Клеевой слой этикетки может хорошо работать при комнатной температуре, но при хранении в холодных условиях могут возникнуть отслоение краев или отделение этикетки. Другой клей может обеспечивать сильную первоначальную липкость, но после транспортировки при высокой температуре или летнего хранения начать вытекать за края этикетки. При возникновении таких проблем недостаточно просто спросить, достаточно ли клей «липкий». Температура стеклования (Tg) также должна соответствовать фактическим условиям применения и эксплуатации. Более низкая Tg позволяет клеевому слою оставаться мягким при низких температурах и быстрее смачивать поверхность нанесения. Это делает его подходящим для этикеток холодовой цепи, морозильных этикеток и некоторых материалов с низкой поверхностной энергией. Однако если клей становится слишком мягким при повышенных температурах, он может ползти. Большая масса клеевого покрытия может дополнительно увеличить риск вытекания клея и снижения удерживающей способности. Клей с более высокой Tg обычно обеспечивает лучшую когезионную прочность, помогая контролировать ползучесть при высоких температурах и уменьшать остатки клея после удаления. Однако по мере приближения рабочей температуры к Tg клеевой слой становится более жестким и теряет часть способности смачивать поверхность во время нанесения этикетки. В холодных условиях это может привести к плохому первоначальному сцеплению, ложной адгезии и отслоению краев. В рамках существующих водных акриловых клеевых систем для этикеток разработанных компанией Anhui Sinograce Chemicalтеоретическая Tg универсальных перманентных марок обычно проектируется в диапазоне от −45°C до −30°C. Клеи для этикеток холодовой цепи и морозильных этикеток требуют более низкой Tg, тогда как съемные клеи и марки с низким вытеканием обычно используют умеренно более высокую Tg вместе с контролируемым сшиванием для сохранения когезионной прочности. При выборе клея для этикеток необходимо учитывать как температуру нанесения этикетки, так и последующие температуры эксплуатации и хранения. Материал основы — будь то бумага, PET, PP или PE — поверхность нанесения, например стекло, картонные коробки, PET-бутылки или HDPE-контейнеры, масса клеевого покрытия, а также то, является ли этикетка постоянной или съемной, — все это влияет на конечные эксплуатационные характеристики. Цель проектирования Tg заключается не просто в том, чтобы сделать клей мягче или тверже. Она состоит в достижении правильного баланса между первоначальной липкостью, адгезией при отслаивании, удерживающей способностью и устойчивостью к вытеканию клея для предполагаемого применения....

При подборе водных полиуретановых дисперсий,внешний вид часто формирует первое впечатление покупателя. Некоторые образцы PUD выглядят молочно-белыми, тогда как другие кажутся полупрозрачными или имеют легкий голубоватый оттенок. Это легко может привести к предположению, что более прозрачная жидкость имеет более мелкие частицы, более высокое качество или лучшие характеристики покрытия. Покупатели также могут беспокоиться, что молочный продукт оставит мутную пленку после высыхания. На практике внешний вид жидкости не следует рассматривать как показатель качества. Молочно-белые и полупрозрачные образцы PUD следует сравнивать на одной и той же подложке, при одинаковой массе нанесения покрытия и в одинаковых условиях сушки. Окончательное решение должно основываться на адгезии, прозрачности сухой пленки, гибкости, водостойкости, совместимости и общих эксплуатационных характеристиках при применении. Более прозрачная жидкость не всегда означает лучшие эксплуатационные характеристики Водная полиуретановая дисперсия представляет собой полимерную систему, диспергированную в воде. Различия в структуре полимера, распределении частиц, гидрофильном балансе и условиях производства могут придавать жидкости молочно-белый, полупрозрачный или слегка голубой вид. Полупрозрачная полиуретановая дисперсия часто содержит более мелкие частицы, но это не означает, что каждое эксплуатационное свойство будет лучше. Некоторые молочно-белые водные полиуретановые смолыразработаны для обеспечения более сильной адгезии, лучшей прочности пленки, повышенной стойкости к истиранию или стабильных характеристик на определенных подложках. В таких применениях прозрачность жидкости не является основной целью разработки рецептуры. По этой причине сравнение образцов только по степени их прозрачности может отвлечь внимание от свойств, которые наиболее важны в производстве. Внешний вид в контейнере не является окончательным результатом пленкообразования Водный PU-связующий материал ведет себя по-разному до и после формирования пленки. В контейнере водная фаза и диспергированные полимерные частицы влияют на прохождение света через жидкость. Это может придавать продукту белый или мутный вид. После нанесения вода начинает испаряться, и полимерные частицы сближаются. По мере формирования непрерывной пленки внешний вид может стать значительно более прозрачным по сравнению с исходной жидкостью. Таким образом, некоторые молочные полиуретановые эмульсии могут после правильной сушки образовывать прозрачные пленки или пленки с высокой прозрачностью. Возможно и обратное. Более прозрачная водная PU-система все еще может образовывать мутность, микроотверстия, неравномерный блеск или плохой внешний вид поверхности, когда: Покрытие нанесено слишком толстым слоем; Сушка является неполной; Рецептура несовместима; Подложка не была надлежащим образом обработана; Условия нанесения нестабильны. Для прозрачных грунтовок, покрытий для пластиковых пленок и защитных слоев с высоким блеском наиболее полезным ориентиро...

Печатная красящая смола больше не выбирается только по типу краски. Производители красок теперь уделяют больше внимания субстрату, скорости печати, процессу переработки и конечному применению. Смола, которая хорошо работает на бумаге, может не обеспечивать адгезию к пластиковой пленке. Гибкая смола может обеспечивать хорошее сцепление, но не обладать необходимой стойкостью к слипанию или нагреву для упаковки. В рецептурах красок становится заметным ряд изменений. 1. В водных красках часто используется более одной смолы Типичная водная краска может содержать: Акриловая смола для диспергирования пигмента Акриловая эмульсия для формирования пленки Водоразбавляемый полиуретан для гибкости и стойкости к истиранию Каждый материал выполняет свою роль. Их совместное использование дает разработчику рецептуры больше контроля над сушкой, твердостью, адгезией и стоимостью. 2. Гибкая упаковка по-прежнему зависит от адгезии и гибкости Полиуретановые и полиэфирные смолы остаются важными компонентами растворительных упаковочных красок. Полиуретан обеспечивает гибкость и адгезию к обработанным пластиковым пленкам. Полиэстер часто выбирается для PET, металла и применений, подверженных воздействию тепла или растворителей. Акриловая смола также используется там, где важны глянец и сохранение цвета. Для ламинированной упаковки смола должна хорошо работать не только с пленкой, но и с клеем для ламинирования и последующими этапами переработки. 3. Разработчикам УФ-красок необходимо лучшее равновесие свойств УФ-краски быстро отверждаются, но скорость отверждения является не единственным фактором. Эпоксидный акрилат обеспечивает твердость и химическую стойкость. Полиуретановый акрилат улучшает гибкость и прочность. Полиэфирный акрилат способствует текучести и смачиванию пигмента. Большинство рецептур объединяют различные олигомеры, поскольку улучшение одного свойства может снизить другое. 4. Сложные субстраты требуют более целенаправленных систем смол Разные материалы создают разные проблемы с адгезией: PET требует хорошей адгезии и термостойкости. BOPP и PE требуют правильной обработки поверхности и хорошего смачивания. PVC требует стойкости к миграции пластификаторов. Металлу необходимы твердость и химическая стойкость. Стеклу необходимы сильная адгезия и водостойкость. Бумаге необходимы быстрое высыхание и хорошая стойкость к истиранию. Состояние поверхности так же важно, как и химический состав смолы. Плохая коронная обработка или загрязнение поверхности могут привести к нарушению адгезии, даже если сама смола подходит. 5. Испытания приближаются к реальным производственным условиям Простой лабораторный пробный оттиск не может показать все проблемы. Производители красок все чаще проверяют отпечатанную пленку после ламинирования, термосваривания, складывания или воздействия химических веществ. Обычные испытания включают: Адгезия Высыхание или отверждение Слипание Стойкость к истиранию Гибкость Химическая стойкость Эффективность ламинирования Стабильность при хранении Ок...

Акриловая смола на водной основе обеспечивает хорошую прозрачность, атмосферостойкость и способность к образованию пленки. Она широко используется в покрытиях на водной основе, типографских красках, клеях, текстильных покрытиях и продуктах для обработки бумаги. Однако требования к характеристикам различаются в зависимости от области применения. Стандартные акриловые смолы на водной основе могут обладать недостаточной водостойкостью, ограниченной адгезией, плохим пленкообразованием при низких температурах или сложностями с балансом между твердостью и гибкостью. В практической работе по составлению рецептур структура смолы обычно должна корректироваться в соответствии с основой, процессом нанесения и требованиями к конечным характеристикам. Модификация эпоксидной смолой Акриловая смола, модифицированная эпоксидной смолой, может быть получена путем физического смешивания, химического прививания или сополимеризации. Эпоксидные смолы обычно обеспечивают хорошую адгезию к металлам, стеклу и некоторым полярным основам. При сочетании с акриловой смолой они могут улучшать адгезию покрытия, твердость, водостойкость и коррозионную стойкость. Такие системы широко применяются в грунтовках для металлов, промышленных защитных покрытиях и покрытиях для автомобильных компонентов. Долю эпоксидной смолы необходимо тщательно контролировать. Чрезмерное содержание эпоксидной смолы может снизить гибкость пленки, атмосферостойкость и стабильность хранения эмульсии. Модификация полиуретаном Акриловая смола, модифицированная полиуретаном, обычно называется композитной смолой PUA. Она может производиться путем физического смешивания, эмульсионной полимеризации с ядро-оболочечной структурой, полимеризации in situ или химического прививания. Полиуретан обеспечивает хорошую гибкость, стойкость к истиранию, эластичность и характеристики при низких температурах. Он может помочь снизить хрупкость, ограниченную ударопрочность и плохие низкотемпературные характеристики, которые иногда встречаются у обычных акриловых смол. Модифицированные смолы используются в клеях на водной основе, типографских красках, покрытиях для древесины, отделочных покрытиях для кожи, текстильных покрытиях и промышленных покрытиях. Метод получения также влияет на совместимость и долговременную стабильность. Прямое смешивание относительно простое, тогда как ядро-оболочечные структуры и полимеризация in situ могут обеспечить более сильное взаимодействие между полиуретановыми и акриловыми компонентами. Модификация силиконом Модификация силиконом обычно включает введение силоксановых структур в акриловый полимер посредством сополимеризации или прививания. Этот подход в основном используется для улучшения водостойкости, характеристик при высоких и низких температурах, долговечности при наружной эксплуатации и устойчивости поверхности к загрязнениям. Акриловые смолы, модифицированные силиконом, часто используются в покрытиях для наружных стен, гидроизоляционных покрытиях, текстильной обработке и наружных защитны...