Как окрасить печатную краску? В процессе печати многие цвета образца чернил не могут быть использованы напрямую, производственные предприятия должны развертываться в соответствии с цветом образца, этот процесс называется подбором цвета чернил, а типография называется смешиванием чернил. Цвет печатной краски очень важен для печати, и это также сложная проблема. Цвет печатной краски очень важен для печати, и это также сложная проблема. Обычно использование трех видов чернил основного цвета в разных пропорциях для согласования особого цвета любого цвета заключается в следовании теории трех основных цветов, существуют определенные правила. Идеальные три основных цвета имеют одинаковую цветовую силу и могут быть называется черным после равного смешивания. Фактически, в трех основных цветах существуют оптически непреодолимые дефекты, и смешанный цвет оказывается коричневым. Чернила смешиваются в разных пропорциях для получения разных цветовых оттенков, которые склонны к смесям чернил одного или двух основных цветов с большими пропорциями. Стандартный межцветный оттенок можно получить, смешав в равных количествах два вида чернил основного цвета. Два вида чернил основного цвета смешиваются в разных пропорциях, и полученный промежуточный цвет в больших количествах смещается к чернилам основного цвета. Советы по цвету печатных чернил: (1) Цвет печатной краски должен быть, насколько это возможно, одним и тем же типом чернил, произведенным на заводе по производству чернил, насыщенность цвета установочных чернил (цветность) выше, чем насыщенность цвета двух чернил. . (2) Если вы хотите использовать несколько оттенков цвета чернил, попробуйте использовать цвет, близкий к исходному цвету чернил, главным образом для настройки нового цвета чернил. (3) При сопоставлении цветов разнообразие чернил должно быть максимально уменьшено, поскольку чем больше разновидностей чернил, совпадающих по цвету, тем выше коэффициент потери цвета, что приведет к снижению яркости и насыщенности соответствующих цветов чернил (цветности), чтобы его можно было подобрать по оттенку, не используйте чернила двух цветов. (4) При использовании светлых чернил белые чернила должны быть основными, и следует добавить небольшое количество чернил основного цвета. (5) При печати пластиковых упаковочных материалов, чтобы получить светлые чернила и при этом сохранить необходимую вязкость чернил, следует использовать разбавитель и стараться не использовать разбавитель, поскольку пластик нелегко впитывает растворитель. разбавителя слишком много, необходимо увеличить энергию сушки, а сила сцепления снижается, поскольку содержание твердого вещества слишком мало. (6) Разные производители, разные модели и сорта чернил нельзя смешивать, иначе это повлияет на блеск смешанной печати, стойкость печати и может даже вызвать гелеобразование чернил. 3. Правильно используйте дополнительные цветовые отношения. По принципу субтрактивного метода дополнительных цветов к ахроматическому добавляется дополнительный цвет....

Пигментная печать Печатный метод нанесения покрытия заключается в том, что частицы нерастворимого в воде вещества с цветным или специальным эффектом прикрепляются к поверхности волокна/ткани с помощью полимерного клея для формирования желаемого рисунка. Характеристики печати красками 1. Процесс прост и удобен, широкая применимость к волокнам; 2. Полная хроматография, яркий цвет; 3.Четкая структура и четкая иерархия; 4. Недостаток в том, что ощущение жесткое, скорость плохая. Состав пигментной печатной пасты 1. Пигменты (или меняющие цвет пигменты, перламутровая пудра, функциональная пудра и т. д.); 2. Клей; 3. Загуститель; 5. Вода. Клей известен как вспомогательное средство для грубой и тонкой печати и крашения. Грубая относится к добавкам, отличным от обычных текстильных, цена высокая, количество добавки небольшое, цена клея низкая, количество большое, тонкая относится к природе клея, определяет ключевые свойства печати краской. ощущение, контур, прочность и так далее, это высокое техническое содержание вспомогательного оборудования. Нереактивный клей 1.полиакрилатный сополимер 2. сополимер бутадиена 3. сополимер винилацетата Реактивный клей Аминотип, гидроксильный тип, самосшивающийся тип Сырье, используемое в клее: Мономер Эмульгатор Инициатор Типичные проблемы, с которыми сталкиваются заводы Экологические проблемы эмульгаторов: Эмульгаторы серий NP и OP, широко используемые в первые годы, запрещены по экологическим соображениям, и нынешние производители клеев обычно заменяют их сериями AEO и сериями изомерных 13-спиртовых эфиров, но их эмульгирующая способность трудно сравниться с сериями NP и OP. и экономическая эффективность не высока. Проблема с ощущением клея: Из-за характеристик продукта печать красками ощущается хуже, чем печать красками. Отечественные производители обычно увеличивают мягкость, регулируя пропорцию мягких и твердых мономеров и добавляя силиконовые регуляторы ощущения, но трудно идеально сбалансировать мягкость и стойкость. Компания Sinograce Chemical поставляет клей для текстильной печати, а также нетканую эмульсию для шелкографии и нейлоновую эмульсию для шелкографии, добро пожаловать на покупку и консультацию по обмену....

Давайте рассмотрим характеристики акриловой эмульсии на водной основе! 1. Отличная адгезия Полимерная структура водной акриловой эмульсии способствует растеканию и смачиваемости молекулярных цепей на поверхности подложки, обеспечивая тесный контакт покрытия и молекул подложки для достижения высокой адгезии. 2. Высокая несущая способность наполнителя позволяет значительно снизить стоимость. Акриловая эмульсия на водной основе обладает отличными наполняющими свойствами, а общее содержание твердых веществ в составе покрытия может достигать 60%. Среди них соотношение смолы и наполнителя может достигать 1:2, что значительно снижает стоимость рецептуры и использования краски для дерева на водной основе. 3. Нулевая безопасность летучих органических соединений и защита окружающей среды. Акриловая эмульсия на водной основе сама по себе не содержит летучих органических соединений и может образовывать пленку при комнатной температуре без пленкообразующих добавок. Покрытия, составленные таким образом, могут иметь нулевое содержание летучих органических соединений. 4. Отличная водостойкость. Водные акриловые эмульсии не содержат поверхностно-активных веществ, используемых в обычных акриловых эмульсиях, и имеют специально разработанные гидрофобные группы. Таким образом, акриловая эмульсия на водной основе обладает превосходной влагостойкостью, что позволяет предотвратить проникновение молекул воды на подложку после высыхания лакокрасочной пленки и добиться эффекта водонепроницаемости и влагостойкости. 5. Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям Молекулярная структура акриловой эмульсии на водной основе имеет структуру мономера, стабилизированную УФ-излучением, а эмульсия специально разработана для того, чтобы TIO2 полностью и равномерно диспергировался в эмульсии, уменьшал влияние УФ-излучения на эмульсию и эффективно защищал подложку. 6. Отличная дисперсия пигмента Акриловая эмульсия на водной основе и различные цветные пасты на водной основе хорошо сочетаются, что позволяет максимизировать функцию наполнителей и пигментов, а цвет краски получается ярким. Рекомендация продукта PF - 135 Модифицированный акриловый сополимер высокой твердости Описание PF-135 представляет собой разновидность модифицированного акрилового сополимера с отличной адгезией к различным поверхностям , антикоррозийной, стойкой к истиранию, высокой твердостью и т. д . Тип Модифицированный акриловый сополимер Ключевая особенность l Прозрачное покрытие, быстро сохнет l  Гидрофобное покрытие, высокая твердость и блеск. l Отличная адгезия, кислая щелочь и хорошая стойкость к истиранию. l Применяется к бетону, крыше, кирпичу, камню, полу и т. д. Типичные свойства Появление Желтоватая прозрачная жидкость р Н 7-8 Солидный контент 15±1% Твердость _ > 6Ч Площадь покрытия 1 0 ~ 12 м 2 /л Продолжительность 10-15 лет Полное время высыхания 20 ч. Приложение l Цементно-бетонная поверхность l Керамическая плитка, пол л дорожное покрытие L Металл , пластик , деревянная поверхность и т. д. ...

Преимущества и недостатки одного и того же типа пеногасителя. Органический пеногаситель, такой как минеральные масла, амиды, низкие спирты, жирные кислоты, эфиры жирных кислот и эфиры фосфорной кислоты, был изучен и применен ранее и принадлежит к первому поколению пеногасителей, который имеет преимущества легкий доступ к сырью, высокие экологические показатели и низкая стоимость производства. Недостатками являются низкая эффективность пеногашения, сильная специфичность и суровые условия использования. Полиэфирный пеногаситель представляет собой второе поколение пеногасителей, которое в основном включает в себя полиэфир с прямой цепью, полиэфир со спиртом или аммиаком в качестве исходного агента и производные полиэфира с этерификацией концевой группы. Самым большим преимуществом полиэфирного пеногасителя является его сильная пеногасящая способность. Кроме того, некоторые полиэфирные пеногасители обладают превосходными свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам, устойчивость к сильным кислотам и щелочам. Недостатками являются то, что условия использования ограничены температурой, область применения узка, низкая пеногасящая способность и скорость разрушения пузырьков. низкий. Силиконовый пеногаситель (третье поколение пеногасителей) обладает такими преимуществами, как высокая производительность пеногасителя, быстрая способность пеногасителя, низкая летучесть, отсутствие токсичности для окружающей среды, отсутствие физиологической инерции, широкий спектр использования и т. д., поэтому он имеет широкие перспективы применения и огромные возможности. рыночный потенциал, но эффективность пеноподавления оставляет желать лучшего. Полисилоксановый пеногаситель, модифицированный полиэфиром, одновременно обладает преимуществами полиэфирного пеногасителя и силиконового пеногасителя, что является направлением развития пеногасителя. Иногда его также можно использовать повторно в зависимости от его обратной растворимости, но в настоящее время существует меньше типов такого пеногасителя, который все еще находится на стадии исследований и разработок, и себестоимость производства высока. Выбор пеногасителя Выбор пеногасителя должен отвечать следующим требованиям: 1. Нерастворим или нерастворим в пенящейся жидкости. Чтобы разрушить пену, пеногаситель следует сконцентрировать и сконцентрировать на пузырьковой пленке. В случае с пеногасителем его следует концентрировать и концентрировать в одно мгновение, а в случае с пеногасителем его следует всегда поддерживать в этом состоянии. Следовательно, пеногаситель пересыщен в пенообразующем растворе, и только нерастворимый или нерастворимый пеногаситель легко достичь пересыщения. Нерастворимые или нерастворимые, они легко собираются на границе раздела газ-жидкость, легко концентрируются на пузырьковой пленке и могут играть роль при более низкой концентрации. Для пеногасителя, используемого в водных системах, молекулы активных ингредиентов должны быть сильными гидрофобными и слабыми гидрофильными, а значение Г...