В процессе высечки мы часто сталкиваемся с различными проблемами, наиболее распространенными являются линия разрыва и темная линия, в чем же причина появления линии разрыва и темной линии и как ее решить? Вот небольшая серия, которая даст вам ответ. «Линия разрыва» означает, что, поскольку давление высечки слишком велико, оно превышает предел выносливости бумажного волокна, поэтому бумажное волокно разрывается или частично разрывается; «Темная линия» относится к незаслуженной линии вдавливания, которая обычно возникает из-за неправильного выбора высекальной пластины и стальной линии высечки, неправильной регулировки давления высечки, плохого качества бумаги, непостоянного направления бумажного волокна и рядного ножа высекальной пластины, низкое содержание воды в бумаге, что приводит к снижению гибкости и другим причинам. Решение 1. Выберите подходящую высекальную пластину; 2. Правильная регулировка давления высечки; 3. Печатная продукция, подлежащая высечке, помещается в мастерскую на некоторое время перед высечкой; 4.Улучшите относительную влажность в мастерской. 5. Уменьшите натяжение бумаги. Кроме того, существует особый случай, то есть при высечке небольшой коробки из твердой коробки для сигаретной пачки, поскольку расстояние между линиями отступов во многих положениях очень близко, если высота стальной линии отступа настроена в соответствии с В нормальной ситуации натяжение бумаги во время формования слишком велико, это также может привести к «линии разрыва». Поэтому мы должны попытаться уменьшить натяжение бумаги. Есть два метода: один — уменьшить высоту отпечатка стальной проволоки; Во-вторых, уменьшить толщину нижней полосы матрицы с отпечатком, но их нельзя использовать одновременно, иначе эффект отпечатка будет не очень хорошим. Лучший способ - уменьшить высоту стальной проволоки с отпечатком, высота уменьшения обычно составляет 0,1 ~ 0,2 мм, в зависимости от количественного определения бумаги, количественная оценка на 350 г/м2 выше бумаги, необходимо уменьшить высоту отступ стальной проволоки составляет 0,2 мм, количественный показатель в 350 г/м2 ниже бумаги должен быть уменьшен на 0,1 мм....

На качество пленки влияет множество факторов, помимо бумаги, красочного слоя, пленки, клея и т. д. Помимо объективных факторов, на него влияют и субъективные факторы, такие как температура, давление, скорость и количество клея. Если с этими факторами не справиться должным образом, возникнут различные проблемы с качеством ламинирования. На изделии есть снежинки 1. Количество клея слишком мало: количество клея слишком мало, и на всей поверхности отпечатка появятся снежные пятна. Количество клея можно соответствующим образом увеличить. 2. Неподходящее давление: слишком сильное давление на прижимное колесо приведет к выдавливанию клея по краю отпечатка, что приведет к появлению пятен в виде снежинок на краю отпечатка; Пятна снежинок также могут появиться, если ее не уплотнять. Давление можно отрегулировать соответствующим образом. 3. Слишком сильное распыление порошка для печати: слишком сильное распыление порошка для печати, соединение выглядит рыхлым белым туманом из соснового цветка, столкнувшись с этой ситуацией, следует увеличить количество клея или нанести покрытие перед подметанием порошка для печати. 4. Давление прижимного колеса слишком мало: на поверхности всей печатной продукции имеются пузырьки, поскольку давление прижимного колеса слишком мало, и давление прижимного колеса можно соответствующим образом увеличить. Изделие с покрытием имеет морщины Основными причинами сморщивания изделия с покрытием являются дисбаланс спицы передачи пленки, несоответствие натяжения обоих концов пленки или волнистый край, толщина резинового слоя или неравномерность электроколеса и резины. Спицы на обоих концах, давление непостоянно, а линейная скорость разная. Могут быть приняты меры по приведению передаточного колеса в равновесное состояние, увеличению пленки, регулированию количества клея и повышению температуры канала сушки, регулировке положения и параметров процесса электронагревательного колеса и резинового колеса и т. д....

Клей с покрытием, как вид широко используемого клея, подвергается различным процессам. Вот некоторые из часто используемых процессов: 1. Покрытие горячим расплавом: покрытие горячим расплавом заключается в нанесении слоя пленки на поверхность отпечатка, а затем путем горячего прессования пленки и отпечатка вместе. В этом процессе ламинирующий клей нагревается, чтобы превратить его в жидкость, которая затем образует равномерное покрытие между отпечатком и пленкой. Этот метод позволяет сделать поверхность печатной продукции гладкой и яркой, обладающей водонепроницаемыми, износостойкими, маслостойкими и другими свойствами. 2. Покрытие на водной основе. Нанесение покрытия на водной основе является экологически чистым процессом нанесения покрытия. Это достигается путем нанесения слоя ламинирующего клея на водной основе, а затем покрытия пленки поверх ламинирующего клея. Поскольку клей для покрытия на водной основе не содержит органических растворителей, он практически не загрязняет окружающую среду во время использования. 3. УФ-покрытие: УФ-покрытие — это процесс нанесения покрытия с использованием технологии ультрафиолетового отверждения. В этом процессе сначала наносится слой клея с покрытием, а затем ультрафиолетовая лампа.ht используется на его поверхности для быстрого отверждения клея. Этот метод имеет такие преимущества, как высокая скорость, стабильное качество и т. д., а также может сделать напечатанную поверхность более прочной и текстурированной. Короче говоря, использование клеевого процесса с покрытием в основном выбирается в соответствии с различными сценариями применения и потребностями использования. В практическом применении мы должны комбинировать материалы, оборудование, производственный процесс и другие факторы, чтобы выбрать наиболее подходящий для своего собственного процесса нанесения пленочного покрытия для достижения наилучших результатов....

1. Влияние мембранного материала В пленке наблюдается адсорбция пыли, примеси частиц, плохая пластификация и другие кристаллические точки. Впитывание влаги на пленочной поверхности материала и осаждение добавок в материале приведет к образованию пузырьков в композите. Толщина пленки должна быть как можно более однородной. Если распределение неравномерное, легко вызвать дисбаланс давления смеси, и там, где давление мало, возникнет зазор, в результате которого образуются пузырьки. Чтобы избежать этих эффектов, необходимо тщательно проверять сырье и максимизировать онлайн-коронацию одновременно с производством. 2. Влияние клеев При приготовлении клеевого раствора из-за перемешивания и циркуляции смешивалось большое количество воздуха, который не удалялся вовремя при статическом пеногашении и задерживался в композитной пленке с образованием пузырьков. Правильный подход: клей готовится в строгом соответствии с инструкциями, сначала добавляется основной агент, затем добавляется этилацетат и равномерно перемешивается, а затем при перемешивании добавляется отвердитель, чтобы отвердитель насыщен активностью и равномерно диспергирован, что способствует сближению с печатной подложкой и уменьшению пузырьков. Кроме того, приготовленный клей должен быть полностью статическим и дегазированным, а затем выливаться в резиновый лоток для использования. Кроме того, при заливке клея необходимо медленно падать по краю лотка для клея, а клеевую жидкость в лотке для клея нельзя сильно перемешивать, чтобы избежать образования пузырей в композитной пленке из-за смеси воздух. Вязкость клея оказывает важное влияние на текучесть, смачиваемость и однородность клея. В сухом композите значение вязкости клея следует контролировать в соответствующем диапазоне. Если вязкость клея слишком высока, дисперсия и выравнивание могут быть плохими, что влияет на смачиваемость поверхности композитной основы и приводит к сбоям. такие как утечка покрытия и пузырьки, могут возникнуть в процессе нанесения покрытия. При использовании двухкомпонентного двухжидкостного реакционного клея необходимо разбавить клей добавлением разбавителя, чтобы обеспечить равномерное покрытие и способствовать проникновению. Разбавители включают толуол, этилацетат, метилэтилкетон и т. д. Толуол постепенно выводится из употребления, поскольку он не способствует защите окружающей среды и легко вызывает образование пузырей. Метилэтилкетон используется реже из-за его высокой цены и не очень хорошего сродства с клеящими веществами. В настоящее время наиболее используемым разбавителем является этилацетат. Разбавитель не может содержать воду, спирт, амин и т. д. Если содержание воды превышает 0,2%, поскольку скорость испарения воды намного ниже, чем у этилацетата, скорость испарения растворителя будет значительно снижена, и распространение это повлияет на затвердевание клея. После соединения пленки БОПП и пленки CPP в композитном продукте образуется большой пузырь, который не распространяется наружу регулярно, а после отвер...