наблюдается растущий спрос на качество печати. Помимо цвета, четкости и внешнего вида, такие факторы, как устойчивость к царапинам, истиранию и стабильность после обработки, стали ключевыми для производителей. На практике качество печати определяется не только красками и оборудованием. Для полиолефиновых пленок, таких как БОПП, ПП, ОПП и ПЭ, состояние поверхности подложки может существенно влиять на адгезию чернил и общее качество печати. Эти пленки широко используются в упаковке продуктов питания, средств личной гигиены, этикетках и декоративных материалах благодаря своей прозрачности, химической стойкости и простоте обработки. Однако их низкая поверхностная энергия и низкая полярность затрудняют надежное смачивание и прилипание чернил. В результате принтеры могут столкнуться со следующими проблемами: Отслоение чернил во время тестирования ленты. Низкая устойчивость к истиранию и царапинам. Отслоение чернил во время перемотки или высечки. Различия в качестве печати в разных партиях пленки. Снижение поверхностного натяжения в процессе хранения Сниженная стабильность слоя при последующей обработке Эти проблемы влияют не только на внешний вид конечного продукта, но и могут привести к увеличению объема доработок, отходов материалов и корректировкам производства. Лечение коронавируса остается основополагающим, но недостаточным. Коронная обработка уже давно является стандартным методом улучшения печатных свойств полиолефиновых пленок. За счет увеличения поверхностной энергии она позволяет чернилам более эффективно растекаться и прилипать к поверхности. Однако эффективность коронного разряда зависит от таких факторов, как состав пленки, интенсивность обработки, время хранения и условия окружающей среды. Его эффект может снижаться со временем, а добавки, мигрирующие на поверхность, могут дополнительно влиять на смачивание и адгезию чернил. Следовательно, даже при использовании одних и тех же чернил и процесса, разные партии пленки могут демонстрировать различные адгезионные свойства. Хотя это достаточно для стандартных задач печати, для проектов более высокого уровня часто требуются дополнительные решения для обработки поверхности. Водорастворимые покрытия для приемки печати в качестве дополнительного решения. Для дальнейшего улучшения качества печати на пленках с низкой поверхностной энергией все больше производителей и типографий переходят к использованию печатных верхних покрытий. Наносимые перед печатью, эти покрытия образуют тонкий пограничный слой между пленкой и чернилами после высыхания, улучшая смачивание, растекание и адгезию чернил. В отличие от изменения состава чернил, верхние покрытия улучшают саму поверхность пленки, обеспечивая более стабильную основу для печати. Это помогает минимизировать различия в характеристиках между партиями и производственными установками. Правильно подобранные верхние покрытия также могут повысить стабильность напечатанных слоев во время ...