Печатная красящая смола больше не выбирается только по типу краски. Производители красок теперь уделяют больше внимания субстрату, скорости печати, процессу переработки и конечному применению. Смола, которая хорошо работает на бумаге, может не обеспечивать адгезию к пластиковой пленке. Гибкая смола может обеспечивать хорошее сцепление, но не обладать необходимой стойкостью к слипанию или нагреву для упаковки. В рецептурах красок становится заметным ряд изменений. 1. В водных красках часто используется более одной смолы Типичная водная краска может содержать: Акриловая смола для диспергирования пигмента Акриловая эмульсия для формирования пленки Водоразбавляемый полиуретан для гибкости и стойкости к истиранию Каждый материал выполняет свою роль. Их совместное использование дает разработчику рецептуры больше контроля над сушкой, твердостью, адгезией и стоимостью. 2. Гибкая упаковка по-прежнему зависит от адгезии и гибкости Полиуретановые и полиэфирные смолы остаются важными компонентами растворительных упаковочных красок. Полиуретан обеспечивает гибкость и адгезию к обработанным пластиковым пленкам. Полиэстер часто выбирается для PET, металла и применений, подверженных воздействию тепла или растворителей. Акриловая смола также используется там, где важны глянец и сохранение цвета. Для ламинированной упаковки смола должна хорошо работать не только с пленкой, но и с клеем для ламинирования и последующими этапами переработки. 3. Разработчикам УФ-красок необходимо лучшее равновесие свойств УФ-краски быстро отверждаются, но скорость отверждения является не единственным фактором. Эпоксидный акрилат обеспечивает твердость и химическую стойкость. Полиуретановый акрилат улучшает гибкость и прочность. Полиэфирный акрилат способствует текучести и смачиванию пигмента. Большинство рецептур объединяют различные олигомеры, поскольку улучшение одного свойства может снизить другое. 4. Сложные субстраты требуют более целенаправленных систем смол Разные материалы создают разные проблемы с адгезией: PET требует хорошей адгезии и термостойкости. BOPP и PE требуют правильной обработки поверхности и хорошего смачивания. PVC требует стойкости к миграции пластификаторов. Металлу необходимы твердость и химическая стойкость. Стеклу необходимы сильная адгезия и водостойкость. Бумаге необходимы быстрое высыхание и хорошая стойкость к истиранию. Состояние поверхности так же важно, как и химический состав смолы. Плохая коронная обработка или загрязнение поверхности могут привести к нарушению адгезии, даже если сама смола подходит. 5. Испытания приближаются к реальным производственным условиям Простой лабораторный пробный оттиск не может показать все проблемы. Производители красок все чаще проверяют отпечатанную пленку после ламинирования, термосваривания, складывания или воздействия химических веществ. Обычные испытания включают: Адгезия Высыхание или отверждение Слипание Стойкость к истиранию Гибкость Химическая стойкость Эффективность ламинирования Стабильность при хранении Ок...

Акриловая смола на водной основе обеспечивает хорошую прозрачность, атмосферостойкость и способность к образованию пленки. Она широко используется в покрытиях на водной основе, типографских красках, клеях, текстильных покрытиях и продуктах для обработки бумаги. Однако требования к характеристикам различаются в зависимости от области применения. Стандартные акриловые смолы на водной основе могут обладать недостаточной водостойкостью, ограниченной адгезией, плохим пленкообразованием при низких температурах или сложностями с балансом между твердостью и гибкостью. В практической работе по составлению рецептур структура смолы обычно должна корректироваться в соответствии с основой, процессом нанесения и требованиями к конечным характеристикам. Модификация эпоксидной смолой Акриловая смола, модифицированная эпоксидной смолой, может быть получена путем физического смешивания, химического прививания или сополимеризации. Эпоксидные смолы обычно обеспечивают хорошую адгезию к металлам, стеклу и некоторым полярным основам. При сочетании с акриловой смолой они могут улучшать адгезию покрытия, твердость, водостойкость и коррозионную стойкость. Такие системы широко применяются в грунтовках для металлов, промышленных защитных покрытиях и покрытиях для автомобильных компонентов. Долю эпоксидной смолы необходимо тщательно контролировать. Чрезмерное содержание эпоксидной смолы может снизить гибкость пленки, атмосферостойкость и стабильность хранения эмульсии. Модификация полиуретаном Акриловая смола, модифицированная полиуретаном, обычно называется композитной смолой PUA. Она может производиться путем физического смешивания, эмульсионной полимеризации с ядро-оболочечной структурой, полимеризации in situ или химического прививания. Полиуретан обеспечивает хорошую гибкость, стойкость к истиранию, эластичность и характеристики при низких температурах. Он может помочь снизить хрупкость, ограниченную ударопрочность и плохие низкотемпературные характеристики, которые иногда встречаются у обычных акриловых смол. Модифицированные смолы используются в клеях на водной основе, типографских красках, покрытиях для древесины, отделочных покрытиях для кожи, текстильных покрытиях и промышленных покрытиях. Метод получения также влияет на совместимость и долговременную стабильность. Прямое смешивание относительно простое, тогда как ядро-оболочечные структуры и полимеризация in situ могут обеспечить более сильное взаимодействие между полиуретановыми и акриловыми компонентами. Модификация силиконом Модификация силиконом обычно включает введение силоксановых структур в акриловый полимер посредством сополимеризации или прививания. Этот подход в основном используется для улучшения водостойкости, характеристик при высоких и низких температурах, долговечности при наружной эксплуатации и устойчивости поверхности к загрязнениям. Акриловые смолы, модифицированные силиконом, часто используются в покрытиях для наружных стен, гидроизоляционных покрытиях, текстильной обработке и наружных защитны...

Гибкие покрытия для тканей как ожидается, остаются гладкими и прочно прикреплёнными при растяжении, складывании и стирке. Однако в производстве производители покрытий часто сталкиваются с трудностями в повышении эластичности без ухудшения прочности пленки или тактильных ощущений. Гибкие ткани создают большую нагрузку на покрытие Покрытие, нанесённое на эластичную ткань, многократно деформируется в процессе использования. Если пленка слишком жесткая, она может трескаться или белеть. Если адгезия недостаточна, покрытие может отделяться от поверхности текстиля. Очень мягкая смола может улучшить гибкость, но также может приводить к липкости или низкой стойкости к истиранию. По этой причине выбор смолы заключается не столько в максимизации одного свойства, сколько в поиске рабочего баланса. Высокое содержание сухих веществ может повысить эффективность покрытия Сушка остаётся важной проблемой в водных текстильных покрытиях. Системы с низким содержанием сухих веществ содержат больше воды, что может увеличивать нагрузку на сушильную печь и ограничивать скорость производства. Высокосухие акриловые смолы обеспечивают больше полимера при том же весе влажного покрытия. Это может способствовать более быстрому формированию пленки и снижать количество воды, которое необходимо удалить. Формуляция должна по-прежнему обеспечивать подходящую вязкость, выравнивание и стабильность нанесения. Различия в подложках нельзя игнорировать Одно и то же покрытие может вести себя по-разному на полиэстере, нейлоне, хлопке или смесовых тканях. Тип волокна, структура ткани, впитывающая способность и поверхностная обработка — все это влияет на адгезию и внешний вид пленки. Тестирование на фактической подложке остаётся необходимым перед коммерческим производством. Новая смола для гибких текстильных покрытий Sinograce Chemical разработала водную акриловую смолу с высоким содержанием сухих веществ для текстильных покрытий, требующих высокой адгезии и высокой эластичности. Продукт предназначен для гибких текстильных покрытий, подложечных покрытий и других применений, где пленка должна двигаться вместе с тканью. Клиенты могут оценивать смолу в соответствии со своей подложкой, процессом нанесения и требуемыми характеристиками....

С непрерывным развитием печати упаковки, этикеток, флексографической, глубокой и цифровой печати требования к печатным краскам постоянно растут. Помимо хорошей печатной способности и цветопередачи, краски должны также обеспечивать стабильную адгезию к различным подложкам и соответствовать требованиям водостойкости, износостойкости, устойчивости к царапинам, низкого запаха и низкого уровня выбросов летучих органических соединений. В практических применениях конечные характеристики печатной краски зависят не только от пигментов и добавок. Ключевую роль играет также система смол. Являясь основным пленкообразующим и связующим компонентом в рецептурах краски, смола напрямую влияет на смачивание пигмента, перенос краски, адгезию, формирование пленки, гибкость и конечную стойкость. Подходящая вязкость и способность к печати. Для чернильных систем на водной основе важны подходящая вязкость и текучесть. Слишком высокая вязкость может повлиять на перенос чернил, выравнивание и стабильность печати. Слишком низкая вязкость может привести к недостаточному покрытию, нечетким краям печати или неравномерным слоям чернил. Поэтому, чернильный переплетчик Необходимо обеспечить хороший баланс между образованием пленки, адгезией и стабильностью состава. Подходящая акриловая эмульсия на водной основе или полиуретановая дисперсия могут помочь сохранить хорошие эксплуатационные характеристики при флексографической печати, глубокой печати, печати на бумаге и пленочной печати. Смачивание пигмента и проявление цвета. Смачиваемость пигментов и стабильность их дисперсии являются важными факторами, влияющими на качество печати. При плохой дисперсии пигментов могут возникать такие проблемы, как неравномерность цвета, низкая укрывистость, осаждение и флокуляция. В некоторых случаях плохая дисперсия может также влиять на стабильность при хранении и производительность производства. Подходящая смола на водной основе может помочь пигментам смачиваться и распределяться более равномерно, улучшая стабильность цветной пасты и проявление цвета. Для красок на водной основе для бумаги, флексографических красок, красок для глубокой печати и красок для упаковки хорошая система измельчения пигментов помогает улучшить цветопередачу и общую стабильность краски. Адгезия чернил к пленочным подложкам Пленки из ПЭТ, ПВХ, ПЭ, ПП, ОПП и БОПП широко используются в этикетках, гибкой упаковке, композитной упаковке и декоративных материалах. Однако эти материалы имеют разные поверхностные свойства, и некоторые пленки обладают относительно низкой поверхностной энергией. При прямой печати чернилами на такие пленки могут возникать проблемы, такие как плохая адгезия, отслаивание чернил, повреждение от царапин, плохие характеристики ламинирования или снижение водостойкости. В результате, для пленочных чернильных систем требуется смола с хорошей смачиваемостью подложки, прочностью пленки и адгезионными свойствами. Акриловая эмульсия на водной основе и полиуретановая дисперсия могут помочь улучшить растекание ...