Основная причина высыхания чернил на водной основе 1. Чернила на водной основе: чернила на водной основе для картонных коробок, нетканые чернила, бумажные полотенца, бумажные стаканчики, бумажные пакеты и другая упаковочная печать; 2. Серия полировальных масел на водной основе: полировальное масло на водной основе, полировальное масло, глянцевое, износостойкое, матовое, водонепроницаемое, антифриз и другие продукты на водной основе, защищающие окружающую среду. Высыхание чернил на водной основе в основном вызвано следующими причинами: Высыхание чернил на водной основе в основном вызвано следующими причинами: 1.Старая версия не очищалась при печати. 2. Скорость высыхания растворителя слишком высокая (скорость печати и скорость испарения растворителя не совпадают). 3. Сухой горячий воздух обдувает компоновку. 4. Когда в точке контакта между скребком и печатной краской затвердевает пыль, влага, пузырьки и другие загрязнения, скорость переноса чернил будет снижена из-за уменьшения фактического количества чернил в сетчатом отверстии. а некоторые более толстые частицы даже будут внедрены в сетчатое отверстие. 5.Точность и угол электрической резьбы отверстия сетки также влияют на изготовление пластины 6.Перенос на чернила, приводящий к недостаточности или потере выходов. 7.Качество чернил и растворителя также является одной из причин блокировки пластины: если текучесть чернил плохая, вязкость печати слишком высокая, чернила испортились или смешались с разными сериями. чернил, использование неподходящего растворителя или соотношения растворителей и даже неправильная операция добавления растворителя в чернила повлияет на перенос чернил, что приведет к блокировке пластины. Sinograce Чернила химического производства смола на водной основе, добро пожаловать на покупку....

Во-первых. Нанесение бумажного покрытия Покрытие бумаги в основном используется при печати упаковки, книжной печати, печати плакатов и других областях, что может улучшить блеск бумаги, водонепроницаемость, маслостойкость, износостойкость, устойчивость к складыванию и другие функции. Покрытие бумаги может не только улучшить качество бумаги, но и повысить ее долговечность, стабильность и эстетику, а также является решением, отвечающим требованиям защиты окружающей среды. Во-вторых, характеристики материалов покрытия бумаги 1. Полиэтилен: полиэтилен обладает превосходными водонепроницаемыми, маслостойкими и влагостойкими свойствами, поэтому его часто используют в бумажных изделиях, которые должны быть водонепроницаемыми и маслонепроницаемыми. Полиэтиленовое покрытие можно использовать для имитации медной бумаги, позолоченной бумаги, бумаги с покрытием и т. д., красивый эффект и длительный срок службы. 2. Полиуретан. Использование полиуретана очень широко, он находит применение в различных областях, таких как упаковочные материалы, электронные материалы, строительные материалы и так далее. Бумага с полиуретановым покрытием не только обладает превосходными механическими свойствами и прикосновением, но также обладает низким коэффициентом трения, антистатичностью, превосходной маслостойкостью и водостойкостью, а также многими другими преимуществами. 3.Полипропилен: полипропилен обладает хорошими влагостойкими, водонепроницаемыми и маслостойкими характеристиками, поэтому он широко используется в упаковочных материалах, офисных канцелярских товарах, изоляции зданий и других областях. Бумага с полипропиленовым покрытием имеет легкую текстуру, удобна в обработке и транспортировке, а также защищает от влаги, воды, масла и солнца. В-третьих, роль покрытия бумаги 1. Улучшите внешний вид бумаги: поверхность бумажного покрытия гладкая, глянцевая, имеет хорошее уменьшение цвета и эффект печати. Это имеет решающее значение в таких областях, как печать книг и плакатов. 2. Повышение долговечности бумаги: после покрытия бумаги твердость, износостойкость, прочность при складывании и другие свойства бумаги были значительно улучшены, что повышает прочность и стабильность бумаги, а также продлевает срок службы бумаги. бумага 3.Улучшите качество упаковки: после нанесения бумажного покрытия прочность упаковки увеличивается, что делает упаковку более прочной. В то же время бумажное покрытие делает упаковочный материал более влагосодержащим, водо-, маслянистым, складчатым и другими свойствами, а также лучше защищает качество и безопасность внутренних предметов. Таким образом, покрытие для бумаги представляет собой специальный материал, который может улучшить характеристики, эстетику и защиту бумаги и имеет широкий спектр применения, а обычно используемые материалы для покрытия включают полиэтилен, полиуретан, полипропилен и так далее. Бумага с покрытием обладает большей прочностью и другими свойствами, что играет важную роль в производстве упаковки, печати и строительных мат...

Тонкость помола краски является одним из важных качеств цветной краски, которое оказывает большое влияние на качество пленкообразования, блеск пленки, долговечность, стабильность краски при хранении и т. д. и является одним из рутинных объектов испытаний при производстве красок. Тонкость краски относится к размеру частиц или однородности дисперсии пигмента или объемного пигмента, а неквалифицированный индекс легко вызывает грубый вид пленки покрытия, появление порошка и отпадение. . Величина, измеренная при тесте на тонкость, представляет собой не размер отдельного пигмента или сыпучих частиц пигмента, а размер конденсата, который образуется после измельчения и диспергирования пигмента в процессе производства цветной краски. Измерение тонкости помола позволяет оценить степень квалификации помола при производстве покрытий, а также сравнить рациональность различных процедур помола и эффективность используемого шлифовального оборудования. Основными причинами провала проекта по крупности являются проблемы производственного оборудования для измельчения, проблемы производственного процесса и проблемы отсутствия фильтрационного контроля готового продукта. Во-первых, тонкость помола краски влияет на оптические свойства лакокрасочной пленки. Укрывистость и красящая способность пигмента зависят от его дисперсии в слое пленки: чем выше дисперсия, тем больше площадь поверхности контакта пигмента и краски, тем полнее пигмент играет роль в краске, тем больше его красящая сила и укрывистость. Чем мельче измельчена цветная краска, тем более гладкой будет подготовленная пленка и тем выше будет ее блеск. Во-вторых, влияние тонкости помола на долговечность лакокрасочной пленки. Обычно в отрасли отмечают, что максимальный размер частиц пигмента не должен превышать толщину сухой пленки, образующейся один раз. Если частицы пигмента превышают толщину сухой пленки, поверхность пленки краски будет шероховатой и неровной. состояние, которое, с одной стороны, приведет к ухудшению блеска лакокрасочной пленки, и поскольку частицы пигмента выпучиваются на красочной пленке под воздействием внешнего ветра, солнечной эрозии или механической силы, эти выступающие частицы с большей вероятностью выпадут из лакокрасочной пленки. , оставляя мелкие точечные дефекты на поверхности лакокрасочной пленки, и, следовательно, проникновение воды постепенно меняется к подверженному коррозии центру, тем самым влияя на долговечность лакокрасочной пленки и снижая ее защитное действие на подложку. В-третьих, влияние тонкости помола на стабильность цветной краски при хранении. Краска с мелкими частицами пигмента и хорошей степенью дисперсии не легко осаждается и слеживается во время длительного хранения, что улучшает стабильность при хранении. Однако следует отметить, что тонкость помола пигмента - это не стремление к тому, чтобы чем тоньше, тем лучше, увеличение производственных затрат, второе также приведет к снижению адгезии пленки, должно основываться на различных сортах и ​​способах использова...

Во-первых, эмульсионная смола Эмульсионная смола представляет собой частицы смолы, суспендированные в воде, которые широко используются. На рынке представлено множество различных эмульсионных смол, таких как полиуретановые, акриловые и т. д. Они обладают характеристиками сильной адгезии, быстрого высыхания и т. д., подходят для различных областей печати и нанесения покрытий. Вторая смола на основе растворителя Смолы на основе растворителей должны уделять внимание защите окружающей среды и безопасности при производстве, и с ними необходимо правильно обращаться. Смола растворяется в органическом растворителе и наносится на поверхность бумаги. Они имеют превосходную гладкость поверхности и водостойкость, но могут возникнуть проблемы при печати другими покрытиями или чернилами. Три, полиуретан на водной основе Полиуретановые смолы на водной основе чаще используются в лакокрасочной промышленности и имеют характеристики смол на основе органических растворителей, но из-за использования воды вместо растворителей они превосходят окружающую среду и безопасность. Водоразбавляемая полиуретановая смола подходит для различных областей печати и нанесения покрытий, обладает превосходной износостойкостью и устойчивостью к царапинам. Четыре акриловые смолы на водной основе Акриловая смола на водной основе часто используется в полиграфической промышленности, она обеспечивает защиту окружающей среды, не горит и имеет другие преимущества. Однако по сравнению со смолой на основе растворителя глянец поверхности не такой хороший, как у смолы на основе растворителя, а также требуются температура, частицы и вязкость покрытия поверхности бумаги. Пять, смола, отверждаемая ультрафиолетом Смолы, отверждаемые УФ-излучением, характеризуются быстрым отверждением после воздействия УФ-излучения. Их преимущества заключаются в быстром высыхании и высокой твердости, недостатком является то, что при использовании процесса необходимо обращать внимание на время освещения, интенсивность и другие параметры. В настоящее время он широко используется в упаковке, полиграфии, декорировании и других областях. Подводя итог, типы смол, используемых для поверхностного покрытия бумаги, включают эмульсионные смолы, смолы на основе растворителей, полиуретановые смолы на водной основе, акриловые смолы на водной основе и смолы, отверждаемые ультрафиолетовым излучением, которые имеют свои собственные характеристики и области применения. В процессе производства и использования следует уделять внимание защите окружающей среды и безопасности, а также выбирать подходящие смолы для различных областей печати и нанесения покрытий....