Во-первых, какова адгезия смолы Адгезия смолы означает способность полимерного покрытия прилипать к подложке. Недостаточная адгезия смолы к поверхности может привести к ее отпадению или пенообразованию, что повлияет на срок службы и характеристики продукта. Во-вторых, как эффективно улучшить адгезию смолы 1. Обработка поверхности Обработка поверхности — эффективный метод улучшения адгезии смолы. Путем получения шероховатости поверхности и увеличения поверхностной энергии можно улучшить способность смолы прилипать к поверхности подложки. Обработка поверхности может осуществляться пескоструйной обработкой, химической очисткой и другими методами. 2. Контроль температуры Температура также является важным фактором, влияющим на адгезию смолы. Высокая температура приведет к быстрому отверждению смолы и снижению адгезии между смолой и подложкой. Если температура слишком низкая, это приведет к плохой текучести смолы и уменьшит ее коэффициент диффузии. Поэтому во время производственного процесса следует уделять внимание контролю температуры смолы и подложки, а покрытие смолой должно выполняться при правильной температуре. 3. Выбор смоляного клея Выбор смоляного связующего также является важным фактором улучшения адгезии смолы. Различные клеи оказывают различное воздействие на разные основы, которые следует выбирать в зависимости от типа основы и объекта, покрытого смолой. Обычно используемые клеи представляют собой акриловую смолу, эпоксидную смолу и полиуретановую смолу. 4. Повысьте точность и однородность смоляного покрытия Точность и однородность смоляного покрытия также важны. Если толщина смоляного покрытия неоднородна, это приведет к снижению адгезии, и однородность покрытия следует улучшить путем регулирования скорости и метода нанесения покрытия в ходе производственного процесса. 5. Обеспечьте время высыхания и качество отверждения Время высыхания и качество отверждения полимерного покрытия также важны. Если смоляное покрытие перемещать или подвергать давлению перед отверждением, это повлияет на адгезию смолы. В процессе производства время отверждения и качество отверждения смолы должны быть гарантированы для улучшения адгезии смолы Sinograce Химическое производство эмульсия смолы, повышающая клейкость, добро пожаловать на консультацию....

Роль восковой эмульсии в различных покрытиях. В составе покрытия эмульсия полиэтиленового воска может эффективно повысить износостойкость лакокрасочной пленки, лакокрасочная пленка очень гладкая, эффективно снижает коэффициент трения покрытия, играет неклейкую роль. , но и улучшить срок службы продукта. 1. Эмульсия синтетического воска может повысить прочность покрытия: при использовании пластика в качестве основного материала требования к покрытию различаются. Обычно используется низкомолекулярная полиэтиленовая восковая эмульсия. При нанесении на сополимеры акрила или полиэтиленгликоля сшивка и сродство термореактивных покрытий значительно улучшаются. 2. Восковая эмульсия на водной основе повышает износостойкость, устойчивость к царапинам и адгезию покрытия. Его можно использовать в качестве грунтовки и верхнего покрытия для прозрачных высокоглянцевых систем, не влияя на прозрачный блеск и эффективность повторного покрытия. Значительно улучшаются стойкость к истиранию, стойкость к царапинам, устойчивость к затвердеванию, гладкость и адгезионная стойкость покрытия. 3. Эмульсии синтетического воска используются в различных областях покрытия различных продуктов, например, восковые эмульсии могут улучшить противопровисающие свойства архитектурных покрытий, эмульсии полиэтиленового воска, которые обладают хорошей стабильностью благодаря системам покрытия, используемым для производства анти -отстойники во многих системах смол на основе растворителей. Добавление может предотвратить осаждение силикагеля или окисление полиэтиленового воска с образованием комков. В процессе окраски/печати различных покрытий часто необходимо иметь сухую, полную антиадгезионную пленку, которая не влияет на характеристики всего продукта. Основной антиадгезионный эффект достигается за счет добавления в рецептуру покрытия восковой эмульсии на водной основе....

Перед нанесением текстильного покрытия необходимо предварительно обработать поверхность текстиля, чтобы обеспечить адгезию и качество покрытия. Распространенными методами обработки поверхности являются: очистка, обезжиривание, полировка и так далее. Очистка может осуществляться горячей водой или растворителями, обезжиривание может осуществляться щелочными или кислотными обезжиривающими средствами, а полировка осуществляется путем механического удаления волос с поверхности. Выбор покрытий следует выбирать в соответствии с требованиями к материалу, использованию и внешнему виду текстиля. Обычно используемые покрытия: полиуретан, акрил, углеродное волокно и т. д. Метод нанесения покрытия выбирается в зависимости от толщины и однородности покрытия. Обычно используемые методы нанесения покрытия: окунание, накатывание, распыление, скребковое покрытие и так далее. Среди них метод покрытия скребком больше подходит для покрытия с более высокими требованиями к толщине. Способ сушки также является одним из важных факторов, влияющих на качество покрытия. Обычно используемые методы сушки: естественная сушка, сушильная камера, сушка горячим воздухом и так далее. Среди них сушка горячим воздухом может быстро завершить процесс сушки, но это повлияет на форму и внешний вид текстиля, что требует внимания. После покрытия необходимо раскроить, сшить, прогладить и выполнить другую постобработку, чтобы внешний вид и использование текстиля достигло идеального состояния Короче говоря, процесс нанесения покрытия на текстильные изделия должен учитывать ряд факторов, включая обработку поверхности, выбор краски, метод нанесения покрытия, метод сушки и последующую обработку....

Существует несколько основных причин разрушения водной эмульсии: 1.При больших перепадах температуры эмульсия на водной основе легко разделяется на водную и масляную фазы при высокой температуре и легко кристаллизуется при низкой температуре. 2. Выбор эмульгатора неправильный, а тип и дозировка эмульгатора различны, что оказывает большое влияние на стабильность эмульгирования. Выбор эмульгатора должен основываться на природе эмульгирующей системы. 3.Частицы эмульсии слишком велики, размер частиц и стабильность являются важными факторами, влияющими на деэмульгацию эмульсии. Когда размер частиц слишком велик, легко проявляется явление деэмульгации. 4. Неправильное приготовление эмульсии на водной основе, например, неравномерное смешивание, слишком длительное время эмульгирования. Во-вторых, меры по предотвращению разрушения эмульсии на водной основе Чтобы предотвратить разрушение водной эмульсии, можно принять следующие меры: 1. Выберите правильный эмульгатор и выберите правильный эмульгатор в соответствии с природой эмульгирующей системы. 2. Контролируйте размер частиц эмульсии на водной основе. Размер частиц обычно контролируется в пределах от 0,1 до 1 микрона, а размер частиц слишком велик, чтобы напрямую влиять на стабильность. 3. Избегайте воздействия высоких и низких температур и храните при комнатной температуре. 4. В процессе приготовления мы должны строго следовать технологическим требованиям, таким как выбор подходящего эмульгатора, улучшение распределения частиц эмульсии, контроль времени эмульсии и т. д., что может улучшить стабильность эмульсии. Короче говоря, явление разрушения эмульсии на водной основе является распространенной проблемой в процессе хранения и использования эмульсии, но до тех пор, пока освоена разумная формула и навыки работы, влияние разрушения эмульсии можно эффективно предотвратить. Sinograce Химическое производство водоэмульсионных эмульсий, включая полиуретан на водной основе, акрил на водной основеи другие покрытия и краски, добро пожаловать на консультацию...