После хранения чернил в течение определенного периода времени верхняя часть чернил в контейнере становится жидкой, вязкость небольшой, а цвет и концентрация относительно плохими; Нижняя часть толстая, вязкость большая, цвет и концентрация также относительно хорошие. Краски для глубокой печати маловязкие и имеют небольшую вязкость, поскольку пигмент плохо диспергируется в связующем материале; Чрезмерная плотность пигментов или наполнителей; Легко выпадает в осадок после длительного хранения. Даже после полного встряхивания, не влияя на условия использования, такое состояние чернил произведет на клиентов плохое впечатление, одновременно увеличивая нагрузку на работников. Компания Sinograce Chemical производит усилитель адгезии праймера и полиуретановую смолу для печатных красок. Бумажные чернила, связующие, бронзирующие/алюминизирующие чернила. Химическая добавка. Добро пожаловать на консультацию.

При глубокой печати растворимость чернил также является ключевым показателем для проверки эффективности чернил. Умеренная разрешающая способность, особенно при печати цветными чернилами, позволяет не только полностью отображать цвет, но и решить проблему блокировки сетки мелкой пластины и наложения перекрестной печати. При цветной печати чернилами, в соответствии с различными требованиями к оттенку, глубина отверстия для чернил печатной формы различна, количество чернил, перенесенных на поверхность подложки, также различно, объем отверстия для чернил большой, количество чернил, заливаемых в процессе печати, велико, а слой пленки, перенесенной на подложку, толстый; Объем отверстия для чернил небольшой, количество заполненных чернил невелико, а слой пленки, перенесенный на подложку, тонкий. В результате на подложке формируется плотный и красочный рисунок. Чернила с плохой растворимостью, в мелкой сетчатой ​​части пластины из-за высокоскоростного вращения цилиндра в резервуаре для чернил остатки чернил нелегко повторно растворить чернилами в резервуаре для чернил, что приводит к неглубокая печать сетчатого отверстия, что в конечном итоге приводит к аварии с блокировкой. Что касается чернил с хорошей растворимостью, отпечатанные чернила легко растворяются растворителем чернил в печатной форме во время процесса наложения печати, что приводит к проблемам перекрестных помех между чернилами. Sinograce Chemical производит  усилитель адгезии грунтовки  и  полиуретановую смолу для печатной краски.  Химические добавки. Добро пожаловать на консультацию.

Антивязкость является важным показателем физических свойств печатной краски. Глубокая печать — это метод печати с высокой подачей краски, хорошей воспроизводимостью и высокой скоростью печати. Большинство используемых чернил представляют собой летучие высыхающие чернила на основе растворителей. После того, как чернила передаются на подложку через печатную форму, они проходят через канал сушки, а органический растворитель быстро улетучивается и высыхает. Как мы все знаем, при намотке через высокотемпературный канал выпечки температура поверхности печатной пленки обычно составляет от 40 ° C до 60 ° C, и из-за наличия давления намотки, если анти-антивязкость сами по себе чернила некачественные, это приведет к серьезным нарушениям качества намотки и прилипания, что приведет к необратимым экономическим потерям для клиентов, использующих чернила. Анти-антивязкость чернил связана не только с тщательностью испарения градиента растворителя в процессе печати, но также напрямую связана с образованием пленки используемого связующего вещества и молекулярными свойствами смолы. Хороший пленкообразующий связующий материал на основе смолы может дать чернилам хорошее высыхание, после испарения растворителя и тщательного высыхания формирование пленки завершается, а антивязкость после намотки превосходна. Sinograce Chemical производит  усилитель адгезии грунтовки  и  полиуретановую смолу для печатной краски  на ПП и ПЭ. Химические добавки. Добро пожаловать на консультацию.

Органический пигмент является основным материалом, придающим цвет чернилам, но поскольку чернила прикрепляются к поверхности подложки, цвет, показанный потребителю, часто дает более или менее отклонения от цвета самого пигмента. Причина в том, что в чернилах частицы пигмента существуют не сами по себе, а рассеяны в среде связующего материала. Микрокосмическое, наилучшее смачивающее дисперсионное состояние частицы пигмента полностью равномерно обернуто смоляным связующим и прикреплено к поверхности подложки. Отображение цвета заключается в том, что свет, падающий на покрытую поверхность пигмента через пленочный слой связующего материала из смолы, передается потребителю посредством отражения. Прозрачность смолы бывает хорошая и плохая, а размер цветового номера напрямую влияет на выразительность разных цветов. В то же время то, достаточно ли смолы для смачивания и диспергирования пигмента, напрямую влияет на равномерность покрытия смолы пигментом, а также влияет на цвет самой краски. Компания Sinograce  Chemical производит  усилители адгезии грунтовок  и  смолы для чернил  для ПП и ПЭ. Химические добавки.добро пожаловать на консультацию.